一种用于瓷砖切割机的升降平台及瓷砖切割机的制作方法

本发明涉及切割工具技术领域，具体涉及一种用于瓷砖切割机的升降平台及瓷砖切割机。

背景技术：

切割机是用于切割瓷砖等板材的常用工具；现有技术中的切割机通常包括工作台、导轨支架、滑动平台、电机以及切割片等，工作台用于放置或安置被切割的瓷砖，导轨支架通常包括导轨和两个支撑板，导轨的两端分别固定于支撑板，支撑板分别固定于工作台，滑动平台设置于导轨上，电机和切割片分别固定于滑动平台，且电机的输出轴通过传动机构与切割片相连，以便驱动切割片转动，滑动平台可沿导轨滑动，以便切割片可以沿导轨的长度方向进行切割。

然而，现有技术中常用的切割机，尤其是便携式小型切割机，在实际使用过程中通常存在一些弊端，例如，由于瓷砖的型号、材质的不同以及个性化装修的要求，通常需要在瓷砖或石材的表面进行各种形状造型，如加工各种深度不同的凹槽(即开槽)等，而现有的切割机，要么不能沿竖直方向调节切割片的高度(即无法调节切割片与工作台之间的距离)，只能用于切穿瓷砖或石材，而不能在瓷砖或石材的表面造型，不仅使用场合有限，而且在切割厚度较大的瓷砖或石材时，容易造成切割片断裂；要么只能通过调节导轨的安装高度实现对切割片高度的调节，不仅操作麻烦、耗时长、效率低，而且在实际调节过程中，容易破坏导轨的水平度，从而使得在瓷砖或石材表面切割出的凹槽深度不一，影响美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种用于瓷砖切割机的升降平台，结构紧凑，可以方便、快捷、高效的调节切割片的高度，有利于简化操作、提高加工精度和效率。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于瓷砖切割机的升降平台，包括活动部和固定部，所述活动部用于安装电机和切割片，所述固定部用于安装于导轨，活动部与所述固定部相连，并与固定部构成可沿竖直方向上/下移动的移动副。

进一步的，还包括手轮和第一传动机构，所述第一传动机构的一端与所述手轮相连，另一端与所述活动部相连，手轮用于通过第一传动机构控制活动部上/下移动。

优选的方案中，所述固定部包括安装板和升降滑套，所述安装板上设置有通孔，所述升降滑套固定于所述通孔，升降滑套用于与升降滑杆构成移动副。

进一步的，包括若干滑块，所述安装板固定于所述滑块，滑块设置于导轨，并用于与导轨构成移动副。

可选的，所述升降滑套设置有中心通孔，升降滑套的外侧设置有台阶和外螺纹，外螺纹用于连接锁紧螺母。

可选的，所述升降滑套设置有中心通孔，所述升降滑套的一端设置有环状凸缘，环状凸缘上设置有若干安装孔。

优选的方案中，所述活动部包括第一支撑板、第二支撑板以及若干升降滑杆，其中，所述升降滑杆的两端分别与所述第一支撑板及第二支撑板相连，升降滑杆竖直设置，用于与升降滑套构成移动副，第一支撑板用于安装电机，第二支撑板用于固定与切割片相连的传动轴。

优选的，升降滑杆为空心圆杆，升降滑杆的两端分别设置有内螺纹，用于连接紧固螺栓。

在优选的方案中，包括四个升降滑套和四根升降滑杆，四个升降滑套构成矩形结构，各升降滑杆分别与各升降滑套相配合。

优选的方案中，所述第一传动机构包括齿轮轴、齿轮以及齿条，所述齿条的长度方向与所述升降滑杆长度方向平行，且齿条的两端分别固定于所述第一支撑板和第二支撑板，齿条与齿轮相啮合，齿轮固定于所述齿轮轴，齿轮轴通过支座固定于所述固定部，齿轮轴的一端与所述手轮相连。

进一步的，还包括减速器，所述减速器固定于所述固定部，所述手轮与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与所述齿轮轴相连。

优选的，所述支座可以为轴承座。

优选的，所述安装板上设置有孔，所述孔用于穿过所述齿条。

在优选的方案中，包括两个齿条，所述齿轮轴上设置有两个齿轮，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，实现同步运动。

