连接件、檐口收边、橡胶内堵头、檐口屋面板、第一压条、多功能加强背板、多个第一压铆螺栓、第二压铆螺栓、第二压条和多个止松螺母等主要部件。
[0052]图1为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的檐口垫板连接件与檐口檩条的连接示意图。需要注意的是，这个以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。如图1所示，檐口垫板连接件I在工厂内以Z字型折弯成型，其包括垫板前肢31和垫板后肢32，垫板前肢31上设有多组在工厂内预冲的模数化的高精度第一预制孔221，垫板后肢32上每隔305mm间隔地预置有多个第二预制孔222。第一预制孔221的开孔间距与檐口屋面板21前端的预制孔间距相吻合。利用结构钉2穿过檐口垫板连接件I的垫板后肢32上的第二预制孔222，将檐口垫板连接件I紧密固定在檐口檩条11的上表面。
[0053]图2为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的檐口收边、橡胶内堵头与檐口垫板连接件的连接示意图。如图2所示，檐口收边10在工厂内折弯，其上端的水平折边上设有多组在工厂内预冲的模数化的高精度第三预制孔231，第三预制孔231的开孔间距与檐口垫板连接件I的垫板前肢31上的第一预制孔221相同。安装时，檐口垫板连接件I与檐口收边10用结构钉2与檐口檩条11固定在一起，并在檐口收边10上端的水平折边上沿长度方向通长地铺设有密封胶泥6。该密封胶泥6位于檐口屋面板21与檐口收边10之间，材质可以为丁基，宽度可以为22mm。橡胶内堵头3的材质为丁基橡胶，其中心带有圆孔。多个橡胶内堵头3系按特定的模数化的孔位间距用自钻螺钉4穿过橡胶内堵头3将其和檐口收边10固定在檐口垫板连接件I的垫板前肢31上端。此时，檐口收边10上的第三预制孔231和檐口垫板连接件I的垫板前肢31上的第一预制孔221完全重合。
[0054]在本实施例中，檐口垫板连接件I的材质可以为Q235，热浸镀锌Z275钢，厚度可以为1.6mm。檐口收边10的材质可以为Q345，厚度可以为0.6mm。而自钻螺钉4的材质可以为304不锈钢，其直径可以为M7.2，长度可以为32mm。
[0055]图3为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面檐口处的檐口屋面板的安装示意图。如图3所示，檐口屋面板21的两端部分别在工厂内已按一定的模数间距预冲有模数化的多个预制孔，多个预制孔之间的开孔间距与檐口垫板连接件I的垫板前肢31的多组第一预制孔221以及檐口收边10上的第三预制孔231相吻合。在屋面檐口处的端部，使用第一压条5，配合自钻螺钉4穿过第一压条5、檐口屋面板21、檐口收边10及檐口垫板连接件I，将第一压条5及檐口屋面板21紧密固定在檐口垫板连接件I的垫板前肢31上，使檐口屋面板21与檐口垫板连接件I以三明治的形式紧密连接。
[0056]因第一压条5、檐口屋面板21、檐口收边10及檐口垫板连接件I的垫板前肢31上的开孔间距完全相等、孔位相重合，故檐口屋面板21可以精确地按照预定的设计尺寸安装，保证了檐口屋面板21的实际安装精度。另外，自钻螺钉4配合第一压条5同时实用，可使搭接节点处的自钻螺钉4受力均匀；且自钻螺钉4与第一压条5的材质可以均为304不锈钢，长期暴露在室外且表面接触也不会发生电化学反应导致屋面板搭接处腐蚀。
[0057]图4为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的多功能加强背板及其第一压铆螺栓的轴测示意图。图6为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的多功能加强背板的安装演示图；图7为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的多功能加强背板侧向嵌套连接控制屋面板安装宽度的安装演示图；图8为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的连接构造装配完成后的截面示意图。如图4并适时结合图6至图8所示，多功能加强背板7用于衬垫于一上坡屋面板与下坡的檐口屋面板的下方。该多功能加强背板7在其端部沿宽度方向竖直向下折弯，形成有一个高度可以为25mm的竖向加劲肋小边201，提高了多功能加强背板7边缘部位的刚度。该多功能加强背板7两侧有向上翻起的第一斜边202和第二斜边203，且第一斜边202和第二斜边203的长度及角度与屋面板的公、母边尺寸相匹配。同时在第一斜边202和第二斜边203与多功能加强背板7底边连接处有第一纵向折角204和第二纵向折角205，且折角尺寸与屋面板的公、母边的折角尺寸相匹配。多功能加强背板7又可以在距离其端部65mm处沿宽度方向向下冲压出一道深度为5mm的第一加劲凹槽206，增强了背板的纵向截面刚度。竖向加劲肋小边201的中心沿宽度方向向内可以形成有深度为4mm的第二加劲凹槽213，增强了竖向加劲肋小边201的截面刚度。该多功能加强背板7的材质可以为Q235，热浸镀锌Z275钢，厚度可以为1.4mm。
