一种可控平整度的长预埋组件及方法与流程

本发明属于建筑设备领域，具体涉及一种可控平整度的长预埋组件及方法。

背景技术：

管架以防腐木材、竹材、石材、金属、钢筋混凝土为主要原料添加其它材料凝合而成。

目前在建筑领域的管架均为钢筋混凝土的框架结构，管架横梁上预埋的均为通长预埋件。由于预埋件长度较长导致钢板柔性较大，并且钢板在热切割和热焊接时，长度较长的钢板极容易受热弯曲，导致锚筋焊接完成的预埋件表面不平难以达到施工要求的质量，而且在浇筑时，钢板下表面部分因无法振捣和难以浇筑密实而导致的预埋件下表面缝隙，从而导致各部分锚筋随混凝土收缩程度不一，影响埋件上表面的平整度，均使得预埋件的平整度施工质量难以满足工程的需要。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种可控平整度的长预埋组件及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可控平整度的长预埋组件，长预埋组件设于模板之间，且处于靠近模板上端的位置，模板外壁设有模板背楞，长预埋组件包括预埋长钢板、设于预埋长钢板上的若干个浇筑预留孔、焊接在预埋长钢板上的若干个预埋钢板锚筋、连接在预埋长钢板上端的若干个钢板吊立架筋以及若干个施压机构，若干个所述预埋钢板锚筋均匀焊接在预埋长钢板上，若干个所述浇筑预留孔均匀分布在预埋长钢板上，所述施压机构设于预埋长钢板的上方；

所述施压机构包括支撑固定板、设于支撑固定板内的第一施压板、设于第一施压板内的若干个第二施压板、活动连接在第一施压板上端中部的内旋盘、连接在内旋盘上端的螺杆、连接在螺杆上端的控制把手以及连接在第一施压板上端的若干个导向限位杆，所述支撑固定板上设有与螺杆相配合的螺孔，所述支撑固定板上设有与导向限位杆相配合的限位槽。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑固定板的下端设有与第一施压板相配合的容纳槽，容纳槽分别与螺孔、限位槽相连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一施压板的长度和宽度均小于支撑固定板的长度和宽度，所述第二施压板的长度和宽度均小于第一施压板的长度和宽度。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一施压板内设有若干个t形槽，所述第二施压板为t形板，第二施压板位于t形槽内。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑固定板通过穿钉与模板背楞连接，所述钢板吊立架筋的长度大于预埋长钢板的宽度。

作为本发明的进一步优化方案，所述控制把手位于预埋长钢板的上方，且控制把手与预埋长钢板的上端之间的距离小于导向限位杆的长度。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一施压板和第二施压板的下端面共面，所述第一施压板的侧壁上设有适配槽，适配槽和t形槽连通，适配槽位于第二施压板的上方。

一种如上述长预埋组件的平整度调整方法，包括以下步骤：

步骤s1.在混凝土梁上搭建模板以及模板背楞，将预埋长钢板上焊接若干个钢板吊立架筋并开设若干个穿孔和浇筑预留孔，采用穿孔塞焊的方式将若干个预埋钢板锚筋焊接在穿孔处；

步骤s2.然后将预埋长钢板放置在模板之间通过钢板吊立架筋将预埋长钢板限位，并将施压机构中的支撑固定板的两端通过穿钉连接在模板背楞上；

步骤s3.调节施压机构内的第一施压板和第二施压板对预埋长钢板上需调整的位置进行施压。

本发明的有益效果在于：

1)本发明采用穿孔塞焊的方式减少钢板单面受热变形的程度，将一般的埋弧焊修改为穿孔塞焊，另使用气体保护焊，穿孔切割采用激光切割，将埋弧压力焊的焊接方式改为气体保护焊，两面对称焊接可减少钢板的单面受热变形，减少钢板因受热切割与焊接而弯曲的影响；

2)本发明同时通过钢板吊立架筋和施压机构对钢板受力进行调整，可以使得较长的预埋长钢板整体的平整度保持在误差许可范围内；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明施压机构的剖面图；

