本发明涉及墙板生产用模具设备,具体为一种装配式建筑墙板用模具组件及其使用方法。
背景技术:
1、装配式建筑墙板在生产时,先确定模具的大小,再在模具中安装和固定钢筋骨架,增强墙板的强度和稳定性,确保钢筋的位置和数量准确无误后,根据设计要求对预埋件进行安装,需要精确控制位置和固定方式,完成后,将混凝土倒入模具中,填充整个墙板的空间,在混凝土浇筑后,经过一定的养护时间确保混凝土的强度和稳定性,最后从模具中取出,完成对墙板的生产。
2、其中,混凝土在凝结后,将对四周产生一个黏附效果,导致在进行脱模时,墙板与模具内壁将发生粘黏,降低设备的脱模效率,针对以上问题,提出下列方案。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供一种装配式建筑墙板用模具组件,包括底座,底座顶部固定连接有放置板,放置板的顶部开设有放置槽,放置槽的内壁处放置有木板,放置板的顶部固定连接有挡板,放置板的侧壁处开设有六个滑槽,放置板的顶部开设有出料口;
2、动力机构,动力机构包括固定连接在底座侧壁处的电动伸缩杆,电动伸缩杆远离底座的一端固定连接有固定板,固定板的侧壁处固定连接有推动板,推动板远离固定板的一端开设有倾斜面;
3、限位机构,限位机构包括滑动连接在六个滑槽内壁处的滑块,六个滑块的底部固定连接有连接架,滑块的顶部固定连接有安装板,安装板的顶部固定连接有若干个固定箱,固定箱的通孔内壁处滑动连接有滑动方杆,滑动方杆的顶部固定连接有滚柱,滑动方杆远离滚柱的一端固定连接有活塞板,活塞板的侧壁处固定连接有弹簧一,弹簧一远离活塞板的一端固定连接有液压箱,液压箱的侧壁处固定连接有推动杆,固定箱的内壁处滑动连接有收缩组件,固定箱的内壁处固定连接有限制组件,针对脱模困难的问题,在设备内部设置有限位机构与收缩组件,在使用前,将底座安装在所需位置,将木板放置在放置槽内部,并确保滑动挡板与滑槽处于重叠的状态,电动伸缩杆为延展状态,此时,将混凝土灌注至木板顶部,混凝土受收缩组件与挡板的限制,形成一个墙板的雏形,而墙板的侧壁与收缩组件的侧壁接触,在混凝土完成冷却凝固后,接通电动伸缩杆的电源,此时电动伸缩杆带动固定板与推动板横移,使倾斜面与多个滚柱接触,迫使滚柱带动滑动方杆发生横移,滑动方杆横移将带动活塞板沿着液压箱内壁向外移动,而随着活塞板的移动,活塞板将通过弹簧一带动推动杆同步向外移动,推动杆移动将迫使收缩组件同步外移,迫使收缩组件的侧壁与墙板的侧壁分离,通过上述组件的应用,减少墙面与设备的接触面积,避免多大的接触面影响设备的脱模效率。
4、优选的,收缩组件包括滑动连接在固定箱内壁处的滑动方环一,滑动方环一的内壁处滑动连接有滑动方环二,滑动方环二的内壁处滑动连接有滑动方环三。
5、优选的,收缩组件还包括滑动连接在滑动方环三内壁处的滑动方环四,滑动方环四的内壁与推动杆的外壁滑动连接,固定箱的底部开设有杂料口。
6、优选的,收缩组件还包括固定连接在滑动方杆侧壁处的弹簧三,弹簧三远离滑动方杆的一端与固定箱的侧壁固定连接,活塞板的侧壁与液压箱的内壁滑动连接,利用上述推动杆带动收缩组件移动的特点,将收缩组件划分为多个滑动的组件,其中,推动杆在向外移动时,将带动外部的滑动方环四同步移动,滑动方环四横移将带动外部的滑动方环三,滑动方环三带动滑动方环二,滑动方环二带动滑动方环一沿着固定箱内壁滑动,使收缩组件从图7中g的状态转变为f的状态,通过上述组件的应用,使得收缩组件在远离墙板时,将逐渐减少与墙面的接触面积,避免单次剥离的面积过大,导致墙板侧壁出现部分脱落,造成墙板侧壁不平整的现象。
7、优选的,限制组件包括固定连接在固定箱内壁处的滑轨,滑轨的内壁处滑动连接有斜面块,斜面块的侧壁处固定连接有弹簧二,利用上述滑动方杆带动液压箱横移的特点,在设备内部设置有限制组件,其中在设备未开始脱模时,滑动方杆在弹簧三以及弹簧一的拉扯下,迫使活塞板沿着液压箱内壁向内移动,而在这个过程中,液压箱内部的液体受压进入液压伸缩杆内部,迫使液压伸缩杆产生延展,在完成延展时,滑动方杆将通过活塞板带动液压箱向收缩组件的方向移动,迫使液压伸缩杆的侧壁与斜面块的斜面接触,斜面块受压沿着滑轨内壁收缩,使液压伸缩杆越过斜面块的限制,最终液压伸缩杆的侧面与斜面块的垂直面接触,限制液压伸缩杆以及液压箱的复位,而液压箱受限,也将限制收缩组件的复位,而此时将混凝土浇灌在木板顶部时,通过上述组件的应用,有效避免混凝土产生的冲击力导致收缩组件变形,造成墙板侧壁出现不规则的突出。
