一种加热破壁料理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种加热破壁料理机。

背景技术：

现有食品加工机的杯体，一般都是塑料材质，因为塑料材质的搅拌杯成本低、易于注塑成型，但是对于加热型料理机来说，塑料材质在高温条件下容易变形、降解，甚至析出对人体有害的物质，因此加热型料理机不宜采用塑料材质的杯体。

现有技术中为了增加粉碎效果通常在杯体的内壁设置筋条，但是并没有给出具有最佳粉碎效果的筋条的详细结构参数，也没有给出杯体的结构参数。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种加热破壁料理机，该加热料理机的杯体具有安全卫生、结构简单、粉碎效果好的优点。

一种加热破壁料理机，包括主机、设置于主机内部的电机、设于主机上方的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀和发热件，所述粉碎刀位于发热件上方，所述粉碎刀通过连接头与所述电机的电机轴相连，所述搅拌杯包括杯座、杯体和杯盖，所述杯体包括位于杯体顶端的上开口和位于杯体下端的下开口，所述杯盖盖合在所述上开口处，所述杯座安装于所述下开口处，所述发热件安装在下开口处，所述杯体的侧壁设有手柄，其中，所述杯体为玻璃杯，所述杯体的侧壁厚度为D，5mm≤D≤12mm。

优选的，所述杯体侧壁的厚度从上往下逐渐变大，所述杯体下端侧壁厚度与杯体上端侧壁厚度的比值为C，1.2≤C≤2.4。

优选的，所述杯体从上往下依次包括回流区和粉碎区，所述回流区的高度为H1，所述粉碎区的高度为H2，10mm≤H1≤50mm，60mm≤H2≤250mm。

优选的，所述粉碎区内壁设有筋条，所述筋条的长度为L，0.5≤L/H2≤1。

优选的，所述筋条的截面形状为近似钝角三角形。

优选的，所述筋条的宽度为h1，2mm≤h1≤15mm，所述筋条向内凸起的高度为h2，2mm≤h2≤20mm。

优选的，所述手柄距上开口的最短距离为L1，10mm≤L1≤30mm。

优选的，所述手柄距下开口的最短距离为L2，25mm≤L2≤55mm。

优选的，所述杯体外侧壁靠近上开口处设有定位凸台，所述定位凸台的高度为A，6mm≤A≤10mm。

优选的，所述定位凸台向外凸出的厚度为B，1.5mm≤B≤5mm。

所述粉碎区是指粉碎工具在对物料进行搅拌粉碎时所能够波及到的区域，包括物料与其直接碰撞和/或剪切运动的区域，也包括物料和液体在其搅拌作用下相互碰撞粉碎的区域；如果该区域设有辅助粉碎的装置，比如导流器、扰流体等，也包含物料和液体在辅助粉碎装置与粉碎工具作用下运动所波及相互碰撞和/或剪切进行粉碎的区域。

所述回流区是指物料和液体在粉碎工具搅动下上升后再次落入到粉碎区前的运行流动区域。

本实用新型的有益效果是：

1、通过使杯体为玻璃杯，玻璃杯的耐腐蚀性好，耐温差大，可以直接对杯体进行加热且不会破裂，在加热过程中不会变形降解和析出有害物质，安全卫生；玻璃杯内壁光滑，物料不易附着，具有易清洗的好处；杯体的侧壁厚度为D，5mm≤D≤12mm，即满足杯体工作强度要求，又使得杯体的重量适中，方便用户拿取，提高用户体验；当D＜5mm时，在料理机工作过程中，粉碎刀高速运转，杯体内的液体会对杯体侧壁产生撞击，杯体侧壁太薄会使杯体难以承受液体的对杯体侧壁的冲击力，使杯体在工作过程中有损坏的可能，安全系数低，而且如果杯体侧壁太薄也不利于杯体的出模，会使杯体在出模过程中产生断裂，使成品率降低；当D＞12mm时，杯体侧壁过厚，会加重杯体的重量，进而加重整个机器的重量，不方便用户的拿取；特别的，料理机女性使用者居多，她们力气较小，杯体太重会降低用户体验，杯体侧壁太厚也会加大制作杯体的原材料的使用，加大了成本。

2、所述杯体侧壁的厚度从上往下逐渐变大，这是由杯体出模时决定的，而且杯体下方承受的作用力较大，杯体上方承受的作用力较小，杯体侧壁厚度上薄下厚满足杯体的受力要求；所述杯体下端侧壁厚度与杯体上端侧壁厚度的比值为C，1.2≤C≤2.4，既满足出模时的成型要求，又满足杯体工作过程中的强度要求；当C＜1.2时，杯体在出模过程中容易产生断裂，不易成型，降低成品率；当C＞2.4时，杯体底部厚度过大，加重杯体的重量，浪费原材料，提高制作成本。

