一种外墙保温构造及施工方法与流程

本发明涉及一种外墙保温构造及施工方法，属于墙体保温构造技术领域。

背景技术：

为改善住宅室内热环境、减小能耗，现代住宅普遍采用了外墙外保温系统，即将保温材料设在围护结构的外侧（低温一侧）。这种做法不仅具有良好的冬季保温性能，还可以有效避免产生热桥以及内表面结露。但是该构造耗材量大，施工较为复杂且机械化程度低，相应投入的人工安装成本随着劳动力成本的升高而增加。另外，近几年发生的建筑火灾中，外墙保温材料的防火问题尤其突出且严峻。

技术实现要素：

本发明提供一种外墙保温构造及施工方法，保留常规外保温构造在避免热桥和防止内部结露方面作用的基础上，优化构造做法，使得在节省材料、节省人工、防火安全和热工性能等方面比常规外保温更具优势。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种外墙保温构造，填充墙体的一部分向外凸出于建筑结构柱、结构墙、梁和楼板的外侧边缘，形成了至少两个十字形构造带，全部十字形构造带在整个建筑结构柱、结构墙、梁和楼板的外侧形成井字形构造带；

前述的十字形构造带包括沿建筑结构柱、结构墙、梁和楼板外侧形成的十字形凹槽带，在凹槽内依次嵌设第一保温材料板和第二保温材料板，且第一保温材料板、第二保温材料板均呈十字形设置，其中第一保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第一空腔大于第二保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第二空腔；

第二保温材料板与填充墙相邻处外侧覆设碱性纱布带或钢丝网；

在第二保温材料板的外表面整体覆设外饰面层；

作为本发明的进一步优选，第一保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第一空腔通过发泡保温材料填充；第二保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第二空腔通过定形相变材料条填充；

作为本发明的进一步优选，前述填充墙体相对于建筑结构柱、结构墙、梁和楼板向外凸出的厚度为0-20cm；

作为本发明的进一步优选，十字形凹槽带的宽度大于结构柱、结构墙、梁和楼板的外表面宽度，宽度差为2cm-10cm；

作为本发明的进一步优选，第一保温材料板宽度小于第二保温材料板宽度，两者之间的差距范围为6cm-10cm；

作为本发明的进一步优选，第二保温材料板的宽度小于十字形凹槽带宽度的范围为2cm-6cm；

一种外墙保温构造的施工方法，包括以下步骤：

首先通过填充墙向外凸出砌筑或安装，沿建筑结构柱、结构墙、梁和楼板的外表面形成至少两个十字形凹槽带，至少两个十字形凹槽带在建筑立面上形成井字形构造带；

十字形凹槽带的中心位置先铺设安装第一保温材料板，第一保温材料板呈十字形设置，且第一保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成第一空腔；

在第一保温材料板表面中心位置继续铺设安装第二保温材料板，第二保温材料板同样呈十字形设置，且第二保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成第二空腔；

在第一空腔内注入发泡保温材料，且发泡保温材料发泡后将第一空腔充满，在第二空腔内通过定形相变材料条密封；

在第二保温材料板与填充墙相邻处外侧覆设碱性纱布带或钢丝网，并涂防裂砂浆；

最后在整个井字形构造带表面铺设安装外饰面层；

作为本发明的进一步优选，碱性纱布带或钢丝网的宽度为20cm-30cm。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明实质是在避免热桥和防止内部冷凝方面，针对现有外保温构造的优化设计；

与现有的外保温构造在整面墙体布置保温层的做法相比，本发明只在所述十字形凹槽带中局部布置的做法，具有很大的节省材料的优势，直接降低材料成本，相应投入的人工安装成本也将大幅降低；

有些保温材料易燃，所以本发明的局部带状保温层的做法将显著提高外墙防火性能；

第二保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间同样形成的第二空腔内含有相变材料层将提升该部位的热稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的井字形凹槽带的整体立面示意图；

图2是本发明的优选实施例的整体结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的十字形凹槽带的局部立面示意图；

图4是本发明的优选实施例在图3中1-1剖面的视图；

图5是本发明的优选实施例在图3中2-2剖面的视图。

图中：1为十字形凹槽带，2为第一保温材料板，3为第二保温材料板，4为发泡保温材料，5为定形相变材料条，6为碱性纱布带或钢丝网，7为外饰面层。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图5所示，1为十字形凹槽带，2为第一保温材料板，3为第二保温材料板，4为发泡保温材料，5为定形相变材料条，6为碱性纱布带或钢丝网，7为外饰面层。

