一种钢筋砼预制整浇房屋结构及其施工方法与流程

本发明涉及房屋结构体系的技术领域，尤其涉及一种钢筋砼预制整浇房屋结构及其施工方法。

背景技术：

房屋建造结构一般是由柱、梁、板组成的结构体系，梁、板、柱可以采用预制整浇或者现浇两种建造方式，全现浇施工工艺随着原料价格的不断提高和劳动力成本的大幅上升，其笨重、耗材多、木模板消耗量大、用工量大的粗放型问题日益突出，因此现在多采用预制整浇的施工方式。

现有的钢筋砼预制整浇房屋结构一般包括墙板以及搭设于墙板上的楼板，搭设完毕后，再往楼板与墙板的搭设位置处进行浇筑混凝土，从而使得楼板与墙板形成固定。

但是上述的楼板与墙板之间的固定方式只是依靠浇筑混凝土完成，使得楼板与墙板之间的连接稳定性欠佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高楼板与墙板之间的固定稳定性的钢筋砼预制整浇房屋结构及其施工方法。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋砼预制整浇房屋结构，包括预制的楼板以及预制的墙板，墙板包括上墙体和下墙体，下墙体的底部与地面固接，每两个相邻的下墙体的顶端架设有一个楼板，且相邻的楼板彼此靠近的端部留有用于浇筑混凝土的空隙，上墙体位于下墙体的正上方且上墙体的底端抵接在两个相邻的楼板相互靠近的顶端位置处，墙板开设有竖直贯穿自身的浇筑孔，所述上墙体位于浇筑孔的两侧开设有固定孔，楼板的上表面固定设置有与固定孔相适配的固定钢筋，固定钢筋为楼板内的预制钢筋从楼板内伸出的部分，固定孔的顶端与浇筑孔连通。

通过上述技术方案，下墙体与地面形成固定之后，再通过吊装工具将预制好的楼板吊起，并搭设在相邻的两个下墙体之间，将楼板搭建完毕后，继续吊装上墙体，使得上墙体位于下墙体的正上方并且令固定钢筋插入固定孔内，使得上墙体的装备位置定好，然后从上墙体顶端的浇筑孔开始浇筑混凝土，混凝土从上墙体的浇筑孔注入下墙体的浇筑孔内且混凝土填充在相邻两个楼板之间，同时，混凝土会从浇筑孔进入到固定孔内，使得固定孔内的固定钢筋与上墙体相互固定，当混凝土固化之后，上墙体和下墙体的浇筑孔内的混凝土使得上墙体与下墙体之间形成固定，相邻的楼板之间通过混凝土形成固定，楼板与上墙体之间通过固定钢筋与混凝土的粘合形成固定，因此上墙体、下墙体以及楼板三者能够更加紧密、可靠地连接在一起，使得固定连接的稳定性更高。固定钢筋为楼板内的预制钢筋向上伸出的部分，因此楼板与上墙体之间的连接更加紧凑、可靠，进一步提高了连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述浇筑孔靠近固定孔的两侧开设有连通孔，连通孔倾斜设置且连通孔的顶端与浇筑孔连通，连通孔的底端与固定孔的顶端连通。

通过上述技术方案，将混凝土注入浇筑孔内后，混凝土能够顺着倾斜的连通孔进入到固定孔内，使得混凝土进入固定孔内的阻力大大降低，并且固定孔的顶端与连通孔的底端连通，因此混凝土在进入固定孔内部时由于重力作用会快速填充，阻力较小，并且混凝土在填充满固定孔后会继续填充连通孔，从而使得混凝土与上墙体内部的固定接触面积增大，进一步提高了上墙体与楼板之间的固定连接的稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定孔从上至下的截面尺寸逐渐变大。