3、通过使杯体从上往下依次包括回流区和粉碎区，回流区使液体回流至粉碎区内，有利于对物料进行循环切割；粉碎区的设置有利于改变液体的运动方向，使液体向心运动，提高单位时间内粉碎刀对物料的切割次数，提高粉碎效率，使物料粉碎的更加细腻。

4、通过在粉碎区内壁设置筋条，高速旋转的粉碎刀带动杯体内的液体旋转，当转动的液体撞击到筋条时，使液体转向变为向心的回流，提高单位时间内粉碎刀对物料的切割次数，提高粉碎效率，使物料被切割的更加细腻。

5、通过使筋条的截面形状为近似钝角三角形，好处是使液体在经过筋条时，缓慢改变物料的运动方向，使液体产生向心运动，得到较好的扰流效果，提高粉碎效率，避免由于液体与筋条的冲击力过大而引起杯体晃动。

6、通过在杯体外侧壁靠近上开口处设有定位凸台，定位凸台与杯盖配合，使杯盖通过旋扣配合的方式将杯盖固定在搅拌杯上，使杯盖的扣合更加牢固，避免工作过程中液体向上冲击将杯盖顶起。

附图说明

图1为本实用新型所述一种加热破壁料理机的结构示意图。

图2为本实用新型所述搅拌杯的结构示意图。

图3为本实用新型所述杯体的结构示意图。

图4为本实用新型所述筋条的结构示意图。

图5为本实用新型所述定位凸台的结构示意图。

图中所指各部件名称如下：

1、主机；2、搅拌杯；21、杯体；211、手柄；212、筋条；213、定位凸台；214、上开口；215、下开口；22、杯座；3、杯盖；4、粉碎刀；5、发热件。

具体实施方式

下面通过具体实施例详述本实用新型的发明内容。

如图1、图2所示，一种加热破壁料理机，包括主机1、设置于主机1内部的电机、设于主机1上方的搅拌杯2、设于搅拌杯2内的粉碎刀4和发热件5，所述粉碎刀4位于发热件5上方，所述搅拌杯2包括杯座22、杯体21和杯盖3，所述杯体21包括位于杯体21顶端的上开口214和位于杯体21下端的下开口215，所述杯盖3盖合在所述上开口214处，所述杯座22位于所述下开口215处，杯体21与杯座22通过螺纹、螺钉、卡扣或旋扣等方式固定在一起，在本实施例中采用螺纹固定方式，所述发热件5安装在下开口215处，发热件5为发热管或发热盘，所述粉碎刀4通过连接头与所述电机的电机轴相连，所述杯体21的侧壁设有手柄211，手柄211两侧设置有塑料材质的左手柄和右手柄，左手柄和右手柄扣合在一起包住手柄211，起到防烫的作用，上开口214与手柄211相对的一侧设有导流口，方便液体倒出，其中，所述杯体21为玻璃杯，所述杯体21的侧壁厚度为D，5mm≤D≤12mm，即满足杯体工作强度要求，又使得杯体的重量适中，方便用户拿取，提高用户体验。

如图3所示，所述杯体21侧壁的厚度从上往下逐渐变大，所述杯体21下端侧壁厚度与杯体21上端侧壁厚度的比值为C，1.2≤C≤2.4，在本实施例中C=1.3。靠近所述上开口214处的杯体21侧壁厚度为S1，5mm≤S1≤10mm，保证杯体21的强度和成型要求；当S1＜5mm时，杯体21在出模过程中容易产生断裂，不易成型，降低成品率；当S1＞10mm时，一方面使制作杯体21的材料增多，加大成本，另一方面使杯体21过重，不方便拿取使用；在本实施例中S1=6mm。靠近所述下开口215处的杯体21侧壁厚度为S2，6mm≤S2≤12mm，保证杯体21的强度和成型要求；当S2＜6mm时，杯体21在出模过程中容易产生断裂，不易成型，降低成品率；当S2＞12mm时，一方面使制作杯体21的材料增多，加大成本，另一方面使杯体21过重，不方便拿取使用；在本实施例中S2=8mm。

