本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。
背景技术：
目前市场上主流豆浆机结构主要由杯体、机头构成，机头扣置在杯体上。机头内设置有电机，电机的出轴伸出下盖端面并伸入水中，电机轴端部安装有粉碎刀具。由于黄豆自身的特性，豆浆机在熬煮豆浆时会产生大量的泡沫，为了避免泡沫溢出，现有的豆浆机一般是采用容积比较大的杯体，在杯体内制浆量标识线的上方预留较大的防溢空间，这使得杯体内的有效容积较小，空间的利用率较低，现有豆浆机杯体的容积与最大制浆量（可制作豆浆的最大容量）的比值通常都在2.5-3，即现有常规最大制浆量为1200ml-1500ml的豆浆机，其杯体的容积通常都在3000ml-3500ml。即便如此，还需要在豆浆机的机头上设置防溢电极，当浆沫触碰到防溢电极时，及时停止加热，避免浆沫溢出。
杯体在相同截面积的情况下，容积越大其深度（高度）越大，现有豆浆机的杯体的深度都在200mm甚至更深的深度，用户在清洗的时候差不多要将半个手臂深入杯体进行清洗，十分不便，同时杯体过深清洗的时候很难观察杯体内的清洗效果，所以每次清洗时，都要清洗、停下来观察重复多次，用户体验感十分不好。
此外，杯体的深度较深时，所需要的加工材料增加，重量增加，并且加工工艺多、复杂，同时，加工难度系数也增大，而且废品率较高。综合以上，豆浆机杯体深度越深时，将会导致豆浆机的杯体成本偏高。现有的豆浆机杯体通常采用多次拉伸成型的方式，而且杯体深度越大时，需要的拉伸次数也越多，拉伸次数越多必然会导致成品率降低。因此，降低豆浆机杯体深度（高度），对豆浆机杯体的材料成本和工艺成本的降低都会有很大的益处。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种制浆量比更高、能够可靠解决浆液防溢，减少杯体空间浪费，且粉碎效率高、易清洗的食品加工机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括粉碎杯、安装于转轴末端的粉碎刀片和盖装于粉碎杯顶部的杯盖，所述转轴由电机带动驱动，且粉碎刀片位于所述粉碎杯形成的粉碎腔内，其特征在于：所述粉碎杯与杯盖的连接处密封配合，所述粉碎杯的粉碎制浆量V1与粉碎杯的容积V2之比不小于0.52，所述杯盖底部形成有向上凹陷的辅助腔，所述辅助腔与粉碎腔合围形成盛浆容器，食品加工机制浆时，粉碎杯内的浆液沿粉碎腔的腔壁上涌至辅助腔内。
进一步的，其中，V1/V2=0.55~0.9。
进一步的，所述辅助腔的容积为V3，其中，V3/V2=1/8~1。
进一步的，所述粉碎杯体的容积V2=600mL~1000mL；
或者，所述辅助腔与粉碎腔合围形成的盛浆容器的容积为V，其中，1000mL≤V≤1800mL。
进一步的，所述粉碎刀片具有带动浆液朝向粉碎杯底部运动的下压部。
进一步的，所述下压部为设置于粉碎刀片的刀翼上朝向粉碎杯底部一侧的刀刃面；
或者，所述下压部为粉碎刀片上相对刀根扭转的刀翼。
进一步的，所述粉碎杯的杯壁上设置有水位标识，所述粉碎制浆量为水位标识所在的制浆容量；
或者，所述食品加工机包括程序控制装置，所述粉碎制浆量由程序控制装置控制加入粉碎杯内的物料和水的总体积。
进一步的，所述食品加工机包括基座，所述粉碎杯固定于基座内，且杯盖可拆安装于基座上。
进一步的，所述杯盖的一端与基座铰接，且杯盖相对粉碎杯可绕铰接处旋转打开。
进一步的，所述杯盖上设置有将辅助腔与外部大气连通的排气通道，所述排气通道向粉碎杯内凸起设置；
或者，所述辅助腔包括竖向延伸的周壁和与周壁连接成一体且横向设置的顶壁；
或者，所述粉碎杯的周壁上设置有扰流筋；
或者，所述粉碎杯的底部具有向内收缩的收缩部；
或者，所述电机负载转速为8000r/min~20000r/min。
