一种用于玻璃加工的定位夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的定位夹紧
目.0
【背景技术】
[0002]玻璃是由沙子与其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为纯碱、石灰石、石英。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，其主要成分为二氧化硅。
[0003]玻璃的生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩祸窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。
[0004]在生产过程中，玻璃需要进行钻孔工作，再进行打磨和包装运输工作。目前的钻孔装置主动通过比玻璃更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式进行钻孔，在玻璃上留下圆柱形孔或洞，现有技术中一般采用台式钻孔机进行钻孔，其是一种体积小巧，操作简单的钻孔装置。在钻孔工作中，需要对玻璃进行夹紧作用，目前在钻工工作中，操作人员直接用手按住玻璃进行夹紧作用，在对玻璃进行钻孔时，玻璃容易出现位移现象，导致钻出的孔形状不一，影响玻璃成品质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，对玻璃定位夹紧作用，定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，保证孔的形状、大小、深度一致性，提高玻璃成品质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种用于玻璃加工的定位夹紧装置，包括机体和设于机体上的供电箱，其特征在于:机体上设有工作台，工作台上设有固定底座，固定底座中设有转动臂，转动臂上设有转轴，转轴设于固定底座上，转轴上设有连杆，连杆之间设有驱动柄;转动臂之间设有固定杆，固定杆上设有定位夹紧块，定位夹紧块的上端设有第一定位卡槽，第一定位卡槽与驱动柄相匹配，定位夹紧块的一侧设有定位夹紧杆，定位夹紧杆的底部设有至少两个定位盘;机体的一侧设有工件定位夹紧外框，工件定位夹紧外框上和工作台上均设有工件导块，工件导块用于放置玻璃，工件定位夹紧外框上设有支撑台，支撑台上设有第一垫块，工作台上设有第二垫块，第一垫块、第二垫块均与定位盘相对应;工件定位夹紧外框上设有回收箱，回收箱设于支撑台的下方，该夹紧装置对玻璃定位夹紧作用，定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，保证孔的形状一致性，提高玻璃成品质量。
[0008]进一步，工作台上设有卡槽，固定底座上设有第一限位凸起，第一限位凸起与卡槽相匹配。为了让第一垫块、第二垫块很好地与定位盘相对应，应调整固定底座在工作台上的位置，当第一限位凸起在卡槽中滑动时，就能实现固定底座在工作台上滑动，起到对玻璃精准定位的效果。
[0009]进一步，工作台上固定连接有固定侧板，固定侧板固定连接固定底座的一侧。可以根据固定底座的实际位置，设置固定侧板的长度，增加固定底座的稳定性，方便操作人员对玻璃进行定位夹紧作用。
[0010]进一步，工作台与固定侧板之间固定连接有连接板，连接板包括第一连接部位和第二连接部位，第一连接部位与工作台之间采用螺栓固定，第二连接部位与固定侧板之间采用焊接固定。连接板的设置可以增加工作台与固定侧板之间的牢固性，当需要拆除连接板时，只需要将第一连接部位与工作台之间的螺栓转出，然后轻轻敲打第二连接部位，就能拆除连接板，使得连接板的安装和拆除方便简单。
[0011 ]进一步，工作台上设有定位基座，定位基座上设有定位杆，定位夹紧杆的底部设有第二定位卡槽，第二定位卡槽与定位杆相匹配。当定位夹紧杆底部的定位盘吸附在玻璃表面时，定位夹紧杆底部的第二定位卡槽巧合能卡入到定位杆上，定位夹紧杆横向限位在定位杆上，进一步进行定位作用，提高操作人员对玻璃定位的精准性。
[0012]进一步，工件导块上设有导向口，导向口之间相向设置，导向口之间用于放置玻璃。根据玻璃的尺寸设置适当尺寸的导向口，这样玻璃刚好能放置在四个导向口中，进而使得玻璃限位在工件导块上。
