种类中选择性使用。例如，图11及图12示出副杆42向一侧方向(与剪切负荷产生作用的方向相反的方向)延伸，在副杆42的一端形成有紧固单元50，且在副杆42的另一端设有副锚固头44的例。并且，图13及图14示出副锚固件40的副杆42向槽钢20的两侧方向延伸，在副杆42的两端设有头部面积大于副杆42的截面积的副锚固头44的例。并且，图11、图13、图14及图15的情况为副锚固头44呈图8所示的形态的例，图12作为使用单一的平坦的板材来形成副杆42的总长度的例，是弯曲副杆42的末端来形成的例，图16不出副销固头44的另一例。
[0066]像这样，在本实施例中，副锚固件40根据剪切负荷的大小、方向等来具有能够使设计人员选择性适用的多种形态。并且，在副杆42的延伸方向的末端形成副锚固头44来获得通常能够利用锚固头来获得的锚固性能的提高。
[0067]另一方面，本实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢10的副锚固件40可具有紧固单元借助焊接等来固定的结构，但优选地，以能够与槽钢20的下表面24和锚固部20相分离的方式结合，从而在需要时，能够组装使用，由此，如图17所示，当进行混凝土结构物的施工时，在进行铺设作业之后，设置由槽钢20和锚固部30形成的锚固槽钢10’，并结合副锚固件40来形成锚固槽钢10，从而具有便于进行子锚固40的施工的优点。
[0068]并且，在本实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢10中，防止副锚固件40具有与为了混凝土结构物的施工而铺设的钢筋相干涉的位置的，开维持施工的便利性。为此，如图11、图13及图14所示，在与锚固部30的杆板32相结合的情况下，副锚固件40位于所铺设的上部钢筋100、下部钢筋110之间。并且，如图12所示，在与槽钢20的下表面相结合的情况下，副锚固件40卡在上述钢筋100的上侧。
[0069]图15为用于说明在本发明的优选实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢中，在具有螺柱(stud)形态的锚固部的情况下的副锚固件的变形例的图，图16为用于说明适用于锚固槽钢的副锚固件的另一变形例的图。
[0070]如上所示，本发明的优选实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢的副锚固件40具有副杆42和副锚固头44，并具有在槽钢20的下表面24以下的位置结合的结构。并且，如上述例，杆42具有在一端或中间部分与槽钢20的下表面24或锚固部30相结合的紧固单元50，而这种紧固单元50可借助焊接等来具有完整的固定结构，或者具有使用螺栓及螺母等紧固件的分离结构。
[0071]图15及图16示出副杆42及其紧固单元50的种类与上述例的一体形不同，能够以分割形态等多种方式构成。即，图16示出副杆42以锚固部30的杆板32为中心向两侧延伸，从而形成为第一副杆42a和第二副杆42b，在第一副杆42a和第二字杆42b分别设有各副锚固头44、46的情况。在此情况下，第一副杆42a和第二副杆42b具有借助与锚固部30的杆板32相结合的连接托架43来固定的结构。并且，图16的(a)部分及图16的(b)部分示出副杆42在如图15所示的被分割成第一副杆42a和第二副杆42b的情况下可具有的形状的例。
[0072]另一方面，图16的(C)部分及图16的(d)部分例示出副杆42的另一形态。图16的(C)部分的副杆42与上述的例不同，具有第一副杆42a和第二副杆42b借助连接托架43’来连接成一体的结构，因而在本实施例中具有整体上与向两侧方向延伸的副锚固件40相同的结构，且在两端形成有螺柱形态的副锚固头46。并且，图16的(d)部分示出在平坦的板形态的副杆42的两端以弯曲的方式形成有副锚固头46的例。
[0073]图17为用于说明本发明优选实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢的施工方法的图。
[0074]基本上，如图12所示，本发明的优选实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢使用使副锚固件40与槽钢20的下表面24相结合，并结合用于使垂直方向的位置得到固定的间隔200来实现的完成形态。在此情况下，首先在结束铺设钢筋的作业后，在所铺设的钢筋内设置如图17的(b)部分所示的状态的预制锚固槽钢10，并利用捆扎线等来与钢筋相互固定并使用。