本发明的一种外墙保温构造，填充墙体的一部分向外凸出于建筑结构柱、结构墙、梁和楼板的外侧边缘，形成了至少两个十字形构造带，全部十字形构造带在整个建筑结构柱、结构墙、梁和楼板的外侧形成井字形构造带；

图3-图5所示，前述的十字形构造带包括沿建筑结构柱、结构墙、梁和楼板外侧形成的十字形凹槽带，在凹槽内依次嵌设第一保温材料板和第二保温材料板，且第一保温材料板、第二保温材料板均呈十字形设置，其中第一保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第一空腔大于第二保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第二空腔；

第二保温材料板与填充墙相邻处外侧覆设碱性纱布带或钢丝网；

在第二保温材料板的外表面整体覆设外饰面层；

作为本发明的进一步优选，第一保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第一空腔通过发泡保温材料填充；第二保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第二空腔通过定形相变材料条填充；

作为本发明的进一步优选，前述填充墙体相对于建筑结构柱、结构墙、梁和楼板向外凸出的厚度为0-20cm；

作为本发明的进一步优选，十字形凹槽带的宽度大于结构柱、结构墙、梁和楼板的外表面宽度，宽度差为2cm-10cm；

作为本发明的进一步优选，第一保温材料板宽度小于第二保温材料板宽度，两者之间的差距范围为6cm-10cm；

作为本发明的进一步优选，第二保温材料板的宽度小于十字形凹槽带宽度的范围为2cm-6cm；

一种外墙保温构造的施工方法，包括以下步骤：

首先通过填充墙向外凸出砌筑或安装，沿建筑结构柱、结构墙、梁和楼板的外表面形成至少两个十字形凹槽带，至少两个十字形凹槽带在建筑立面上形成井字形构造带；

十字形凹槽带的中心位置先铺设安装第一保温材料板，第一保温材料板呈十字形设置，且第一保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成第一空腔；

在第一保温材料板表面中心位置继续铺设安装第二保温材料板，第二保温材料板同样呈十字形设置，且第二保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成第二空腔；

在第一空腔内注入发泡保温材料，且发泡保温材料发泡后将第一空腔充满，在第二空腔内通过定形相变材料条密封；

在第二保温材料板与填充墙相邻处外侧覆设碱性纱布带或钢丝网，并涂防裂砂浆；

最后在整个井字形构造带表面铺设安装外饰面层；

作为本发明的进一步优选，碱性纱布带或钢丝网的宽度为20cm-30cm。

图2所示，可知本申请采用一种新型的局部布置保温材料的外墙外保温构造，即填充墙体的一部分向外凸出于建筑结构柱、结构墙、梁和楼板的外侧边缘，形成了至少两个十字形构造带，图1所示，全部十字形构造带在整个建筑结构柱、结构墙、梁和楼板的外侧形成井字形构造带，在凹槽带内顺次安装第一保温材料板、第二保温材料板，然后注入发泡保温材料，将第一保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第一空腔填充，第二保温材料板侧壁与十字形凹槽带之间形成的第二空腔内嵌入定形相变材料条进行密封，在第二保温材料板与建筑结构的填充墙体相邻处外侧覆设碱性纱布带或钢丝网，并涂防裂砂浆；最后在整个十字形构造带表面铺设安装外饰面层；实际施工过程与此描述的顺序相同，简单明了，易机械化。

填充墙体部分向外凸出砌筑，且填充墙体向外突出砌筑的厚度，即建筑结构柱、结构墙、梁和楼板相对填充墙体外表面凹入的深度为0-20cm，具体尺寸可根据设计条件确定；此处20cm为深度上限值，墙体在该值范围以内突出砌筑，可以保证结构稳定安全。

另外，十字形凹槽带的宽度大于结构柱、结构墙、梁和楼板的外表面宽度，宽度差为2-10cm，具体尺寸可根据设计条件确定；定性的，当热桥明显时，取较大值；反之，取较小值；外墙保温构造内侧填充墙体完成面与结构柱、结构墙、梁和楼板的完成面平齐，这样便于保温材料板的平整放置。

第一保温材料板、第二保温材料板顺次铺设在十字形凹槽带内，第一保温材料板宽度小于第二保温材料板宽度的范围为6cm-10cm，为后续注入发泡材料预留出足够空间，有利于其充分发泡；

第二保温材料板的宽度小于十字形凹槽带宽度的范围为2cm-6cm，为后续嵌入定形相变材料条预留出足够空间。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。