拼合式刀座的制作方法

本实用新型涉及一种用于固定大理石切割刀片的刀座，尤其涉及一种拼合式刀座。

背景技术：

大理石切割锯片的周圈均匀布置有刀座，刀座上设置有刀片，刀座的内侧与锯片的固定圆盘相连，若干个刀座首尾相接形成环状，现有的刀座为一体铸造成型的结构，由于存在制造误差，刀座和刀座在连接的时候很难完全适配，在使用的时候很容易出现松动，影响锯片的使用寿命和加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供拼合式刀座，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：拼合式刀座，包括扇形中心板，所述扇形中心板的两侧设置有侧板，所述扇形中心板的上部设置有刀片安装台，所述刀片安装台的上端面为平面，所述扇形中心板右侧设置有凸出侧板右端面的第一凸沿，所述侧板左侧设置有凸出扇形中心板左端面的第二凸沿，刀座的第一凸沿插入到第二凸沿中完成相邻刀座的拼接，所述扇形中心板下方设置有连接部，所述拼合式刀座通过连接部与锯片固定盘相连。

进一步，所述扇形中心板和侧板采用焊接的连接方式。

进一步，所述刀片安装台设置有两处，所述刀片安装台之间设置有防止切割粉末堆积的空开槽。

进一步，所述侧板的上端面和所述刀片安装台的上端面相平。

进一步，所述刀片安装台下方设置有贯穿扇形中心板和侧板的散热孔。

进一步，所述连接部设置有第一限位孔，所述第一限位孔沿锯片径向设置。

进一步，所述连接部的左右边沿设置有与所述第一限位孔位置相对应的第二限位孔。

进一步，所述第一凸沿上设置有弧形限位块，所述扇形中心板左侧设置有与所述弧形限位块相适配的弧形限位槽。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的刀座采用分体的形式，将扇形中心板和侧板分别加工，再进行拼装，保证了相邻刀座之间的配合精度，使得周圈布置的刀座处于同一平面内，进而保证刀片的加工精度，使得大理石的切割缝更加规整、美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例左侧立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例右侧立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例爆炸图；

图4为本实用新型实施例的刀座拼接状态图；

图5为本实用新型第二种实施例的爆炸图；

图6为本实用新型第二种实施例的刀座拼接状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的拼合式刀座，包括扇形中心板1，扇形中心板1的两侧设置有侧板2，扇形中心板1的上部设置有刀片安装台3，刀片安装台3的上端面为平面，上端面上焊接有用于切割大理石的刀片，扇形中心板1右侧设置有凸出侧板右端面的第一凸沿1a，侧板2左侧设置有凸出扇形中心板1左端面的第二凸沿2a，相邻刀座的其中一个刀座的第一凸沿1a插入到另一个刀座的第二凸沿2a中完成相邻刀座的拼接，第一凸沿1a和第二凸沿2a的设置可以保证所有的扇形中心板1位于同一个平面上，进而保证切割刀片位于同一平面上，确保切割加工的精度。

扇形中心板1下方设置有连接部1b，拼合式刀座通过连接部1b与锯片固定盘相连。

扇形中心板1和侧板2采用焊接的连接方式。

刀片安装台3设置有两处，刀片安装台3之间设置有防止切割粉末堆积的空开槽4，在切割大理石的过程中，空开槽4中可以容纳一定量的大理石粉末，减少粉末对刀片切割过程的影响；当然，刀片安装台3的两侧也可以设置有让开槽5，相邻刀座的让开槽5组成一个完整的让开槽。

侧板2的上端面和刀片安装台3的上端面相平，这样设置可以增加刀片的支撑面，同时在实际的生产工作中，刀片在使用一段时间之后，会磨损需要更换，在更换的时候，用铣刀将扇形中心板1和侧板2的上表面同时铣平，将新的刀片焊接在刀片安装台3上；优选的扇形中心板1和侧板为锻造钢材的材质，相比于以往的铸造材质，这种材质不仅自身的制造精度高，而且加工出的平面精度更高，更容易进行刀片的焊接，便于刀片的安装和更换。

刀片安装台3下方设置有贯穿扇形中心板1和侧板2的散热孔6，帮助加工过程中产生的热量散失，改善刀片和刀座的受热情况，延长刀片和刀座的使用寿命，避免频繁更换带来的不便。

连接部1b设置有第一限位孔1b-1，第一限位孔1b-1沿锯片径向设置；连接部1b的左右边沿设置有与第一限位孔1b-1位置相对应的第二限位孔1b-2，在刀座安装在锯片固定盘上的时候，锯片固定盘上设置有树脂胶、碳粉和玻璃纤维组成的复合层，生产的时候，树脂胶和碳粉流到第一限位孔1b-1和第二限位孔1b-2中，放置一段时间之后会固化，形成坚硬的结构，从而对整个刀座进行限位、固定。

如图5-6所示，在第二种实施例中，第一凸沿1a上设置有弧形限位块1a-1，扇形中心板1左侧设置有与弧形限位块1a-1相适配的弧形限位槽1a-2，相邻刀座的其中一个刀座的弧形限位快1a-1插入到另一个刀座的弧形限位槽1a-2中完成相邻刀座的拼接，设置弧形限位块1a-1和弧形限位槽1a-2不仅进一步加强了相邻刀座之间的配合，而且在刀座拼接的时候更容易互相定位，使得拼接工作更容易完成，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的刀座采用分体的形式，将扇形中心板1和侧板2分别加工，再进行拼装，保证了相邻刀座之间的配合精度，使得周圈布置的刀座处于同一平面内，进而保证刀片的加工精度，使得大理石的切割缝更加规整、美观。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。