采用上述技术方案后，由于本实用新型的食品加工机的杯盖与粉碎杯的配合处密封，且粉碎杯内的粉碎制浆量V1与粉碎杯的容积V2之比不小于0.52，同时，杯盖上设置有辅助腔，利用小容积的空间占用，可以获取更大的防溢空间，可以防止食品加工机在制浆时发生溢出风险，并且，在相同杯体高度的情况下，本实用新型的食品加工机能够制得更大量的豆浆饮品，制浆量比更高，而在制作相同量的豆浆饮品时，本实用新型食品加工机的粉碎杯高度可以降低，大大的提升了杯体的空间利用，减少浪费。
主要原因在于：现有的豆浆机在熬煮豆浆时产生的泡沫呈上升溢出的状态，主要体现在杯体内壁边缘的泡沫沿杯壁向上攀升，而处于杯体中心区域的泡沫并不会填满整个杯体中心区域的空间，呈现为杯壁边缘的泡沫较高，而杯体中心区域空间内的泡沫较低。这是因为当不断对浆液熬煮加热时，处于杯体中心区域的泡沫呈现为一层一层的叠加状态，尽管单个泡沫较轻，当多层无数的泡沫累加之后，下层的泡沫受到上层较多泡沫的重力挤压作用会不断的被挤压破泡，上层泡沫没有下层泡沫的强力支撑后，会使得杯体中心区域的泡沫无法填充满整个杯体中心区域的空间，与此同时，由于泡沫具有粘覆性，不断熬煮加热浆液时，泡沫粘覆于杯壁上，并且并不会对下层的泡沫具有重力的挤压作用，这就形成了沿杯壁上升的泡沫较高，而处于杯体中心区域空间内的泡沫高度较低的现象。该现象使得现有的常规豆浆机，必须要求杯体深度较大，才能够实现较大的防溢高度来解决可靠防溢的问题，而实际上，杯体中心区域的绝大部分的防溢空间处于浪费状态，这也是现有豆浆机杯体容积利用率不高的主要原因。而本实用新型的杯盖与粉碎杯的配合处密封，且杯盖上设置有向上凹陷的辅助腔，相应增大了粉碎杯上方的防溢高度和防溢空间，即当粉碎杯深度降低导致粉碎杯内的防溢高度降低时，可以由杯盖内的辅助腔的高度及空间来进行补偿，因此，相比于现有的常规豆浆机杯体，本实用新型的粉碎杯深度可以大大的减小，空间利用率更高，不再会出现大容量的杯体只能制作较少量的豆浆饮品。
另外，本实用新型食品加工机粉碎杯的粉碎制浆量V1与粉碎杯的容积V2之比不小于0.52，相比于现有技术来说要大的多，杯体空间的利用率得到了很大的提升，在制作相同量的豆浆饮品时，粉碎杯的深度可以更小，这样制浆时，无论是对物料的集中粉碎的粉碎效率，还是对粉碎杯的清洗都会有显著的提升，并且，生产制作的成本和效率也有显著的改善。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型食品加工机实施例一的结构示意图；
图2为图1中粉碎刀片的局部结构示意图；
图3为本实用新型食品加工机实施例二的结构示意图；
图4为图3中食品加工机的局部剖视图；
图5为本实用新型食品加工机实施例三的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图2所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括粉碎杯1、安装于转轴41末端的粉碎刀片2和盖装于粉碎杯1顶部的杯盖3，所述转轴41由电机（图中未画出）带动驱动，且粉碎刀片2位于所述粉碎杯1形成的粉碎腔10内，所述粉碎杯1与杯盖3之间设置有密封配合处的密封件5，所述杯盖3底部形成有向上凹陷的辅助腔30，所述辅助腔30与粉碎腔10合围形成盛浆容器，食品加工制浆时，粉碎杯1内的浆液沿粉碎腔10的腔壁上涌进入辅助腔30内。
本实施例中，所述粉碎刀片2的旋转平面与粉碎杯1的中心轴线垂直，所述辅助腔30包括竖向延伸的周壁301和与周壁连接成一体且横向设置的顶壁302，并且，所述粉碎刀片2具有带动浆液朝向粉碎杯1底部运动的下压部，其中，所述下压部为设置于粉碎刀片的刀翼21上朝向粉碎杯1底部一侧的刀刃面22。
本实施例中，所述粉碎杯的粉碎制浆量为V1，且粉碎杯的容积为V2，其中V1与V2之比不小于0.52。在本实施例中，所述粉碎杯1的杯壁上设置有水位标识19，其中，所述粉碎制浆量为水位标识所在的制浆容量。
