楼梯连接件、制法及利用其的铝模板系统、楼梯施工方法与流程

本发明涉及铝模板施工领域，特别是涉及一种用于建造楼梯的楼梯连接件、制法及利用其的铝模板系统、楼梯施工方法。

背景技术：

如图1、图2所示，现有的楼梯用铝模板包括底板1＇、立板2＇及两侧的支撑护板5＇，立板2＇的上端设有上连接板3＇，立板2＇的下端与底板1＇的一端垂直连接，底板1＇的另一端设有下连接板4＇，下连接板4＇的两端与支撑护板5＇连接，下连接板4＇的底部与底板1＇连接，下连接板4＇为立式结构。在施工过程中，上级台阶的下连接板4＇与和其相邻的下级台阶的上连接板3＇通过角铁8＇固定连接，将多个铝模板通过支架或支撑结构排列成楼梯后进行混凝土浇筑。浇筑完成未拆除铝模板之前，施工人员还需要通过上、下楼梯来运输施工设备等，由于现有铝模板结构中上下台阶之间通过角铁8＇连接，底板1＇上的下连接板4＇又为立式结构，所以，浇筑混凝土后的铝模板不利于施工人员上、下，尤其是携带物品较多时，还容易出现安全事故，无法保证施工安全。同时，现有楼梯用铝模板边缘处也为台阶状，无法与墙面用铝模板拼接，给施工带来了极大的不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、方便楼梯铝模板与墙面铝模板拼接、为施工提供了极大便利的楼梯连接件。

本发明楼梯连接件，包括台阶式主体，所述台阶式主体的每级台阶的两侧均设有与台阶面垂直的侧板，所述侧板上设置有销孔a，所述侧板上固设有与该侧板垂直且沿台阶式主体倾斜方向延伸的连接板，所述连接板上开设有销孔b。

本发明楼梯连接件，其中所述侧板包括竖向矩形板、横向矩形板，所述竖向矩形板的两条相邻的直角边分别固定在台阶面与背板上，所述横向矩形板的相邻两条直角边与竖向矩形板及台阶面固连。

本发明还提供了一种上述楼梯连接件的制作方法，包括如下步骤：

①将台阶面与背板垂直固连形成若干个单级台阶，并将若干个单级台阶依次固连；

②在每级台阶的两侧固连侧板，并在侧板上开设销孔a；

③在侧板上固连连接板并在连接板上开设销孔b。

本发明又提供了一种利用上述楼梯连接件的铝模板系统，包括楼梯铝模板、墙面铝模板，所述楼梯铝模板、墙面铝模板之间通过所述楼梯连接件连接。

本发明铝模板系统，其中所述楼梯铝模板包括若干级台阶单元，每级台阶单元均包括竖向布置的框式立板及水平布置的踏步板，相邻两级台阶单元的框式立板通过踏步板可拆卸连接，所述框式立板的一侧固连楼梯挡板，另一侧与所述侧板可拆卸连接，所述墙面铝模板呈直角梯形状，其包括一与所述连接板贴合并可拆卸连接的斜面。

本发明铝模板系统，其中所述框式立板的四个边框上开设有销孔c，所述踏步板的前后边缘处开设有销孔d，所述框式立板两侧边框分别通过卡销与侧板及楼梯挡板连接，所述框式立板顶部与底部的边框通过卡销与踏步板连接。

本发明铝模板系统，其中所述框式立板中部设置有支撑板，所述支撑板垂直支撑在所述框式立板顶部与底部的边框之间。

本发明铝模板系统，其中所述楼梯铝模板还包括固定在地面上的支撑所述楼梯铝模板及台阶式主体的支架。

本发明还提供了一种利用上述铝模板系统的楼梯施工方法，包括如下步骤：

⑴布置墙面铝模板；

⑵布置楼梯连接件，使其连接板与墙面铝模板的斜面可拆卸连接；

⑶搭建楼梯铝模板使其与楼梯连接件可拆卸连接；

⑷浇筑混凝土形成楼梯，待混凝土凝固后拆除所述楼梯铝模板、楼梯连接件及墙面铝模板。

本发明在楼梯铝模板与墙面铝模板之间设置了楼梯连接件，该连接件结构简单、加工工艺简单、成本低，通过楼梯连接件实现了楼梯铝模板与墙面铝模板的连接，楼梯连接件也包括台阶，该台阶与楼梯铝模板的台阶高低、形状匹配，二者连接后浇筑即可形成所需楼梯，操作简便、拆装方便、连接稳定，大大方便了施工、保证了楼梯质量。同时，本发明铝模板系统中的楼梯铝模板结构简单，通过框式立板与踏步板逐级相连形成楼梯，模板搭建快速、方便，上下级台阶之间没有冗余加固或连接部件，减少了施工用料，而且不影响施工人员上下，消除了施工安全隐患，楼梯连接后结构稳固，踩踏也不易变形，保证了施工质量。还有，框式立板与踏步板之间通过卡销连接，拆卸方便，提高了施工效率。