图4是本发明第一施压板和第二施压板的相配合视图。

图中：1、混凝土梁；2、预埋长钢板；201、浇筑预留孔；3、预埋钢板锚筋；4、钢板吊立架筋；5、施压机构；501、支撑固定板；502、第一施压板；503、第二施压板；504、导向限位杆；505、内旋盘；506、螺杆；507、控制把手；508、适配槽；6、模板背楞。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-4所示，一种可控平整度的长预埋组件，长预埋组件设于模板之间，且处于靠近模板上端的位置，模板外壁设有模板背楞6，长预埋组件包括预埋长钢板2、设于预埋长钢板2上的若干个浇筑预留孔201、焊接在预埋长钢板2上的若干个预埋钢板锚筋3、连接在预埋长钢板2上端的若干个钢板吊立架筋4以及若干个施压机构5，若干个预埋钢板锚筋3均匀焊接在预埋长钢板2上，若干个浇筑预留孔201均匀分布在预埋长钢板2上，施压机构5设于预埋长钢板2的上方；钢板吊立架筋4可以抵抗预埋长钢板2向下弯曲，由于埋件长度较长具有一定柔度安装完成后，容易向下坠，并且浇筑过程中难免发生踩踏影响，因此设置钢板吊立架筋4可以确保预埋长钢板2不往下弯曲。

同时采用穿孔塞焊的方式减少钢板单面受热变形的程度，将一般的埋弧焊修改为穿孔塞焊，另使用气体保护焊，穿孔切割采用激光切割，将埋弧压力焊的焊接方式改为气体保护焊，两面对称焊接可减少钢板的单面受热变形，减少钢板因受热切割与焊接而弯曲的影响。

施压机构5包括支撑固定板501、设于支撑固定板501内的第一施压板502、设于第一施压板502内的若干个第二施压板503、活动连接在第一施压板502上端中部的内旋盘505、连接在内旋盘505上端的螺杆506、连接在螺杆506上端的控制把手507以及连接在第一施压板502上端的若干个导向限位杆504，支撑固定板501上设有与螺杆506相配合的螺孔，支撑固定板501上设有与导向限位杆504相配合的限位槽。

施压机构5可以抵抗预埋长钢板2向上弯曲，通常预埋长钢板2在遇到放料过快或者过多以及混凝土硬化过程中的收缩等情况是时，均会导致预埋钢板锚筋3随混凝土的收缩而移动，导致预埋长钢板2上局部位置被预埋钢板锚筋3顶起，采用施压机构5可以限制预埋长钢板2向上移动。

支撑固定板501的下端设有与第一施压板502相配合的容纳槽，容纳槽分别与螺孔、限位槽相连通。

第一施压板502的长度和宽度均小于支撑固定板501的长度和宽度，第二施压板503的长度和宽度均小于第一施压板502的长度和宽度。

第一施压板502内设有若干个t形槽，第二施压板503为t形板，第二施压板503位于t形槽内。第二施压板503可以在t形槽内进行平移，在对预埋长钢板2进行施压时，可以根据预埋长钢板2的实际宽度进行调节第一施压板502和第二施压板503之间的位置关系，以达到调节施压面积的效果。

支撑固定板501通过穿钉与模板背楞6连接，钢板吊立架筋4的长度大于预埋长钢板2的宽度。

控制把手507位于预埋长钢板2的上方，且控制把手507与预埋长钢板2的上端之间的距离小于导向限位杆504的长度。在调节施压板和预埋长钢板2之间的距离时，施压板的调节距离最大不超过导向限位杆504的长度，导向限位杆504在施压板移动过程中起到对其限位的作用，防止施压板在下移或上移的过程中出现转动或偏移的情况。

第一施压板502和第二施压板503的下端面共面，第一施压板502的侧壁上设有适配槽508，适配槽508和t形槽连通，适配槽508位于第二施压板503的上方。适配槽508用于工作人员拉出第二施压板503时使用，方便手掌与第二施压板503接触。

通过施压机构5对预埋长钢板2进行施压调整时，通过旋转控制把手507，控制把手507带动螺杆506在螺孔内转动，螺杆506在转动的同时向下移动，并带动第一施压板502向下移动，当第一施压板502从收纳槽中移出后将第二施压板503从第一施压板502中抽出，根据预埋长钢板2的宽度进行调节第二施压板503抽出的长度，当第一施压板502和第二施压板503接触到预埋长钢板2时停止旋转控制把手507，可调节性较高，对预埋长钢板2具有一定的限制弯曲形变的效果。

在施工时，在混凝土梁1上搭建模板以及模板背楞6，将预埋长钢板2上焊接若干个钢板吊立架筋4并开设若干个穿孔和浇筑预留孔201，采用穿孔塞焊的方式将若干个预埋钢板锚筋3焊接在穿孔处；然后将预埋长钢板2放置在模板之间通过钢板吊立架筋4将预埋长钢板2限位，并将施压机构5中的支撑固定板501的两端通过穿钉连接在模板背楞6上；调节施压机构5内的第一施压板502和第二施压板503对预埋长钢板2上需调整的位置进行施压即可使得整个预埋长钢板2保持在一定的平整度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。