在本实施例中，由于本实施例的食品加工机的杯盖与粉碎杯的配合处密封，且粉碎杯内的粉碎制浆量V1与粉碎杯的容积V2之比不小于0.52，同时，杯盖上设置有辅助腔，利用小容积的空间占用，可以获取更大的防溢空间，可以防止食品加工机在制浆时发生溢出风险，并且，在相同杯体高度的情况下，本实施例的食品加工机能够制得更大量的豆浆饮品，制浆量比更高，而在制作相同量的豆浆饮品时，本实施例食品加工机的粉碎杯高度可以降低，大大的提升了杯体的空间利用，减少浪费。
主要原因在于：现有的豆浆机在熬煮豆浆时产生的泡沫呈上升溢出的状态，主要体现在杯体内壁边缘的泡沫沿杯壁向上攀升，而处于杯体中心区域的泡沫并不会填满整个杯体中心区域的空间，呈现为杯壁边缘的泡沫较高，而杯体中心区域空间内的泡沫较低。这是因为当不断对浆液熬煮加热时，处于杯体中心区域的泡沫呈现为一层一层的叠加状态，尽管单个泡沫较轻，当多层无数的泡沫累加之后，下层的泡沫受到上层较多泡沫的重力挤压作用会不断的被挤压破泡，上层泡沫没有下层泡沫的强力支撑后，会使得杯体中心区域的泡沫无法填充满整个杯体中心区域的空间，与此同时，由于泡沫具有粘覆性，不断熬煮加热浆液时，泡沫粘覆于杯壁上，并且并不会对下层的泡沫具有重力的挤压作用，这就形成了沿杯壁上升的泡沫较高，而处于杯体中心区域空间内的泡沫高度较低的现象。该现象使得现有的常规豆浆机，必须要求杯体深度较大，才能够实现较大的防溢高度来解决可靠防溢的问题，而实际上，杯体中心区域的绝大部分的防溢空间处于浪费状态，这也是现有豆浆机杯体容积利用率不高的主要原因。而本实施例的杯盖与粉碎杯的配合处密封，且杯盖上设置有向上凹陷的辅助腔，相应增大了粉碎杯上方的防溢高度和防溢空间，即当粉碎杯深度降低导致粉碎杯内的防溢高度降低时，可以由杯盖内的辅助腔的高度及空间来进行补偿，因此，相比于现有的常规豆浆机杯体，本实施例的粉碎杯深度可以大大的减小，空间利用率更高，不再会出现大容量的杯体只能制作较少量的豆浆饮品。
同时，本实施例食品加工机粉碎杯的粉碎制浆量V1与粉碎杯的容积V2之比不小于0.52，相比于现有技术来说要大的多，杯体空间的利用率得到了很大的提升，在制作相同量的豆浆饮品时，粉碎杯的深度可以更小，这样制浆时，无论是对物料的集中粉碎的粉碎效率，还是对粉碎杯的清洗都会有显著的提升，并且，生产制作的成本和效率也有显著的改善。
对于本实施例来说，粉碎制浆量V1与粉碎杯的容积V2之比一般优选为0.55~0.9。本发明人根据研究发现，当V1/V2小于0.55时，由于粉碎制浆量相对较少，粉碎刀片打浆的过程中，浆液表面平稳性变差，有可能发生喷溅现象，而V1/V2≥0.55时，可以防止粉碎制浆量过低造成喷溅现象的发生，因为喷溅过程中有存在烫伤用户的安全风险，并且，在熬煮浆液的过程中，由于浆液液体会受热膨胀，当V1/V2大于0.9，甚至等于或大于1时，势必浆液会进入辅助腔内，造成用户任一时刻开盖时，浆液都会溢出粉碎杯，存在安全隐患。
另外，在本实施例中，由于盛浆容器是由粉碎杯形成的粉碎腔与杯盖形成的辅助腔合围形成，且粉碎腔与辅助腔的配合处密封连接，因此，食品加工机也可以在该盛浆容器内自动进行清洗，无需人工干预，操作更加安全和便捷。
在食品加工机清洗的过程中，当粉碎刀片高速转动时，会带动粉碎杯内的清洗液体高速旋转，由于粉碎杯内的空间相比于现有技术中的豆浆机杯体容积要小，因此，高速旋转的清洗液体受到液体间分子的剪切阻力的损耗也要小的多，清洗液体沿着粉碎杯的杯壁上涌的动能相应较大，从而能够通过杯口进入到辅助腔内，在此过程中，由于粉碎杯能够有效的降低液流的动能损耗和聚流作用，使得清洗液体可以对粉碎杯的整个杯壁进行清洗，相比于现有技术的豆浆机来说，实现了对整个杯体的自动清洗。与此同时，由于辅助腔具有一定的空间，在清洗的过程中，辅助腔能够容纳更多的清洗液体进入辅助腔内，并且，进入辅助腔的清洗液体在重力的作用下，又会沿着粉碎杯的杯壁回流至粉碎杯的底部，从而实现了对整个杯壁的二次冲洗，经过多次反复循环后，确保了食品加工机能够自动清洗干净。