一种瓷砖切割机，包括导轨、电机、传动轴、切割片、第二传动机构以及前述升降平台，其中，所述固定部固定于所述导轨，所述电机固定于所述活动部，电机的输出轴通过所述第二传动机构与所述传动轴相连，所述传动轴固定于所述活动部，传动轴用于安装切割片。

优选的，所述第二传动机构为带传动机构或齿轮传动机构或链传动机构。

与现有技术相比，使用本发明提供的一种用于瓷砖切割机的升降平台及瓷砖切割机，具有以下有益效果：

1、本升降平台，结构紧凑，在瓷砖或石材的加工过程中，可以方便、快捷、高效的调节切割片的高度，不仅可以精确控制开槽及切割深度、在切割片磨损后进行微调等，而且有利于简化调节过程中的操作、提高加工精度和效率。

2、本升降平台，升/降过程平稳，在调节的过程中，不会改变导轨与下方工作台之间的相对位置关系，即调节过程与导轨无关，从而可以有效解决现有技术中的弊端。

3、本升降平台，在升/降的过程中，电机、切割片以及与电机与切割片之间的传动部件等同步移动，使得调节过程不影响电机与切割片之间的传动，有利于在电机及切割片工作的过程中随时进行调节，非常的方便。

4、本瓷砖切割机，切割片安装于具有升/降功能的升降平台，使得本瓷砖切割机更符合瓷砖、石材加工工艺的需求，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中提供的一种升降平台中，安装板的结构示意图。

图2为本发明实施例1中提供的一种升降平台中，安装板通过滑块固定于导轨的结构示意图。

图3为本发明实施例1中提供的一种升降平台中，一种升降滑套的结构示意图。

图4为本发明实施例1中提供的一种升降平台中，另一种升降滑套的结构示意图。

图5为本发明实施例1中提供的一种升降平台中，活动部的结构示意图。

图6为本发明实施例1中提供的一种升降平台中，固定部与活动部相配合后的结构示意图。

图7为本发明实施例1中提供的一种升降平台的前视局部剖视图。

图8为本发明实施例1中提供的一种升降平台的后视结构示意图。

图9为本发明实施例1中提供的一种升降平台中，支座的结构示意图。

图10为本发明实施例1中提供的一种瓷砖切割机的局部示意图(侧视图)。

图中标记说明

固定部101，安装板102，升降滑套103，通孔104，滑块105，中心通孔106，台阶107，外螺纹108，环状凸缘109，安装孔110，孔111，锁紧螺母112；

活动部201，第一支撑板202，第二支撑板203，升降滑杆204，紧固螺栓205；

手轮301，减速器302，齿轮轴303，齿轮304，齿条305，支座306，连接孔307，槽口308，固定孔309；

电机401，传动轴402，切割片403，导轨404，第二传动机构405。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图2、图5、图6、图7及图8，本实施例中提供了一种用于瓷砖切割机的升降平台，包括活动部201和固定部101，其中，活动部201用于安装电机401和切割片403，固定部101用于安装于导轨404，并可沿导轨404的长度方向移动，活动部201与所述固定部101相连，并与固定部101构成可沿竖直方向上/下移动的移动副，即活动部201可相对于固定部101上/下移动，并同步带动设置于其上的电机401和切割片403上/下移动，从而有效调节切割片403与下方瓷砖或石材之间的距离，从而可以方便的在瓷砖及石材的表面进行各种形状造型，尤其是加工深度不同的凹槽，相比与现有技术中常用的切割机(尤其是便携式小型切割机)，不仅体积小巧，结构紧凑，可以方便、快捷、高效的调节切割片403的高度，既可以精确控制开槽及切割深度、在切割片403磨损后进行微调等，又有利于简化调节过程中的操作、提高加工精度和效率，而且在调节的过程中，不会改变导轨404与下方工作台之间的相对位置关系，即调节过程与导轨404无关，从而可以有效解决现有技术中的弊端。

