可重复使用的装配式建筑支撑装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种可重复使用的装配式建筑支撑装置。

背景技术：

目前国家大力发展装配式建筑，工程所需的预制构件在工厂车间提前生产完成，等到需要时再将预制构件运送到工地安装，大量的高噪声、高污染扰民作业被搬到了工厂车间，通过机械作业吊装、挂柱悬梁，安装成整体结构。

目前，装配式构件一般为预制柱、预制梁、叠合板、预制楼梯板等，预制梁1固定在预制柱5顶部，叠合板11水平铺在预制梁1上，叠合板11下方通过大量的脚手架13支撑，然后再在叠合板11上现浇混凝土12，使叠合板11与现浇混凝土12形成整体，如图1所示。

这种安装方式一方面需要使用大量的脚手架13，脚手架13的搭建比较费时费力，既不经济，也没有达到简洁施工的目的，施工速度不比现浇快。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可重复使用的装配式建筑支撑装置，利用构件的连接形成整体结构，少用或不用垂直支撑，减少脚手架的使用量，有效提升施工速度，并能够重复使用，降低建筑成本。

技术方案：本发明提供了一种可重复使用的装配式建筑支撑装置，包括预制梁和设置在所述预制梁前后两侧的两组支撑机构；每组所述支撑机构中均包括一根钢绞索、两个锁紧机构以及至少一个钢支撑，各所述钢支撑均固定在所述预制梁的一侧中部，所述钢绞索的两端分别通过两个所述锁紧机构锁紧固定在所述预制梁的一侧两端中上部，所述钢绞索的中部与各所述钢支撑的底部均有效接触。

优选地，所述锁紧机构中包括底座、钢板和锚夹具，所述底座固定在所述预制梁的一侧端部，所述钢板竖直固定在所述底座上，所述锚夹具紧贴所述钢板靠近所述预制梁端部的一侧固定在所述底座上，且所述钢板和所述锚夹具上均开设有用于钢绞索穿过的锁紧通孔。钢绞索的两端分别穿过预制梁两端的钢板和锚夹具的锁紧通孔，通过锚夹具夹紧锚固，若需要调整钢绞索上的张拉力时，则通过锚固件同步调节预制梁两侧的钢绞索上的张拉力，使两侧钢绞索上的张拉力相等，使本装置达到最好的支撑效果。

进一步地，在所述钢板远离所述预制梁端部的一侧、所述锁紧通孔两侧还分别固定有限位块。限位块的设置能够保证钢绞索的两端与预制梁之间的夹角范围一定，夹角过大或过小均不能保证钢绞索对钢支撑具有足够的垂直向上的托力，达不到本装置的发明目的。

优选地，各所述钢支撑的上部均垂直固定在所述预制梁的一侧中上部，底部均为圆弧凹槽结构。钢支撑底部的圆弧凹槽结构能够将钢绞索限位在圆弧凹槽内，有效防止钢绞索与钢支撑底部脱落，以保证钢绞索对钢支撑具有垂直向上的托力的作用。

优选地，各所述钢支撑均为钢螺栓，各所述钢支撑均水平固定在所述预制梁的中部，且各所述钢支撑均与所述预制梁垂直。

优选地，各所述钢支撑均由固定块和滑轮组成，所述固定块固定在所述预制梁的一侧中上部，所述滑轮转动连接在所述固定块底部，所述钢绞索与所述滑轮有效接触。滑轮的设置便于通过锚固件调节钢绞索上的张拉力。

进一步地，所述的可重复使用的装配式建筑支撑装置还包括预制柱，预制梁的两端通过第一直角钢固定在落地的所述预制柱顶部。预制柱用于制成预制梁。

优选地，所述钢支撑的数量为奇数个，各所述钢支撑之间的间距相等，位于中间位置的钢支撑的底部位置最低，且各所述钢支撑对称分布。由于预制梁的中部最易被上方的压力压坏变形，所以在本装置中将各钢支撑如上述方式布置，能够使得最中间位置的钢支撑所承受的压力最大，增加预制梁中间位置截面的抗弯能力，然后从最中间向两侧延伸，两侧各钢支撑以中间的钢支撑为基点向两侧对称分布，更有利于分散预制梁上的压力，延长本装置的使用寿命。

有益效果：本发明中，当通过锁紧机构从预制梁的两端向钢绞索施加张拉力后，钢绞索对钢支撑的底部具有垂直向上的托力，可以完全替代原本位于预制梁下方的脚手架的垂直支撑力，提高了预制梁的承载力，预制梁上的全部载荷会通过预制梁与预制柱的临时连接点，全部从预制柱传递到地面；

可见，本装置与现有技术相比，具有以下优点：

（1）本装置能够利用构件的连接形成整体结构，少用或不用垂直支撑，减少脚手架的使用量，有效提升施工速度；

（2）本装置可以标准化生产，模块化安装，方便快捷；

（3）本装置在工地安装完成后，梁上叠合板及预制梁和预制柱节点浇捣完成养护后，形成新的整体结构，此时钢绞索即可以卸载，钢支撑拆除，钢绞索和钢支撑又可以转入上一层施工，可见本装置能够重复使用，有效降低建筑成本。