在食品加工机制浆的过程中，要求粉碎杯形成的粉碎腔容积V2不大于1000mL，物料和浆液可以在相对狭小的粉碎杯内形成集中粉碎，粉碎效率非常高，并且粉碎刀片具有带动浆液朝向粉碎杯底部运动的下压部，当向下运动的物料碰撞杯体底壁或周壁之后又会更容易向粉碎刀片附近反弹，从而增加了物料被粉碎刀片碰撞的机率，大大的提升了物料的粉碎效率。对于本实施例的食品加工机来说，制得的豆浆饮品能够实现50目过滤无渣，大大的提升了消费者的饮用口感。另外，对于本实施例的食品加工机，尽管粉碎刀片在高速旋转时，会带动浆液作高速离心旋转运动，并且，高速旋转的浆液在与粉碎杯的杯壁碰撞后会发生喷溅或飞溅现象，但是，本实施例中，所述粉碎刀片具有带动浆液朝向粉碎杯底部运动的下压部，当向下运动的浆液撞击粉碎杯的底壁之后会沿着粉碎杯的周壁向上上涌，发生喷溅现象的概率也大大降低，同时，要求本实施例的辅助腔的容积V3不小于100mL，且粉碎腔与辅助腔密封配合，因此，即使有喷溅或飞溅现象的发生，喷溅或飞溅的浆液在重力的作用下，也会被限定在相对较大空间的辅助腔内，并且喷溅或飞溅的速度也会逐渐减弱，纵然有浆液喷出盛浆容器外部，也大大的降低了浆液喷出的距离，进一步降低了用户被烫伤的风险。
需要说明的是，对于本实施例来说，可以在粉碎杯的周壁上设置扰流筋，增加浆液流发生紊乱的效应，相应也提升了物料被切削的效率。当然，对于本实施例来说，提升物料的粉碎细度还有多种形式，本发明人根据研究发现，提升电机的负载转速也能提升本实施例食品加工机的粉碎效率，并且，对于本实施例来说，电机负载转速一般要求在8000r/min~20000r/min，其中，电机负载转速优选为12000r/min~18000r/min。或者，在粉碎杯的底部设置向内收缩的收缩部，将粉碎刀片设置于收缩部内，实现更小空间的集中粉碎也能够大大的提升物料的粉碎细度。
还需要说明的是，对于本实施例来说，粉碎杯的容积V2优选600mL~1000mL，且辅助腔的容积V3优选为100mL~600mL。因为，粉碎杯的容积V2越小，对物料集中粉碎的效率越好，与此同时，相应辅助腔的容积V3也相应要求增大，以便能够容纳更多的浆沫和清洗液体上涌进入，并且还可以防止食品加工机发生喷溅伤人现象。本发明人根据研究发现，由粉碎腔与辅助腔合围形成的盛浆容器的容积V一般要求为1000mL~1800mL，并且，盛浆容器的容积V是在粉碎杯的容积不大于1000mL下，通过杯盖向上凹陷形成辅助腔容积来补偿，实现合围形成的盛浆容器容积大于1000mL。因为，若合围形成的盛浆容器V在1000mL以下时，尽管物料的粉碎细度能够得到很好的保证，但粉碎刀片高速旋转时，浆液表面的平稳性势必变得剧烈，发生喷溅的程度也会变得更为剧烈，因此，存在烫伤用户的风险势必增加，存在安全隐患。相反，若V大于1800mL，在保证物料粉碎细度的同时，基本上不会再发生喷溅的现象，但此时，辅助腔的容积存在过度大的可能，造成辅助腔空间的浪费，同时，产品造型上也会存在臃肿，不够美观，而如果要想减小辅助腔的容积大小，则相应要求增大粉碎杯的容积，这就又造成了物料粉碎程度达不到，并且，在清洗粉碎杯时，由于粉碎杯的高度过大，清洗液体无法上涌至辅助腔内，无法实现整个粉碎杯的自动清洗。对于本实施例来说，盛浆容器的容积V一般优选为1100mL~1600mL，并且，与上述原因相同，对于本实施例来说，V3/V2的比值一般选取为1/8~1，比如粉碎杯的容积V2=700mL，辅助腔的容积V3=500mL。
