一种密封性好的气膜连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种密封性好的气膜连接装置。

背景技术：

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。一套完整的气膜建筑系统还包括了照明系统和门禁系统。气膜靠内外气压差来支撑整个建筑。由于材料的柔性和结构固有的有效性和弧形的体形，没有受弯、受扭和受压的构件；内部无需任何框架或梁柱支撑，跨度可以达到180米；随着大气压的升高,其环境含氧量是递增的，因此气膜内外的气压差不仅不会对人体有任何不良的影响，反而会有助于人们从事运动活动或体力工作；外部采用斜向正交网状钢缆系统，以减少膜材所受的荷载，延长建筑使用寿命，满足国际永久性建筑标准及规范，气膜建筑系统一般包含：基础系统、膜材系统、钢缆系统、门禁系统(气密性入口)、照明系统、保温系统、控制系统。

而现有的气膜连接结构的连接稳固性较差，密封稳固性差，实用性差；同时现有的气膜连接结构应急措施不能及时触发，大多需要人为或者传感器，应急措施差。因此，设计实用性强和密封好、安全性强的一种密封性好的气膜连接装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性好的气膜连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的气膜连接装置，包括充气管，所述充气管的一端粘接有气膜，所述充气管的另一端通过间隙配合连接有柱塞板，所述充气管的外侧通过间隙配合有安装孔，所述安装孔的两侧通过螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一端通过螺纹连接有辅助装置，所述充气管的内壁通过轴承连接有应急装置，所述应急装置的一端与伸缩气缸螺纹连接；安装孔固定充气管，从而固定气膜，固定杆挤压充气管进行密封与固定，应急装置应对气膜漏气采取措施，辅助装置加强密封性。

根据上述技术方案，所述应急装置包括陀螺盘，所述陀螺盘的内壁焊接有螺旋杆，所述螺旋杆的侧面通过轴承连接有六边架，所述六边架的内壁卡合有圆环架，所述圆环架与陀螺盘位于同一平面，所述圆环架的环面与六边架垂直相交；六边架、圆环架将陀螺盘、螺旋杆固定于充气管内部，当气膜的气体由充气管端泄漏时，陀螺盘顺时针旋转带动螺旋杆旋转，当气膜远离充气管的一侧漏气，陀螺盘逆时针旋转带动螺旋杆旋转。

根据上述技术方案，所述螺旋杆位于远离气膜的侧面与柱塞板螺纹连接，所述柱塞板的一端均匀焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过滑动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的一侧通过螺纹连接有安装架；螺旋杆顺时针旋转，柱塞板右移动，拉动伸缩杆升长并推动柱塞板右侧气体移动，将充气管左移的气体重新推入气膜，直到陀螺盘重新停止转动，螺旋杆逆时针旋转，柱塞板左移，推动伸缩杆移动，直到柱塞板位于伸缩缸的前端并脱离充气管。

根据上述技术方案，所述辅助装置包括密封板，所述密封板的一端与气膜接触，所述密封板的内壁与固定杆螺纹连接，所述密封板的内部卡合有接线柱一、接线柱二，所述密封板位于接线柱一、接线柱二的一侧通过滑动连接有电磁铁；当电磁铁向安装孔内壁移动，电磁铁的一端与接线柱一接触，电磁铁呈现s极，当电磁铁向充气管内移动，电磁铁的一端与接线柱二接触，电磁铁呈现n极。

根据上述技术方案，所述电磁铁的一端与气膜粘接，所述电磁铁与陀螺盘位于同一水平面，所述陀螺盘的侧面均匀设置有导叶板；当气膜的气体由充气管端泄漏时，气膜推动电磁铁向安装孔内壁移动，当气膜远离充气管的一侧漏气，气膜拉动电磁铁向中靠拢，陀螺盘旋转，带动导叶板旋转，导叶板推动气流向气膜内流动。

根据上述技术方案，所述六边架、圆环架均为铝材，所述陀螺盘为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有陀螺盘，六边架、圆环架将陀螺盘、螺旋杆固定于充气管内部，当气膜的气体由充气管端泄漏时，陀螺盘顺时针旋转带动螺旋杆旋转，当气膜远离充气管的一侧漏气，陀螺盘逆时针旋转带动螺旋杆旋转，通过上述步骤，能快速启动旋转，及时相对触发应对措施；

(2)通过设置有柱塞板，螺旋杆顺时针旋转，柱塞板右移动，拉动伸缩杆升长并推动柱塞板右侧气体移动，将充气管左移的气体重新推入气膜，直到陀螺盘重新停止转动，螺旋杆逆时针旋转，柱塞板左移，推动伸缩杆移动，直到柱塞板位于伸缩缸的前端并脱离充气管，通过上述步骤，实现了密封措施失效和气膜漏气时的及时应对措施，降低了危害度；

(3)通过设置有辅助装置，当电磁铁向安装孔内壁移动，电磁铁的一端与接线柱一接触，电磁铁呈现s极，当电磁铁向充气管内移动，电磁铁的一端与接线柱二接触，电磁铁呈现n极，通过上述步骤，依据气膜动向及时采取措施，有效维持气膜安全状态，提高了气膜使用的安全度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的应急装置结构示意图；