[0013]进一步，工件定位夹紧外框的内侧设有第二限位凸起，第二限位凸起将回收箱卡在工件定位夹紧外框上。第二限位凸起的设置主要是对回收箱的横向限位作用，这样方便回收箱在工件定位夹紧外框上进行上下移动，调整回收箱在工件定位夹紧外框上的纵向位置，然后对回收箱的纵向限位作用，可以采用在工件定位夹紧外框上设置横杆，横杆抵在回收箱的底部，这样方便调整回收箱在工件定位夹紧外框上的纵向位置，有利于回收箱回收碎玻璃。
[0014]进一步，机体的底部和工件定位夹紧外框的底部均设有支脚。支脚的结构为中间采用铝管，铝管被塑料套包裹，这样支脚能将机体和工件定位夹紧外框抬高一定距离，防止机体和工件定位夹紧外框的磨损，增加机体和工件定位夹紧外框的使用寿命。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型在对玻璃进行定位夹紧作用时，操作人员将玻璃放置在工件导块上，由于工件导块上设有导向口，导向口之间相向设置，根据玻璃的尺寸设置适当尺寸的导向口，这样玻璃刚好能放置在四个导向口中，进而使得玻璃限位在工件导块上，同时第一垫块和第二垫块恰好能抵住玻璃的底面，操作人员手动下压驱动柄，驱动柄带动转轴转动，在转轴的转动作用下，转动臂绕着转轴转动，转动臂在固定杆的连接作用下带动定位夹紧块转动，定位夹紧块上的定位盘吸附在玻璃的表面，对玻璃进行定位作用，由于工作台上设有定位基座，定位基座上设有定位杆，定位夹紧杆的底部设有第二定位卡槽，这样第二定位卡槽巧合能卡入到定位杆上，进一步对玻璃进行定位作用，提高操作人员对玻璃定位的精准性，然后操作人员将驱动柄压入到定位夹紧块上的第一定位卡槽中，在定位夹紧块的下压作用下，玻璃的一端夹紧在定位盘和第一垫块之间，玻璃的另一端夹紧在定位盘和第二垫块之间，实现对玻璃定位夹紧作用，定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，然后对玻璃进行钻孔工作，保证了孔的形状、深度一致性，提高玻璃成品质量;而且本实用新型在工件定位夹紧外框上设置回收箱，回收箱设于支撑台的下方，这样玻璃钻孔后的碎玻璃能收集在回收箱中，操作人员将碎玻璃进行统一破碎处理，破碎后的玻璃能再次用于玻璃的生产过程，节约玻璃的生产成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型一种用于玻璃加工的定位夹紧装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图1中A向结构示意图；
[0021]图4为图1中B向结构示意图；
[0022]图5为本实用新型中定位夹紧块上的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型中连接板的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型定位夹紧玻璃时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图7所示，为本实用新型一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，包括机体I和设于机体I上的供电箱2，供电箱2通过电线连通外界的电源，采用220V电源，为机体I供电。机体I上设有工作台3，工作台3上设有固定底座4，固定底座4中设有一个转动空间，固定底座4中设有转动臂5，转动臂5活动在转动空间中，转动臂5上设有转轴6，转轴6设于固定底座4上，转轴6上设有连杆7，连杆7之间设有驱动柄8，转动臂5的转动主要靠人为下压驱动柄8实现，为了增加驱动柄8上的摩擦力，可以在驱动柄8的表面设置橡胶套，为了节约成本，一般橡胶套设置的长度是整根驱动柄8的长度的1/3。转动臂5之间设有固定杆9，固定杆9上设有定位夹紧块10，定位夹紧块10的上端设有第一定位卡槽11(如图5所示)，第一定位卡槽11与驱动柄8相匹配，也就是驱动柄8能够恰好卡入到第一定位卡槽11中。定位夹紧块10的一侧设有定位夹紧杆12，定位夹紧杆12的底部设有至少两个定位盘13，本实用新型采用两个定位盘13，定位盘13主要用于吸附在玻璃的表面。工作台3上设有定位基座24，定位基座24上设有定位杆25，定位夹紧杆12的底部设有第二定位卡槽26(如图5所示)，第二定位卡槽26与定位杆25相匹配。当定位夹紧杆12底部的定位盘13吸附在玻璃表面时，定位夹紧杆12底部的第二定位卡槽26巧合能卡入到定位杆25