8、优选的,限制组件还包括贯通连接在液压箱侧壁处的两个液压伸缩杆,弹簧二的另一端与滑轨的内壁固定连接,在滑动方杆向外横移时,滑动方杆带动活塞板沿着液压箱内壁向外移动,迫液压伸缩杆内部液体进入液压箱内部,液压伸缩杆产生收缩,此时斜面块的垂直面将与液压伸缩杆的横面错位,使得液压箱可带动液压伸缩杆越过斜面块的限制。
9、优选的,限制组件还包括滑动连接在放置板侧壁处的滑动挡板,滑动挡板的侧壁处固定连接有接触板,滑动挡板的侧壁处开设有错位槽,利用上述弹簧三在脱模的过程中,受拉扯发生延展,而这个过程中,弹簧三将积蓄机械动力,在固定板带动推动板与接触板侧壁接触时,接触板将带动滑动挡板沿着放置板的侧壁横移,并迫使滑槽与错位槽呈现重合的状态,如图4所示,这个过程中,由于滑动方杆以及滚柱受推动板的横面限制无法移动,而滑槽与错位槽重合,滑动挡板将无法对滑块造成限制,在多个弹簧三的拉扯下,将迫使滑块、安装板以及多个固定箱向外移动,使得固定箱的侧壁与墙板的侧壁脱离,通过上述组件的应用,使墙板的侧壁与设备的内壁完全分开。
10、一种装配式建筑墙板用模具组件的使用方法,包括以下几个步骤:
11、s1:浇灌水泥;
12、s2:冷却定型;
13、s3:脱模成型。
14、本发明具有以下有益效果:
15、(1)本发明针对脱模困难的问题,在设备内部设置有限位机构与收缩组件,在使用前,将底座安装在所需位置,将木板放置在放置槽内部,并确保滑动挡板与滑槽处于重叠的状态,电动伸缩杆为延展状态,此时,将混凝土灌注至木板顶部,混凝土受收缩组件与挡板的限制,形成一个墙板的雏形,而墙板的侧壁与收缩组件的侧壁接触,在混凝土完成冷却凝固后,接通电动伸缩杆的电源,此时电动伸缩杆带动固定板与推动板横移,使倾斜面与多个滚柱接触,迫使滚柱带动滑动方杆发生横移,滑动方杆横移将带动活塞板沿着液压箱内壁向外移动,而随着活塞板的移动,活塞板将通过弹簧一带动推动杆同步向外移动,推动杆移动将迫使收缩组件同步外移,迫使收缩组件的侧壁与墙板的侧壁分离,通过上述组件的应用,减少墙面与设备的接触面积,避免多大的接触面影响设备的脱模效率。
16、(2)本发明利用上述推动杆带动收缩组件移动的特点,将收缩组件划分为多个滑动的组件,其中,推动杆在向外移动时,将带动外部的滑动方环四同步移动,滑动方环四横移将带动外部的滑动方环三,滑动方环三带动滑动方环二,滑动方环二带动滑动方环一沿着固定箱内壁滑动,使收缩组件从图7中g的状态转变为f的状态,通过上述组件的应用,使得收缩组件在远离墙板时,将逐渐减少与墙面的接触面积,避免单次剥离的面积过大,导致墙板侧壁出现部分脱落,造成墙板侧壁不平整的现象;另外,在滑动方杆向外横移时,滑动方杆带动活塞板沿着液压箱内壁向外移动,迫液压伸缩杆内部液体进入液压箱内部,液压伸缩杆产生收缩,此时斜面块的垂直面将与液压伸缩杆的横面错位,使得液压箱可带动液压伸缩杆越过斜面块的限制。
17、(3)本发明利用上述滑动方杆带动液压箱横移的特点,在设备内部设置有限制组件,其中在设备未开始脱模时,滑动方杆在弹簧三以及弹簧一的拉扯下,迫使活塞板沿着液压箱内壁向内移动,而在这个过程中,液压箱内部的液体受压进入液压伸缩杆内部,迫使液压伸缩杆产生延展,在完成延展时,滑动方杆将通过活塞板带动液压箱向收缩组件的方向移动,迫使液压伸缩杆的侧壁与斜面块的斜面接触,斜面块受压沿着滑轨内壁收缩,使液压伸缩杆越过斜面块的限制,最终液压伸缩杆的侧面与斜面块的垂直面接触,限制液压伸缩杆以及液压箱的复位,而液压箱受限,也将限制收缩组件的复位,而此时将混凝土浇灌在木板顶部时,通过上述组件的应用,有效避免混凝土产生的冲击力导致收缩组件变形,造成墙板侧壁出现不规则的突出。
18、(4)本发明利用上述弹簧三在脱模的过程中,受拉扯发生延展,而这个过程中,弹簧三将积蓄机械动力,在固定板带动推动板与接触板侧壁接触时,接触板将带动滑动挡板沿着放置板的侧壁横移,并迫使滑槽与错位槽呈现重合的状态,如图4所示,这个过程中,由于滑动方杆以及滚柱受推动板的横面限制无法移动,而滑槽与错位槽重合,滑动挡板将无法对滑块造成限制,在多个弹簧三的拉扯下,将迫使滑块、安装板以及多个固定箱向外移动,使得固定箱的侧壁与墙板的侧壁脱离,通过上述组件的应用,使墙板的侧壁与设备的内壁完全分开。