图3是本实用新型的辅助装置结构示意图；

图4是本实用新型的辅助装置漏气时工作原理图；

图5是本实用新型的辅助装置泄气时工作原理图；

图中：1、充气管；2、气膜；3、柱塞板；31、伸缩杆；32、伸缩缸；4、安装孔；41、固定杆；42、密封板；43、接线柱一；44、接线柱二；45、电磁铁；5、应急装置；51、陀螺盘；52、螺旋杆；53、六边架；54、圆环架；55、导叶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种密封性好的气膜连接装置，包括充气管1，充气管1的一端粘接有气膜2，充气管1的另一端通过间隙配合连接有柱塞板3，充气管1的外侧通过间隙配合有安装孔4，安装孔4的两侧通过螺纹连接有固定杆41，固定杆41的一端通过螺纹连接有辅助装置，充气管1的内壁通过轴承连接有应急装置5，应急装置5的一端与柱塞板3螺纹连接；安装孔4固定充气管1，从而固定气膜2，固定杆41挤压充气管1进行密封与固定，应急装置5应对气膜2漏气采取措施，辅助装置加强密封性。

应急装置5包括陀螺盘51，陀螺盘51的内壁焊接有螺旋杆52，螺旋杆52的侧面通过轴承连接有六边架53，六边架53的内壁卡合有圆环架54，圆环架54与陀螺盘51位于同一平面，圆环架54的环面与六边架53垂直相交；六边架53、圆环架54将陀螺盘51、螺旋杆52固定于充气管1内部，当气膜2的气体由充气管1端泄漏时，陀螺盘51顺时针旋转带动螺旋杆52旋转，当气膜2远离充气管1的一侧漏气，陀螺盘51逆时针旋转带动螺旋杆52旋转。

螺旋杆52位于远离气膜2的侧面与柱塞板3螺纹连接，柱塞板3的一端均匀焊接有伸缩杆31，伸缩杆31的另一端通过滑动连接有伸缩缸32，伸缩缸32的一侧通过螺纹连接有安装架；螺旋杆52顺时针旋转，柱塞板3右移动，拉动伸缩杆31升长并推动柱塞板3右侧气体移动，将充气管1左移的气体重新推入气膜2，直到陀螺盘51重新停止转动，螺旋杆52逆时针旋转，柱塞板3左移，推动伸缩杆31移动，直到柱塞板3位于伸缩缸32的前端并脱离充气管1。

辅助装置包括密封板42，密封板42的内壁与固定杆41螺纹连接，密封板42的一端与气膜2接触，密封板42的内部卡合有接线柱一43、接线柱二44，密封板42位于接线柱一43、接线柱二44的一侧通过滑动连接有电磁铁45；当电磁铁45向安装孔4内壁移动，电磁铁45的一端与接线柱一43接触，电磁铁45呈现s极，当电磁铁45向充气管1内移动，电磁铁45的一端与接线柱二44接触，电磁铁45呈现n极。

电磁铁45的一端与气膜2粘接，电磁铁45与陀螺盘51位于同一水平面，陀螺盘51的侧面均匀设置有导叶板55；当气膜2的气体由充气管1端泄漏时，气膜2推动电磁铁45向安装孔4内壁移动，当气膜2远离充气管1的一侧漏气，气膜2拉动电磁铁45向中靠拢，陀螺盘51旋转，带动导叶板55旋转，导叶板55推动气流向气膜2内流动。

六边架53、圆环架54均为铝材，陀螺盘51为金属材质。

工作原理：安装孔4固定充气管1，从而固定气膜2，固定杆41挤压充气管1进行密封与固定，应急装置5应对气膜2漏气采取措施，辅助装置加强密封性；

六边架53、圆环架54将陀螺盘51、螺旋杆52固定于充气管1内部，当气膜2的气体由充气管1端泄漏时，气膜2推动电磁铁45向安装孔4内壁移动，电磁铁45的一端与接线柱一43接触，电磁铁45呈现s极，六边架53、圆环架54将陀螺盘51、螺旋杆52固定于充气管1内部，陀螺盘51顺时针旋转带动螺旋杆52旋转，螺旋杆52顺时针旋转，柱塞板3右移动，拉动伸缩杆31升长并推动柱塞板3右侧气体移动，将充气管1左移的气体重新推入气膜2，直到陀螺盘51重新停止转动；

当气膜2远离充气管1的一侧漏气，气膜2拉动电磁铁45向中靠拢，陀螺盘51旋转，电磁铁45的一端与接线柱二44接触，电磁铁45呈现n极，陀螺盘51逆时针旋转带动螺旋杆52旋转，螺旋杆52逆时针旋转，柱塞板3左移，推动伸缩杆31移动，直到柱塞板3位于伸缩缸32的前端并脱离充气管1，陀螺盘51旋转，带动导叶板55旋转，导叶板55推动气流向气膜2内流动，使充气管1以大于泄漏速率的流速给气膜2内部充气，延长气膜2坍塌时间，以便逃生与维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。