通过上述技术方案，固定孔从上至下的截面尺寸逐渐变大，因此将上墙体与楼板之间进行装配时，固定钢筋能够与固定孔快速对准并插入，从而提高了固定钢筋与固定孔的配合安装效率，从而提高了上墙体的装配效率，同时，由于固定孔从上至下截面尺寸逐渐变大，在浇筑混凝土时，混凝土能够在固定孔的底部堆积量较多，使得混凝土能够全方位地包住固定钢筋，进一步提高了固定钢筋与上墙体之间的连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述下墙体的顶端固定设置有安装块，安装块的上表面开设有安装槽，相邻的楼板卡设于安装槽内。

通过上述技术方案，楼板开设在安装槽内，因此楼板与下墙体之间的装配较为准确，使得楼板搭设在下墙体的顶端时不会出现错位现象，也能够使得固定钢筋与固定孔的对齐更精准，从而提高了楼板与上墙体之间的连接稳定性，综上，安装槽的设置使得上墙体、下墙体以及楼板之间形成更加稳定可靠的固定连接。

本发明进一步设置为：所述楼板的端部固定设置有连接钢筋，连接钢筋为楼板内的预制钢筋从楼板内伸出的部分，相邻的楼板之间的连接钢筋通过焊接相连。

通过上述技术方案，在将楼板搭设于下墙体顶端的安装槽内后，将相邻楼板端部的连接钢筋通过焊接连接在一起，因而使得相邻的楼板之间能够更加稳定地固定在一起，防止相邻的楼板发生相对移动，在从浇筑孔内浇筑混凝土后，混凝土固化后若受热膨胀产生的推力作用很有可能推动相邻的楼板相互分离，导致房屋固定连接结构不稳定，而连接钢筋的设置能够有效降低相邻楼板之间的相对位移，并且连接钢筋是从楼板内预制的钢筋伸出的部分，因此连接钢筋与楼板之间固定更加稳定、不会脱落；同时，相邻楼板的连接钢筋焊接相连之后，也可以作为固定的骨架，当从浇筑孔内浇筑混凝土时，混凝土填充在相邻楼板之间的空隙内，并且覆盖住连接钢筋，连接钢筋作为固定的骨架使得混凝土对相邻楼板以及对应的上墙体和下墙体之间连接的更加稳定可靠。

本发明进一步设置为：所述楼板的端部上表面固定设置有定位板，上墙体的底端开设有与定位板相适配的定位槽，上墙体沿着楼板延伸方向的两侧开设有与定位槽连通的卡槽，且卡槽竖直贯穿上墙体的底部，定位板上固定设置有水平的螺柱，螺柱与卡槽相适配，螺柱上螺纹连接有螺母。

通过上述技术方案，装配上墙体时，定位板插入定位槽内，同时将卡槽对准螺柱，使得螺柱顺着卡槽滑动直至上墙体与楼板抵接，然后再将螺母拧在螺柱上，使得螺母与上墙体的侧面抵接，从而通过定位板定位槽的配合对上墙体起到定位作用，保证上墙体的竖直状态，因此在进行浇筑混凝土时，无需再借助其他的大型装置对上墙体进行扶正定位，从而使得上墙体的装配效率较高。

本发明进一步设置为：所述浇筑孔设置有多个，连接钢筋设置有多根，且浇筑孔与连接钢筋相互错开设置，上墙体在每个浇筑孔的两侧都各设置有一个固定孔，且每个浇筑孔与其两侧的两个固定孔连通。

通过上述技术方案，多个浇筑孔的设置使得浇筑的混凝土量足够多，使得上墙体与楼板以及下墙体之间的连接更加稳定，并且每个浇筑孔的两侧都各设置有一个固定孔，因此从浇筑孔浇注混凝土时，混凝土能够进入到每一个固定孔内，使得固定钢筋与上墙体之间的连接位置较多，固定连接更加稳定。

