一种玻璃打孔机的夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃打孔机的夹紧机构。

背景技术：

在玻璃加工时，通常需要用到玻璃打孔机，但是现有的玻璃打孔机对玻璃的固定效果较差，使得在打孔时，由于震动的存在，玻璃容易移动，造成容易将孔打偏，使得不符合生产要求，造成生产成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定效果好的玻璃打孔机夹紧机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架和打孔机构，机架上设有输送装置、夹紧装置、第一升降装置、第二升降装置，夹紧装置包括上夹紧机构和下夹紧机构，打孔机构位于上夹紧机构上，第一升降装置和上夹紧机构相连接，第二升降装置和下夹紧机构相连接；

输送装置为辊筒输送，下夹紧装置包括支撑平台和定位平台，定位平台上设有若干个定位柱，第二升降装置位于支撑平台上且用于驱动定位平台上下移动，支撑平台上还设有固定装置，固定装置包括风机和风机相连接的抽气管和抽气管相连接的吸盘，吸盘位于定位柱上。

进一步，打孔机构包括钻头，上夹紧机构上还包括压紧平台，压紧平台还设有用于让钻头穿过的通孔，压紧平台表面还覆盖有缓冲层。

进一步，定位柱包括定位柱本体和与定位柱本体相连接的弹性层和耐磨层，定位柱内设有空腔，抽气管位于空腔内，吸盘和耐磨层相连接。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在工作时，辊筒将玻璃输送至下夹紧机构处，此时，输送装置停止工作，第二升降装置驱动定位平台上升，因此定位柱穿过辊筒之间的间隙，使得吸盘和玻璃相接触，通过风机的抽风使得吸盘内负压，起到对玻璃良好的固定效果，上夹紧机构在第一升降装置的驱动下下降，并带动打孔机构下降，对玻璃进行打孔，当打孔完成时，上夹紧机构上升，下夹紧机构下降，同时风机相吸盘内吹风，因此吸盘对玻璃仅起到支撑作用，当玻璃与辊筒相接触时，由辊筒支撑玻璃，定位柱继续下降，同时输送装置开始工作将玻璃运输至下一道工序，因此由于上夹紧机构、下夹紧机构和固定机构的存在使得对玻璃的固定效果更好，避免了将孔打偏的问题发生，节约了企业的生产成本，同时通过辊筒输送也使得不需要人工将玻璃固定，使得生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的定位柱结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

一种玻璃打孔机的夹紧机构，包括机架1和打孔机构，机架1上设有输送装置3、夹紧装置、第一升降装置22和第二升降装置51，夹紧装置包括上夹紧机构2和下夹紧机构，打孔机构位于上夹紧机构2上，第一升降装置22和上夹紧机构2相连接，第二升降装置51和下夹紧机构相连接；

输送装置3为辊筒输送，下夹紧装置包括支撑平台5和定位平台52，定位平台52上设有若干个定位柱53，第二升降装置51位于支撑平台5上且用于驱动定位平台52上下移动，支撑平台5上还设有固定装置，固定装置包括风机4、和风机4相连接的抽气管41、和抽气管41相连接的吸盘42，吸盘42位于定位柱53上；第一升降装置22和第二升降装置51可采用气缸或者其他可以达到相同效果的机构，在工作时，辊筒将玻璃输送至下夹紧机构处，此时，输送装置3停止工作，第二升降装置51驱动定位平台52上升，因此定位柱53穿过辊筒之间的间隙，使得吸盘42和玻璃相接触，通过风机4的抽风使得吸盘42内负压，起到对玻璃良好的固定效果，上夹紧机构2在第一升降装置22的驱动下下降，并带动打孔机构下降，对玻璃进行打孔，当打孔完成时，上夹紧机构2上升，下夹紧机构下降，同时风机4向吸盘42内吹风，因此吸盘42和定位柱53对玻璃仅起到支撑作用，当玻璃与辊筒相接触时，由辊筒支撑玻璃，定位柱53继续下降，同时输送装置3开始工作将玻璃运输至下一道工序，因此由于上夹紧机构2、下夹紧机构和固定机构的存在使得对玻璃的固定效果更好，避免了将孔打偏的问题发生，节约了企业的生产成本，同时通过辊筒输送也使得不需要人工将玻璃固定，使得生产效率更高。

进一步，打孔机构包括钻头21，上夹紧机构2上还包括压紧平台23，第一升降机构22驱动压紧平台23上下移动，压紧平台23还设有用于让钻头21穿过的通孔25，压紧平台23表面还覆盖有缓冲层24，缓冲层24为弹性橡胶，因此压紧平台23与玻璃表面相接触时，由于缓冲层24的存在使得玻璃不与压紧平台23直接接触，避免了压紧平台23的下降时产生的压力过大而造成玻璃损坏的问题发生，同时由于缓冲层24为弹性橡胶，因此与玻璃的摩擦力变大，使得玻璃不易移动，对玻璃的固定效果更好。

进一步，定位柱53包括定位柱本体531和与定位柱本体531相连接的弹性层532和耐磨层533，定位柱53内设有空腔，抽气管41位于空腔内，吸盘42和耐磨层533相连接，弹性层532为弹性橡胶材料或者其他具有弹性的材料，耐磨层533为耐磨橡胶材质，因此在使用过程中，耐磨层533能有效的避免弹性层532和吸盘42之间的摩擦，使得弹性层532的使用寿命更久，同时弹性层532的存在使得在打孔时能有效的减缓玻璃的震动，使得打孔更加精确，同时抽气管41位于空腔内使得对抽气管41的保护效果更好，避免了抽气管41因为外力的原因而损坏的问题发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。