所述手柄211距上开口214的最短距离为L1，10mm≤L1≤30mm，若L1＜10mm，则不方便杯盖3的放置；若L1＞30mm，则手柄211与杯盖3的装配结构需要较长的结构进行过渡，结构强度不好；在本实施例中，L1=17mm，即方便杯盖3的安装，又保证手柄211与杯盖3之间不需要较长的过渡结构，结构强度好。所述手柄211距下开口215的最短距离为L2，25mm≤L2≤55mm，若L2＜25mm，则不方便杯座22与杯体21的安装；若L2＞55mm，则手柄211与杯座22的配合距离较长，结构强度不好；在本实施例中L2=40mm，即方便杯体21与杯座22的装配，又保证结构强度。

本实施例中所述杯体21为圆筒结构，所述杯体21从上往下依次包括回流区和粉碎区，所述回流区的高度为H1，所述粉碎区的高度为H2，10mm≤H1≤50mm，60mm≤H2≤250mm。当H1＜10mm时，不利于杯盖3的安装；当H1＞50mm时，回流区高度偏大，液体会在回流区旋转，不利于粉碎刀4对物料的切割；在本实施例中H1=35mm，即有利于杯盖3的安装，又能使液体回流至杯体21底部，提高粉碎效率。当H2＜60mm时，粉碎效果不好；当H2＞250mm时，会使杯体21的高度偏高，进而杯体21的重心变高，在工作时会引起机器晃动；在本实施例中H2=152mm，既能得到较好的粉碎效果，使食材粉碎的更加细腻，又能保证机器在工作过程中不会产生晃动。杯体21从上往下逐渐收缩，尤其是在粉碎区，粉碎刀4和粉碎区形成较小的粉碎空间，有利于粉碎刀4对物料的粉碎，而且有利于物料在重力的作用下回落，使物料充分粉碎，使粉碎效果更好。

可以理解的，杯体可以为方形，或梅花形。

所述粉碎区内壁设有筋条212，所述筋条212自粉碎区的顶端向下延伸。所述筋条的长度为L，0.5≤L/H2≤1，当L/H2＜0.5时，筋条长度太小，粉碎效果不好；L/H2＞1不符合结构特征；本实施例中，L/H2=0.8，粉碎效果好。

如图4所示，筋条212可以均布设置也可以是不对称设置，在本实施例中，筋条212数量为4条并且均匀分布在杯体21内壁上，筋条212的截面形状可以是近似三角状、或圆弧凸起状、或矩形状，在本实施例中筋条212的截面形状为近似钝角三角形；“近似钝角三角形”是指与钝角三角形类似的一种形状，不一定是三角形，可以是在钝角处圆滑过渡，或者包含弧边。所述筋条212的宽度为h1，2mm≤h1≤15mm，当h1＜2mm时筋条212不易加工成型；当h1＞15mm时，筋条212在成型后容易收缩变形；在本实施例中h1=13mm，即能保证筋条212容易加工成型，又使得筋条212在加工成型后不易收缩变形。“宽度”是指筋条与杯体内壁的两条交线之间的最短直线距离。所述筋条212向内凸起的高度为h2，2mm≤h2≤20mm，当h2＜2mm时，筋条212不易加工成型；当h2＞20mm时，筋条212成型后容易收缩变形；在本实施例中h2=7mm，即能保证筋条212容易加工成型，又使得筋条212在加工成型后不易收缩变形。“向内”是指向靠近杯体轴线的方向。在本实施例中筋条212的截面中最大的角为α，α=106°，杯体21即容易加工成型，机器在工作过程中，液体从筋条212的表面缓慢流过可得到较好的扰流效果，粉碎效果好。

如图5所示，所述杯体21外侧壁靠近上开口214处设有定位凸台213，所述定位凸台213为两个且对称设置，杯盖3上设有旋扣，旋扣与定位凸台213配合将杯盖3固定在杯体21上方，这种旋扣配合的方式牢固，避免在工作过程中液体向上冲击将杯盖3顶起，所述定位凸台213的高度为A，6mm≤A≤10mm，若A＜6mm，定位凸台213高度过小，强度不够；若A＞10mm，定位凸台213高度过高，杯盖3上旋扣的高度也要加大，造成原材料的浪费，加大成本；在本实施例中A=8±0.5mm，即能保证定位凸台213和杯盖3旋扣的强度要求、配合牢固，又节约成本。所述定位凸台213向外凸出的厚度为B，1.5mm≤B≤5mm，B＜1.5mm时，厚度太小，容易造成和杯盖3的配合不牢固；B＞5mm时，厚度太大，造成原材料的浪费，加大成本；本实施例中，B=3±0.5mm，即使得杯盖3和杯体21的旋扣配合牢固，又节约成本。“向外”是指定位凸台沿远离杯体轴线的方向凸出。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所覆盖，这里不再一一举例。