本发明进一步设置为：一种钢筋砼预制整浇房屋结构的施工方法，其具体方法为：

s1：预制好楼板以及墙板，且下墙体在预制时直接浇筑为与地面固定连接；

s2：将楼板搭设于下墙体顶端的安装槽内，将相邻楼板的连接钢筋焊接在一起；

s3：将预制好的上墙体通过吊装移动至楼板的上方，且上墙体位于下墙体的正上方，令固定钢筋与固定孔正对、定位板与定位槽正对，慢慢放下上墙体，使得固定钢筋插入固定孔内，定位板插入定位槽内，并且螺柱顺着卡槽滑动；

s4：将螺母拧在螺柱上，并拧紧螺母，使得螺母抵接在上墙体的表面以对上墙体进行定位；

s5：从浇筑孔内注入混合均匀的混凝土，混凝土填充在上墙体和下墙体之间的空隙并且会填充固定孔；

s6：待混凝土固化之后拧松螺母，并且切除螺柱伸出上墙体的部分以及从卡槽内逸出的混凝土块。

通过上述技术方案，将上墙体、下墙体以及楼板均预制完成之后，首先将楼板搭设于安装槽内，使得楼板与下墙体之间形成初步的位置定位，然后将相邻的连接钢筋焊接在一起，确保相邻的楼板之间也能形成较为稳定的初步固定，接着将上墙体吊装至楼板的上方，并且将固定钢筋插入固定孔内、定位板插入定位槽内、螺柱卡入卡槽内，再慢慢放下上墙体，此时上墙体能够通过定位板与定位槽、固定钢筋与固定孔的配合形成与楼板的相对固定，使得上墙体的安装位置较为精确，上墙体放置完毕后将螺母拧上螺柱，使得定位板与定位槽的配合更加稳定，上墙体的定位也更精确，最后从浇筑孔注入混凝土，混凝土顺着浇筑孔进入到一对楼板之间的空隙并填充空隙，配合着连接钢筋将楼板、上墙体以及下墙体形成固定，提高房屋结构的稳定性，同时，混凝土顺着连通孔进入到固定孔内，对固定孔内的固定钢筋和上墙体形成固定，使得上墙体与楼板之间的连接进一步提高稳定性。待混凝土固化之后拧松螺母并切断螺柱多余的部分，可以保证上墙体的表面平整度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置与浇筑孔连通的固定孔以及在楼板上固定设置与固定孔相适配的固定钢筋，提高了楼板与墙板之间的固定连接稳定性；

2、通过将固定孔设置为从上至下截面尺寸逐渐增大的形状，使得固定钢筋能够更顺利地插入固定孔内，提高装配效率；

3、通过设置定位板以及定位槽使得上墙体在装配时就能得以定位，提高定位的便利性以及精度。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的爆炸示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为本发明的剖视图。

附图标记：1、墙板；11、上墙体；111、固定孔；112、卡槽；113、定位槽；12、下墙体；121、固定钢筋；2、楼板；21、连接钢筋；22、定位板；221、螺柱；222、螺母；3、浇筑孔；31、连通孔；4、安装块；41、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种钢筋砼预制整浇房屋结构及其施工方法，如图1和图3所示，包括墙板1以及楼板2，墙板1包括上墙体11和下墙体12，下墙体12在预制时直接与地面固接且垂直于地面，下墙体12包括间隔设置的多个，楼板2也设置有多个，且每两个相邻的下墙体12的顶端架设有一个楼板2，两个相邻的楼板2相互靠近的端部在下墙体12的顶端留有空隙，上墙体11位于下墙体12的正上方且上墙体11与下墙体12相互平行，上墙体11以及下墙体12均开设有多个竖直贯穿自身的浇筑孔3，上墙体11的底部抵接在相邻两个楼板2靠近的端部位置处，楼板2的上表面沿着垂直于相邻楼板2的连线方向固定设置有多个固定钢筋121，固定钢筋121为楼板2内的钢筋伸出的一部分，且固定钢筋121在楼板2靠近下墙体12的端部位置处，上墙体11的对应位置处开设有多个与固定钢筋121相适配的固定孔111，且按照每个浇筑孔3的两侧各设置一个固定孔111设置，每个浇筑孔3与其自身两侧的两个固定孔111连通，上墙体11抵接在楼板2的上表面时，固定钢筋121插入固定孔111内，在进行房屋结构的装配时，从上墙体11的顶端往浇筑孔3内注入混合均匀的混凝土，混凝土顺着上墙体11的浇筑孔3进入到相邻楼板2端部之间预留的间隙，并且同时进入到下墙体12的浇筑孔3内以及固定孔111内，从而使得上墙体11与下墙体12之间、上墙体11与楼板2之间以及相邻的楼板2之间都能形成稳定的固定，提高整体的稳定性。