为便于调节高度，在进一步的方案中，还包括手轮301和第一传动机构，所述第一传动机构的一端与所述手轮301相连，另一端与所述活动部201相连，手轮301用于通过第一传动机构控制活动部201上/下移动；即在需要调节切割片403的高度(即切割片403与工作台之间的距离)时，只需转动手轮301，手轮301通过第一传动机构驱动活动部201相对于固定部101沿竖直方向上/下移动，从而可以更方便、更省力的完成调节。

在优选的方案中，所述固定部101包括安装板102和升降滑套103，所述安装板102上设置有通孔104，所述升降滑套103固定于所述通孔104，升降滑套103用于与升降滑杆204构成移动副；作为举例，如图1所示，安装板102为平板，采用的是凸字形结构。

在进一步的方案中，还包括若干滑块105，所述安装板102固定于所述滑块105，滑块105设置于导轨404，并用于与导轨404构成移动副，即滑块105可沿导轨404滑动；作为举例，如图2所示，滑块105需要与切割机中的导轨404相适配，使得滑块105设置在导轨404上后，即不能从导轨404上脱落，又可以沿导轨404的长度方向滑动，以便进行切割，可以理解，滑块105可以通螺栓固定于所述安装板102，从而间接实现对安装板102的固定，使得安装板102只能在滑块105的带动下沿导轨404的长度方向移动。

在优选的方案中，所述升降滑套103设置有中心通孔106，中心通孔106用于与升降滑杆204相适配，一种优选的方案中，升降滑套103的外侧设置有台阶107和外螺纹108，外螺纹108用于连接锁紧螺母112，以便将升降滑套103固定于安装板102；如图3所示，升降滑套103为阶梯形圆柱，外螺纹108设置于直径较小的圆柱上，在安装时，升降滑套103的一端穿过安装板102上的通孔104，并用锁紧螺母112固定即可，作为举例，在本是实例中，锁紧螺母112采用的是圆螺母。

在另一种方案可行的方案中，升降滑套103的一端设置有环状凸缘109，环状凸缘109上设置有若干安装孔110，如图4所示，利用这些安装孔110可以将升降滑套103固定于安装板102。

如图5或图6或图7所示，在本实施例所提供的优选方案中，活动部201包括第一支撑板202、第二支撑板203以及若干升降滑杆204，其中，所述升降滑杆204的两端分别与所述第一支撑板202及第二支撑板203相连，升降滑杆204竖直设置，用于与升降滑套103构成移动副，第一支撑板202用于安装电机401，第二支撑板203用于固定与切割片403相连的传动轴402，从而使得电机401与切割片403之间具有固定不变的位置关系；在调节切割片403的高度时，活动部201整体移动，从而带动电机401与切割片403同步移动，不影响电机401与切割片403之间的传动，有利于在电机401及切割片403工作的过程中(转动的过程中)随时进行调节。

在优选的方案中，升降滑杆204为空心圆杆，升降滑杆204的两端分别设置有内螺纹，用于连接紧固螺栓205；作为举例，第一支撑板202和第二支撑板203上分别设置有通孔104，紧固螺栓205穿过通孔104与升降滑杆204相连即可，如图7所示。

作为举例，在本实施例所提供的优选方案中，包括四个升降滑套103和四根升降滑杆204，四个升降滑套103构成矩形结构，如图5或图6或图7所示，各升降滑杆204分别与各升降滑套103相配合；在这种方案中，采用四根升降滑杆204支撑第一支撑板202与第二支撑板203，一方面，有利于整个升降平台的刚度更高，更有利于实现对电机401稳定、牢靠的支撑；另一方面，四根升降滑杆204与四个升降滑套103分别可以构成四个移动副，有利于活动部201相对于固定部101运动时，受力更均匀，运动更平稳，从而有利于更平稳的调节切割片403的位置。