另外，还需要说明的是，对于本实施例来说，食品加工机清洗时，粉碎刀片高速旋转，清洗液体能够沿杯壁上涌至辅助腔，从而实现粉碎杯无需拆卸即可实现整个杯体的自动清洗。本发明人根据研究发现，当粉碎刀片的刀根平面到粉碎杯杯口的距离H1与粉碎杯的深度H2的比值位于0.6~0.9时，可以保证粉碎刀片高速旋转时，清洗液体都能够上涌至辅助腔内。而小于0.6时，尽管清洗液体都可以上涌至杯口，但此时，清洗用量较大，不仅存在浪费可能，而且，粉碎刀片旋转时，电机承受的负载也较大，对电机的寿命造成影响。而若大于0.9，则粉碎刀片位于粉碎杯的杯底距离相对较小，在制浆过程中，粉碎刀片高速旋转时，由于粉碎刀片相对杯底间距较小，液流在触碰到杯底后会形成向上的反冲液流，这就有可能将反弹至粉碎刀片附近的物料冲离粉碎刀片，从而降低了物料与粉碎刀片碰撞的几率，影响制浆的粉碎效率。因此，对于本实施例来说，H1/H2优选为0.65~0.85。当然，对于本实施例来说，粉碎刀片上也可以不设置下压部，或者下压部为粉碎刀片上相对刀根平面扭转的刀翼也能够实现对整个粉碎杯的自动清洗。还需要说明的是，本实施例中的杯盖也可以为平板状结构，利用杯盖对清洗液体的反弹来冲刷杯壁，对于这种板状的杯盖来说，一般杯盖上最好不设置排气孔，以免发生喷溅现象。
需要说明的是，本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。
实施例二：
如图3、图4所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例中，所述食品加工机包括基座6和安装于基座6上的水箱7，所述粉碎杯1固定于基座6内，且水箱7通过管路（图中未画出）连通至粉碎杯7内，所述杯盖3的一端与基座6铰接固定（图中未画出），且杯盖3相对粉碎杯1可绕铰接处旋转打开，并且，杯盖3可从基座6上拆卸下来。
另外，所述辅助腔的顶壁上设置有向辅助腔内凸起的排气通道31，所述排气通道31与外部大气连通，且排气通道31的外侧呈下大上小的喇叭状结构，所述杯盖3的外周壁上还设置有向外延伸的环形平板32，所述环形平板32与基座的顶部相平齐，使得整体更加美观，并且至少环形平板32以上的杯盖部分呈透明或者半透明状态，以方便用户观察制浆和清洗过程。
在本实施例中，所述食品加工机还包括程序控制装置（图中未画出），程序控制装置控制水箱向粉碎杯内进水，其中，粉碎杯内的粉碎制浆量为由程序控制装置向粉碎杯内加入的物料和水的总体积。
本实施例中，辅助腔同样具有辅助防溢补偿功能，可以防止浆液发生溢出风险。并且，当电机转速大于12000r/min后，食品加工机清洗时，粉碎刀片高速旋转，沿粉碎杯的杯壁上涌的清洗液体速度较快，有可能会冲到辅助腔的顶壁，并沿着顶壁向杯盖中心涌动，由于本实施例中，排气通道的外侧呈下大上小的喇叭状结构，当上涌的清洗液体触碰到排气通道的外部轮廓时，会沿着排气通道的喇叭状导向至粉碎杯的周壁上，从而实现上涌的清洗液体冲刷杯壁，实现第二次清洗，并且，经过反复循环之后，最终实现整个粉碎杯清洗干净。
需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。
实施例三：
如图5所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述辅助腔的顶壁上设置有排气通孔33，并且排气通孔33上安装有排气盖34，所述排气盖34具有伸入排气通孔33中且呈中空状的排气柱35，且排气柱35周壁上设置有与外部大气连通的排气口36，盛浆容器内的气体可以通过中空的排气柱35和排气口36排出至外部大气，并且，由于粉碎杯与杯盖的配合处密封，因此，即使粉碎刀片高速打浆时，形成喷溅的浆液也不容易直接通过排气柱35和排气口36溅出食品加工机外部，因此，基本上可以完全避免浆液飞溅烫伤用户的安全隐患。
另外，本实施例中，辅助腔的周壁相对水平面呈倾斜状态，倾斜状态的辅助腔腔壁对上涌的泡沫和清洗液体均具有阻挡作用，这样，上涌的浆沫和清洗液体速率降低，既实现对浆沫的破泡防溢作用，也更容易使得清洗液体沿杯壁回流对杯壁进行反复冲刷。
需要说明的是，对于本实施例的结构变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。
对于本实用新型来说，该食品加工机为具有可制作豆浆等液体饮品的食品加工机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。