下面结合附图对本发明楼梯连接件、制法及利用其的铝模板系统、楼梯施工方法作进一步说明。

附图说明

图1为现有楼梯用铝模板的结构示意图；

图2为现有楼梯用铝模板的侧视局部透视图；

图3为本发明楼梯连接件、制法及利用其的铝模板系统、楼梯施工方法中的铝模板系统的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本发明楼梯连接件、制法及利用其的铝模板系统、楼梯施工方法中铝模板系统中的卡销的结构示意图。

具体实施方式

如图3至图5所示，本发明的楼梯连接件，包括台阶式主体1，台阶式主体1的每级台阶的左右两侧均设有与水平的台阶面11垂直的侧板12及侧板13，侧板12上设置有若干个销孔a(图中未示出)，侧板13上固设有与该侧板13垂直且沿台阶式主体1倾斜方向延伸的连接板14，连接板14上开设有销孔b(图中未示出)。具体地，侧板12包括竖向矩形板121、横向矩形板122，竖向矩形板121与台阶的背板15等高且两条相邻的直角边分别固定在台阶面11与背板15上，横向矩形板122与竖向矩形板121共面且横向布置，其相邻两条直角边一条固定在竖向矩形板121上，另一条固定在台阶面11上，销孔a位于竖向矩形板121上，且沿其高度方向自上而下分布有若干个。

上述楼梯连接件的制作方法包括如下步骤：

①将台阶面11水平放置，将背板15垂直于台阶面11竖向放置，将台阶面11与背板15采用焊接或其它常见固定方式固定连接在一起，形成若干个单级台阶，当然，台阶面11与背板15也可以一体冲压成型，这样稳定性更好，完毕后，将若干个单级台阶依次连接在一起；

②在每级台阶的左侧固连侧板12，右侧固连侧板13，固连方式同步骤①，并在侧板12中的竖向矩形板121上开设销孔a；

③在侧板13上固连连接板14并在连接板14上开设销孔b。

利用上述楼梯连接件的铝模板系统，包括楼梯铝模板2、墙面铝模板3，楼梯铝模板2包括若干级台阶单元，每级台阶单元均包括竖向布置的框式立板21及水平布置的踏步板22，该框式立板21呈矩形，包括立面板213及围挡在立面板213四周的边框214，相邻两级台阶单元的框式立板21前后交错布置后通过踏步板22连接。具体地，框式立板21的四个边框214上开设有销孔c211，其中，右侧边框214上的销孔c211与销孔a一一对应。踏步板22的前后边缘处开设有销孔d221，相邻两级台阶单元的框式立板21的顶部与底部的边框214通过卡销4与踏步板22连接，踏步板22的后边缘位于上级台阶的框式立板21底部的边框214之下，前边缘位于下级台阶的框式立板21顶部的边框214之上。框式立板21右侧的边框214通过卡销4与侧板12连接，同理，左侧边框214也通过卡销4与楼梯挡板23连接。为了增强楼梯连接件侧板12的强度，还可以在横向矩形板122上开设销孔，同时在踏步板22靠近横向矩形板122的一端设置边框板，在该边框板上开设销孔，通过卡销4将该边框板与横向矩形板122固连。卡销4，包括销体41、头部42及限位片44，其中，销体41为锥形，限位片44为直角梯形，销体41上开设有与限位片44形状相适配的限位孔411，限位片44能够部分插入限位孔411内且限位片44的最大宽度大于限位孔411的最大孔径，以便限位片44能够从限位孔411的一端进入卡紧并退回。使用时，仅需将销体41插入上述各销孔内，接着将限位片44插入限位孔411内即可。限位片44插入限位孔411后卡销4紧固效果好，拆除模板时，仅需将限位片44从限位孔411中退出即可，操作简单、方便、快捷。为方便与连接板14连接，墙面铝模板3呈直角梯形状，其包括一与连接板14贴合的斜面31，该斜面31上也设置有与销孔b一一对应的孔，使用时，也参照上述方法通过卡销4将该斜面31与连接板14连接在一起。优选的，为保证足够的支撑力，避免施工人员踩踏导致模板变形，影响楼梯成型效果，框式立板21中部设置有支撑板212，支撑板212垂直支撑在框式立板21顶部与底部的边框之间。优选的，为保证整体楼梯铝模板2的稳定性，地面上还固定有支架5以支撑楼梯铝模板2及台阶式主体1，该支架5可采用能实现稳定支撑作用的各式常见结构，此处不一一列举。

上述铝模板系统的楼梯施工方法包括如下步骤：

⑴布置墙面铝模板3，使其斜面31朝下并沿楼梯倾斜方向延伸；

⑵布置台阶式主体1，使其连接板14与墙面铝模板3的斜面31贴合，并通过卡销4将二者连接；

⑶取一个框式立板21，将其右侧边框通过卡销4连接在侧板12上，并在其下边框处通过卡销4连接踏步板22，接着在踏步板22前边缘下方通过卡销4连接另一个框式立板21，并将该框式立板21的右侧边框通过卡销4与侧板12固连，以此类推完成各级台阶的安装，使楼梯铝模板2与台阶式主体1连接；

⑷浇筑混凝土形成楼梯，待混凝土凝固后，先将限位片44从限位孔411中敲出，拆除卡销4，接着拆除楼梯铝模板2、台阶式主体1及墙面铝模板3。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。