一种新型降板区吊模板固马凳装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型降板区吊模板固马凳装置。

背景技术：
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厨卫间降板是住宅工程中普遍的做法，但在施工过程中由于板面钢筋配筋率低，钢筋截面尺寸小，如何保证吊模板的安装质量是混凝土降板成型质量的关键。在施工过程中往往是借用板面或梁钢筋上焊接固定或采用混凝土垫块进行支撑进行吊模板的安装加固。这种传统加固方法稳定性差，在混凝土浇筑过程中容易晃动、踩踏，吊模位移和吊模处高低不平等质量问题。如何提高吊模的安装质量，是提高降板处混凝土成型质量、加快施工进度保证工程品质的重要手段。现有技术中对此并无解决之策。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型降板区吊模板固马凳装置，它结构简单、设计合理，不必进行焊接，造价低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种新型降板区吊模板固马凳装置，包括一吊模板，所述吊模板由若干矩形板材依次首尾连接而成，在吊模板下方设有若干马凳，所述马凳包括与吊模板卡装的支撑部，支撑部与一水平布置的承力杆相连，在承力杆的一端设有一与承力杆垂直设置的竖直杆，在承力杆的另一端设有一与承力杆垂直布置的水平杆。

优选的，所述支撑部包括两个与承力杆垂直相对间隔布置的竖直支撑杆，在两个竖直支撑杆之间设有一水平支撑杆，所述矩形板材卡装在两竖直支撑杆之间并与水平支撑杆抵接设置。

优选的，在矩形板材两端分别设有第一螺栓孔，在两矩形板材相交处的上下两侧分别设有固定板，在固定板上设有分别与两相交矩形板材上的第一螺栓孔配合设置的第二螺栓孔，在相对应的第一螺栓孔和第二螺栓孔内设有紧固用的螺栓螺母组件。

本实用新型采用上述方案，结构简单、设计合理，支撑部采用三根杆组成，实现与矩形板材的卡接连接；马凳与吊模板之间不必进行焊接，矩形板材之间不必进行焊接，拆卸方便；马凳可采用钢筋等下脚料进行加工而成，造价低但是结构稳固。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是马凳的结构示意图。

图中，1、吊模板，2、马凳，3、承力杆，4、竖直杆，5、水平杆，6、竖直支撑杆，7、水平支撑杆。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种新型降板区吊模板固马凳装置，包括一吊模板1，所述吊模板1由若干矩形板材依次首尾连接而成，在吊模板1下方设有若干马凳2，所述马凳2包括与吊模板1卡装的支撑部，支撑部与一水平布置的承力杆3相连，在承力杆3的一端设有一与承力杆3垂直设置的竖直杆4，在承力杆3的另一端设有一与承力杆3垂直布置的水平杆5。水平杆5用于水平向定位，竖直杆4用于竖直方向的定位。

所述支撑部包括两个与承力杆3垂直相对间隔布置的竖直支撑杆6，在两个竖直支撑杆6之间设有一水平支撑杆7，所述矩形板材卡装在两竖直支撑杆6之间并与水平支撑杆7抵接设置。采用三根杆构成支撑部，结构简单合理，且造价低廉。

在矩形板材两端分别设有第一螺栓孔，在两矩形板材相交处的上下两侧分别设有固定板，在固定板上设有分别与两相交矩形板材上的第一螺栓孔配合设置的第二螺栓孔，在相对应的第一螺栓孔和第二螺栓孔内设有紧固用的螺栓螺母组件。使矩形板材之间的连接方便，且便于拆卸。

马凳2采用钢筋下脚料进行焊接安装的方式即可进行批量制作，具体步骤如下：1)放样：核对图纸尺寸，以1:1的比例大样放出节点，核对各部分的尺寸；2)号料：检查核对材料，在材料上画出切割位置，标出零件编号；3)切割下料：采用钢筋切断机按材料上画出的位置进行钢筋材料加工；4)焊接：将材料进行组装满焊；5)刷漆：焊接口处刷漆。

现场使用时，分为如下步骤：1)布置：将单个的独自马凳2根据验算的支撑点和设计间距进行固定；2)钢筋绑扎：现场完成梁板配筋的绑扎；3)放置吊模板1：将吊模板1放置于马凳2上进行安装固定，也可先将矩形板材固定在马凳2上进行现场组装。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。