结合图2和图3，每个浇筑孔3的两侧各连通一个连通孔31，且连通孔31倾斜设置，连通孔31的顶端与浇筑孔3连通，连通孔31的底端与固定孔111的顶端位置附近连通，且固定孔111沿着竖直方向从上至下截面尺寸逐渐增大，固定孔111的最顶端尺寸与固定钢筋121的尺寸一致，因此使得装配时固定钢筋121可以更顺利地插入固定孔111内，提高装配的便利性，并且混凝土顺着浇筑孔3能够顺利地进入到固定孔111内，使得固定孔111内的固定钢筋121与上墙体11之间形成更稳定的混凝土粘结固定，而固定孔111的底部截面尺寸较大，因此注入的混凝土量较多，固定孔111内的混凝土可以更全面地包覆在固定钢筋121的四周，从而提高上墙体11与楼板2的固定力度。

如图3所示，楼板2的两端固定设置有多根连接钢筋21，连接钢筋21为楼板2内部的钢筋伸出楼板2的部分，且连接钢筋21与浇筑孔3相互错开设置，使得连接钢筋21不会对注入浇筑孔3的混凝土走向造成干扰，相邻的楼板2相互靠近的端部的连接钢筋21通过焊接相连，因此使得相邻的楼板2之间能够形成固定，并且往浇筑孔3内注入混凝土使得混凝土进入到相邻楼板2相靠近的端部之间的空隙时，焊接相连的连接钢筋21能够起到固定骨架的作用，使得相邻的楼板2之间以及楼板2与上墙体11、下墙体12之间能够形成更稳定的固定，进一步提高了房屋整体装配的稳定性。

结合图3和图4，上墙体11沿着相邻楼板2之间连线的方向的两侧开设有竖直的定位槽113，定位槽113与上墙体11的底部连通，楼板2相互靠近的端部上表面固定设置有与定位槽113相适配的定位板22，定位板22与楼板2一起都是通过混凝土浇筑预制成型，定位板22背离上墙体11的一侧固定设置有水平设置的螺柱221，螺柱221与定位板22一起也是通过混凝土浇筑预制成型，上墙体11上与螺柱221同侧的竖直侧面上开设有卡槽112，卡槽112与定位槽113连通，卡槽112螺柱221相适配且卡槽112竖直朝下贯穿上墙体11的底部，当将上墙体11装配在上墙体11正上方的相邻楼板2的上表面时，定位板22插入定位槽113内，螺柱221可以卡入卡槽112内并顺着卡槽112滑动，卡槽112上螺纹连接有螺母222，螺母222拧紧后与上墙体11的侧面抵接，从而使得上墙体11与楼板2之间的位置关系更精确，装配精度更高，并且上墙体11能够被定位板22有效固定住，而不需要借助其他的大型固定装置，提高了装配的便利性。

如图3所示，下墙体12的顶端固定设置有安装块4，安装块4的截面尺寸大于下墙体12的截面尺寸，安装块4的上表面开设有安装槽41，且相邻的楼板2能够搭设于安装槽41内部，从而使得楼板2与下墙体12之间的位置精度更高，从而提高了整体的装配质量以及装配精度。