[0075]另一方面，本发明的优选另一实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢作为副锚固件40构成为分离形的情况，其特征在于，在将间隔200与锚固部30相结合，并设于所铺设的钢筋内，来固定垂直方向的位置之后，还使用副锚固件40来固定水平方向的位置，从而以独立固定于所铺设的钢筋的方式使施工变得容易，并以简单的设置施工方式使现场施工变快。
[0076]如上所述，这种锚固槽钢的施工方法以能够使副锚固件40与槽钢20或锚固部30相分离的方式构成锚固槽钢10。因此，本实施例锚固槽钢的施工方法首先通过准备锚固槽钢10’和副锚固件40的步骤来开始，上述锚固槽钢10’具有向槽钢20的下表面24方向延伸的锚固部30，上述副锚固件40以与作用于上述槽钢20的下表面24以下的位置的剪切负荷的方向平行的方式配置。在准备好这种锚固槽钢10’和副锚固件40的状态下，会经过用于浇注混凝土的铺设上部钢筋100、下部钢筋110的步骤。并且，如图17的(a)部分所示，进行如下步骤，即，通过使间隔200与锚固槽钢10’的锚固部20相结合，由此进行使锚固槽钢10’的垂直方向位置固定的步骤。并且，如图17的(b)部分所示，进行如下步骤，即，使副锚固件40与锚固槽钢10’的下表面24和锚固部30中的一个相结合来形成具有副锚固件的预制锚固槽钢10，而在铺设的钢筋固定副锚固件40的本实施例中，示出利用铁丝固定于上部钢筋100的例，从而固定具有副锚固件的预制锚固槽钢10的水平方向的位置的步骤。并且，会经过通常进行的混凝土的浇注及固化过程。
[0077]这种本发明的优选实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢的施工方法为了固定以往的锚固槽钢的位置而使用辅助材料(木质板材等)，从而能够有效地去除所发生的作业上的多种问题。
[0078]如上所示，虽然根据上述的说明及附图对本发明的优选实施例的具有副锚固件的预制锚固槽钢及其加工方法进行了示出，但这仅为举例说明，本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地理解可在不图例本发明的技术思想的范围内进行多种变化及变更。
[0079]图8及图9为用于说明本发明技术思想的具有副锚固件的预制锚固槽钢的图。
[0080]参照图8，本发明的技术思想的具有副锚固件的预制锚固槽钢10具有槽钢20、锚固部30及副锚固件40，从而在对建筑物进行施工时，可在浇注混凝土之前首先设置锚固槽钢10，并在之后将各种外部设置物固定于混凝土结构物。
[0081]这种本发明的锚固槽钢10的槽钢20具有上表面22和下表面24，在上述上表面22以开口方式形成有引导空间21，以使外部设置物的紧固件能够向长度方向移动，引导空间21以向混凝土的外侧露出的方式埋入设置于混凝土。锚固部30以向槽钢20的下表面24方向延伸的方式与槽钢20相结合，当饶注混凝土时，向混凝土的内部埋入，来抵抗拉伸负荷。副锚固件40具有副杆42和副锚固头44，而副杆42在槽钢20的下表面24以下的位置与上述槽钢20的下表面24和锚固部30中的至少一个相结合，且副锚固头44设于副杆42的末端。
[0082]此时，由具有上部锚固头功能的锚固头板34、具有杆功能的杆板32及槽钢20构成，杆板32、锚固头板34分别作为单独的部件来相互焊接结合，杆板32通过焊接方式与槽钢20的上表面相结合。与现有技术相比，这种锚固槽钢10在结构力学方面提高锚固能力，从而在与混凝土结构物相结合时发挥稳定的性能，且以容易的生产方式便于制造多种规格的锚固槽钢。
[0083]这种本发明的具有副锚固件的预制锚固槽钢10使副杆42、槽钢20的下表面24及锚固部30的结合面41呈平坦的面，从而副杆42、槽钢20的下表面及锚固部30通过面接触方式相结合。
[0084]这种本发明的具有副锚固件的预制锚固槽钢10适用板材来构成用于提高对剪切负荷的锚固性能的副锚固件40，由此提供对剪切负荷更为稳定的结构，并使副锚固件的制造变得容易，与现有技术相比，具有可降低制造成本的优点。即，本发明通过却断通常以多种规格提供的板材，并适用焊接或紧固方式来构成副锚固件40，由此确保通过面接触的结构稳定性，并确保制造的容易性。此时，如本发明的优选实施例，副锚固件40可在整个副杆42适用板材，并如图16的(a)部分及图16的(c)部分的例，能够仅仅使与锚固部30或槽钢20的下表面24相紧贴的结合部41成为平坦的板材的结构。
[0085]参照图9，本发明技术思想的具有副锚固件的预制锚固钢筋10具有槽钢20、锚固部30、副锚固件40、副锚固件40及紧固单元50，上述紧固单元50用于使副锚固件40相结合的槽钢20的下表面24和锚固部30以能够分离的方式相结合，并以独立固定于所铺设的钢筋的方式使施工变得容易，并以简单的设置施工方法使现场施工变快。
[0086]这种本发明的具有副锚固件的预制锚固槽钢10具有如上所述的槽钢20、锚固部30及副锚固件40，且具有紧固单元50，上