[0058]该竖向加劲肋小边201的左肢端部上开有直径可以为7mm的嵌套圆孔211。多个第一压铆螺栓8在工厂内以铆压方式沿着多功能加强背板7的宽度方向紧固分布在多功能加强背板7上，该第一压铆螺栓8从上坡屋面板22与檐口屋面板21端部的预制孔中穿出，即第一压铆螺栓8之间的间距与屋面板端部的预制孔之间的间距相同。第二压条5’相应地穿过多个第一压铆螺栓8，位于上坡屋面板22与檐口屋面板21的上方。
[0059]第二压铆螺栓212也在工厂内以铆压方式固定在多功能加强背板7的竖向加劲肋小边201的右肢端部上，与前列金属屋面板的多功能加强背板7的竖向加劲肋小边201的左肢上的嵌套圆孔211以相互嵌套的方式连接。竖向加劲肋小边201的左肢上的嵌套圆孔211中心与右肢上的第二压铆螺栓212中心之间的间距等于金属屋面板的有效宽度。
[0060]在本实施例中，优选地，多功能加强背板7上沿着宽度方向具有4个第一压铆螺栓8。竖向加劲肋小边201的左肢开有I个嵌套圆孔211，其右肢上固定有I个第二压铆螺栓212。
[0061]图5A至图5C分别为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的止松螺母的侧面、正面和背面结构示意图。如图5A至图5C所示，止松螺母9系对应安装于多个第一压铆螺栓8上，将上坡屋面板22与檐口屋面板21密实搭接。该止松螺母9的上端为六角形螺母210，其下端为加大帽檐形式结构208，其底部带有防松动螺纹207。止松螺母9的顶部209通透，安装时可让第一压铆螺栓8的顶部穿出止松螺母9的顶部209。配合上端的第二压条5’使用，相应地穿过多个第一压铆螺栓8，位于上坡屋面板22与檐口屋面板(下坡屋面板)21的上方，可使搭接节点螺杆处受力均为，避免应力集中。另外，该止松螺母9和第一压铆螺栓8的规格可以均为ΠΒ-Μ6-18，材质也可以均为304不锈钢，长期暴露在室外且表面接触也不会发生电化学反应导致屋面板搭接处腐蚀。
[0062]在本实用新型中，上述第一压条5和第二压条5’的材质均可以为304不锈钢，且有多个预开孔，预开孔的开孔间距与金属屋面板的板端部的预制孔相同，预开孔的孔径均可以为8.7臟。
[0063]如图6所示，本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的多功能加强背板的安装过程可以描述如下:
[0064]I)将铆压在多功能加强背板7上的不锈钢第一压铆螺栓8穿过檐口屋面板21端部的预制孔及防水密封胶带23、使多功能加强背板7与檐口屋面板21的底部紧密贴合。其中，上坡屋面板22与檐口屋面板21结合处的两者之间可以具有防水密封胶带23。该防水密封胶带23的材质为丁基，宽度可以为32mm。
[0065]2)定位上坡屋面板22，将上坡屋面板22的前端与檐口屋面板21的端部搭接，确保至少有50mm的搭接长度。使多功能加强背板7上的不锈钢第一压铆螺栓8穿过上坡屋面板22端部的预制孔，并检查上坡屋面板22是否将正确地搭接在防水密封胶带23上。
[0066]3)在上坡屋面板22端部根据屋面板上的预制孔放置第二压条5’，使用第二压条5’可使搭接节点处伸出屋面板的第一压铆螺栓8受力均匀。
[0067]4)在每颗不锈钢第一压铆螺栓8上安装不锈钢止松螺母9，使檐口屋面板21与上坡屋面板22之间的连接保证绝对密实。
[0068]图7为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的多功能加强背板侧向嵌套连接控制屋面板安装宽度的安装演示图。如图7所示，多功能加强背板?的竖向加劲肋小边201的左肢端部的嵌套圆孔211中心至右肢端部的第二压铆螺栓212中心的距离等同于屋面板有效宽度。通过将第二块多功能加强背板7的竖向加劲肋小边201的右肢端部的第二压铆螺栓212插入前一列多功能加强背板7的竖向加劲肋小边201的左肢端部的嵌套圆孔211中，保证了屋面板安装的有效宽度。
[0069]图8为本实用新型一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的连接构造装配完成后的截面示意图。如图8所示，其使用上下的螺栓组件相互拧紧，将檐口屋面板21与上坡屋面板22以三明治的方式牢固地夹在一起形成一块整体气密性的长板。同时如图7所示，将