本实施例的实施原理为：将需要的上墙体11、下墙体12以及楼板2预制好之后，将相邻楼板2的连接钢筋21焊接在一起，再利用吊装设备将楼板2吊装并且使得楼板2架设在相邻的下墙体12之间，且位于同一个下墙体12的顶端位置的两个楼板2之间留有空隙，然后继续吊装上墙体11使得上墙体11位于下墙体12的正上方，慢慢放下上墙体11，使得上墙体11底部的定位槽113插入定位板22，螺柱221滑入卡槽112内，同时固定钢筋121插入固定孔111内，再将螺母222拧上螺柱221使得螺母222与上墙体11的侧面抵接，此时上墙体11与楼板2以及下墙体12之间都形成有效固定，固定之后，往浇筑孔3内注入混凝土，混凝土会填充在下墙体12的浇筑孔3内、相邻楼板2端部预留的空隙之间以及固定孔111内，待混凝土固化之后，上墙体11与下墙体12以及楼板2之间则形成了稳定的固定连接。由于固定钢筋121与固定孔111的配合、定位板22与定位槽113的配合以及螺母222与螺柱221的配合，使得整个钢筋砼预制整浇房屋的整体稳定性大大提高。

实施例2

一种钢筋砼预制整浇房屋结构的施工方法，其具体方法为：

s1：预制好楼板2以及墙板1，楼板2两端的钢筋水平穿出楼板2形成连接钢筋21，楼板2两端位置的钢筋竖直穿出楼板2形成固定钢筋121，且下墙体12在预制时直接浇筑为与地面固定连接；

s2：将楼板2搭设于下墙体12顶端的安装槽41内，使得位于同一下墙体12顶端的两个相邻楼板2相互靠近端部之间预留有空隙，再将相邻楼板2的连接钢筋21焊接在一起；

s3：将预制好的上墙体11通过吊装移动至楼板2的上方，且上墙体11位于下墙体12的正上方，令固定钢筋121与固定孔111正对、定位板22与定位槽113正对、卡槽112与螺柱221正对，慢慢放下上墙体11，使得固定钢筋121插入固定孔111内，定位板22插入定位槽113内，并且螺柱221顺着卡槽112滑动；

s4：将螺母222拧在螺柱221上，并拧紧螺母222，使得螺母222抵接在上墙体11的表面以对上墙体11进行定位；

s5：从浇筑孔3内注入混合均匀的混凝土，混凝土填充在上墙体11和下墙体12之间的空隙并且会填充固定孔111；

s6：待混凝土固化之后拧松螺母222，并且切除螺柱221伸出上墙体11的部分以及从卡槽112内逸出的混凝土块。

将上墙体11、下墙体12以及楼板2均预制完成之后，首先将楼板2搭设于安装槽41内，使得楼板2与下墙体12之间形成初步的位置定位，然后将相邻的连接钢筋21焊接在一起，确保相邻的楼板2之间也能形成较为稳定的初步固定，接着将上墙体11吊装至楼板2的上方，并且将固定钢筋121插入固定孔111内、定位板22插入定位槽113内、螺柱221卡入卡槽112内，再慢慢放下上墙体11，此时上墙体11能够通过定位板22与定位槽113、固定钢筋121与固定孔111的配合形成与楼板2的相对固定，使得上墙体11的安装位置较为精确，上墙体11放置完毕后将螺母222拧上螺柱221，使得定位板22与定位槽113的配合更加稳定，上墙体11的定位也更精确，最后从浇筑孔3注入混凝土，混凝土顺着浇筑孔3进入到一对楼板2之间的空隙并填充空隙，配合着连接钢筋21将楼板2、上墙体11以及下墙体12形成固定，提高房屋结构的稳定性，同时，混凝土顺着连通孔31进入到固定孔111内，对固定孔111内的固定钢筋121和上墙体11形成固定，使得上墙体11与楼板2之间的连接进一步提高稳定性。待混凝土固化之后拧松螺母222并切断螺柱221多余的部分，可以保证上墙体11的表面平整度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。