在优选的方案中，所述第一传动机构包括齿轮轴303、齿轮304以及齿条305，所述齿条305的长度方向与所述升降滑杆204长度方向平行，以便可以在齿条305的驱动作用下沿升降滑杆204的长度方向移动，齿条305的两端分别固定于所述第一支撑板202和第二支撑板203，即齿条305竖直设置于第一支撑板202与第二支撑板203之间，齿条305与齿轮304相啮合，以便进行传动，齿轮304固定于所述齿轮轴303，齿轮轴303通过支座306固定于所述固定部101，齿轮轴303的一端与所述手轮301相连。如图7及图8所示，在本实施例中，齿轮轴303通过支座306固定于固定部101的安装板102，在需要调节切割片403的高度时，使用者可以通过转动手轮301，驱动齿轮轴303转动，从而驱动齿轮304转动，进而驱动齿条305向上或向下移动，使得活动部201整体向上或向下移动，实现对切割片403位置的调节，可以理解，在实际使用过程中，使用者可以根据需要正转或反转手轮301，从而控制齿条305的运动方向，实现对本升降平台的控制，手轮301可以采用现有技术中常用的手轮301，这里不再赘述。

在进一步的方案中，本升降平台还包括减速器302，如图7或图8所示，减速器302固定于所述固定部101，所述手轮301与减速器302的输入轴相连，减速器302的输出轴与所述齿轮轴303相连；减速器302用于降低转速，有利于提高调节的精度，同时，减速器302可以提高扭矩，有利于搭载重量较大的电机401；在本实施例中，减速器302可以采用现有技术中具有自锁功能的减速器302，即当外力撤去时，减速器302可以锁紧在当前位置，从而避免齿轮轴303自动转动，有利于将切割片403稳定的固定于所需的位置处；具有自锁功能的减速器302是现有技术中常用的减速器302，市场上型号多样，这里不再赘述。

在优选的方案中，用于支撑齿轮轴303的支座306可以为轴承座；也可以采用如图9所示的支座306，该支座306上设置有一连接孔307、槽口308以及一通孔104，如图9所示，槽口308与连接孔307相连通，连接孔307的直径可以大于齿轮轴303的外径，齿轮轴303穿过所述连接孔307，并可以相对于连接孔307转动，在通孔104处可以设置螺栓，通调节螺栓的松紧，可以有效调节连接孔307与齿轮轴303之间的间隙大小；如图9所示，支座306上还设置有用于连接安装板102的固定孔309，便于安装。

如图1所示，安装板102上设置有孔111，所述孔111用于穿过所述齿条305，以便活动部201可以相对于安装板102上/下移动。

如图7或图8所示，在本实施例所提供的在优选方案中，本升降平台包括两个齿条305，所述齿轮轴303上设置有两个齿轮304，两个齿轮304分别与两个齿条305相啮合，实现同步运动；即在手动驱动齿轮轴303转动时，与齿轮轴303相啮合的两个齿轮304可以同步转动，从而同步驱动两个齿条305同步运动，有利于传动更加平稳。

实施例2

本实施例提供了一种瓷砖切割机，包括导轨404、电机401、传动轴402、第二传动机构405以及前述升降平台，如图10所示，所述固定部101固定于所述导轨404，并可以沿导轨404的长度方向滑动，电机401固定于所述活动部201，电机401的输出轴通过所述第二传动机构405与所述传动轴402相连，所述传动轴402固定于所述活动部201，传动轴402用于安装切割片403，第二传动机构405可以为带传动机构或齿轮304传动机构或链传动机构等，电机401通过第二传动机构405驱动切割片403转动，从而实现切割功能。

作为举例，如图7或图8或图10所示，本实施例所提供的瓷砖切割机，包括两根导轨404，两根导轨404分别水平固定于工作台的上方，固定部101的安装板102上设置有四个与导轨404相配合的滑块105，通过滑块105与导轨404的配合将实施例1所提供的升降平台固定于导轨404，使得在使用本瓷砖切割机时，切割片403不仅可以沿导轨404的长度方向进行切割，而且可以调节切割片403距离下方工作台的高度，更便于在瓷砖石材的表面进行各种形状造型，如加工不同深度的凹槽等；在本是实例中，第二传动机构405采用的是带传动机构。

在进一步的方案中，本瓷砖切割机还包括工作台、导轨404支架，其中，导轨404的两端分别固定于导轨404支架，导轨404支架固定于工作台，使得导轨404位于工作台的上方，工作台用于放置瓷砖、石材等，并用于对瓷砖或石材进行固定，以便进行加工，这里不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。