附图说明

图1为现有技术中建筑支撑装置的示意图；

图2为本发明实施方式1中可重复使用的装配式建筑支撑装置的示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为锁紧机构的结构示意图；

图5为钢支撑的截面图；

图6为将叠合板置于本装置上后的俯视图；

图7为本发明实施方式2中可重复使用的装配式建筑支撑装置的示意图；

图8为本发明实施方式3中可重复使用的装配式建筑支撑装置的示意图；

图9为图8的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种可重复使用的装配式建筑支撑装置，如图2和3所示，主要由预制柱5、预制梁1和两组支撑机构组成，预制柱5的底部固定到柱基7上，两两预制柱5相对内侧上部固定有第一直角钢6，预制梁1放置在两两预制柱5之间的第一直角钢6上，两组支撑机构分别设置在预制梁1的前后两侧；每组支撑机构均由一根钢绞索2、两个锁紧机构3以及三个底部为圆弧凹槽结构的钢支撑4组成，各钢支撑4的上部均垂直固定在预制梁1的一侧中上部，底部悬空，且各钢支撑4之间的间距相等，位于中间位置的钢支撑4的底部位置最低，且各钢支撑4以中间的钢支撑4为基点向两侧对称分布。

两个锁紧机构3分别固定在预制梁1的一侧两端中上部；如图4，锁紧机构3主要由底座301、钢板302和锚夹具303组成，底座301固定在预制梁1的一侧端部，钢板302竖直固定在底座301上，且钢板302相对预制梁1倾斜向下布置，锚夹具303紧贴钢板302靠近预制梁1端部的一侧固定在底座301上，且钢板302和锚夹具303上均开设有用于钢绞索2穿过的锁紧通孔304，在钢板302远离预制梁1端部的一侧、锁紧通孔304两侧还分别固定有限位块305；

钢绞索2的两端分别通过穿过两侧锁紧机构中钢板302和锚夹具303上的锁紧通孔304后，通过锚夹具303固定在预制梁1的一侧两端中上部，钢绞索2的中部各部分位于各钢支撑4的底部圆弧凹槽401（如图5）内并与其有效接触。

上述装置通过以下方式安装完成：

柱基7完成后，将预制柱5吊装就位，调整注浆孔位，将预制柱5与柱基7连接处注浆，养护，使柱基7与预制柱5形成整体结构，在预制柱5预制时，在预制柱5顶部靠预制柱5与预制梁1交接处预留螺栓孔8，用于穿螺栓9将第一直角钢6的一边固定在预制柱5的一侧，以能够在第一直角钢6的另一边上承托预制梁1。

在预制梁1预制时，其上两侧端位预留横向孔道，用于穿螺栓以固定锁紧机构3的底座301；预制梁1中部下边沿预留等间距布置对称设置的三个预留横向孔道，用于通过螺栓连接钢支撑4的上部；在预制梁1的前后两侧中上部还等间距预留横向孔道，用于通过螺栓连接第二直角钢10的一边，以在第二直角钢10的另一端上承托叠合板11，注意第二直角钢10的上表面与预制梁1的上表面齐平。

预制梁1预制完成后，使用螺栓将第二直角钢10固定在预制梁1前后侧中上部的横向孔道位置，使用螺栓将两对四个锁紧机构3分别固定在其前后两侧端部中上部预留的横向孔道位置，此时，锁紧机构3中的钢板302与预制梁1之间呈一倾斜向下的锐角θ，然后将两根钢绞索2的两端分别穿过两对锁紧机构3中的锁紧通孔304，调整钢绞索2中部位置使其位于各钢支撑4的底部圆弧凹槽内并与其有效接触，然后根据钢绞索2上所需的张拉力要求，通过锚夹具303同步调节预制梁1两侧的钢绞索2上的张拉力，调节张拉力时，钢绞索2的两端与预制梁1之间的夹角θ会受到钢板302上两块限位块305的限制，以保证张拉力足够；调节结束后将钢绞索2的两端通过锚夹具303夹紧固定。

接着将上述组装好的预制梁1放置到两两预制柱5之间的第一直角钢6上，将叠合板11放置到两两预制梁1之间的第二直角钢10上表面，此时叠合板11的下表面与预制梁1的上表面齐平，如图6，最后向叠合板11上方、叠合板11与预制梁1之间的节点以及预制柱5与预制梁1之间的节点浇捣混凝土12，完成养护，形成新的整体结构后，将钢绞索2卸载，钢支撑4以及用于支撑叠合板11的第二直角钢10拆除，卸载后的钢绞索2和拆除后的钢支撑4和叠合板11又可以转入上一层施工，以重复利用。

实施方式2：

本实施方式与实施方式1大致相同，主要区别在于，在本实施方式中，如图7，各钢支撑4由固定块401和滑轮402组成，固定块401竖直固定在预制梁1的一侧，滑轮402转动连接在固定块401底部，钢绞索2的中部各支点与各滑轮402分别有效接触。滑轮402的设置更加便于通过锚固件303调节钢绞索2上的张拉力。除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式与实施方式1大致相同，主要区别在于，在本实施方式中，如图8和9，各钢支撑4均为钢螺栓，各钢支撑4均水平固定在预制梁1的中部，且各钢支撑4均与预制梁1垂直。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。