一种高密封性能铝包木门窗的制作方法

本实用新型属于建筑门窗领域，涉及一种铝包木门窗。

背景技术：

铝包木门窗是在保留实木门窗特性和功能的前提下，在木材的室外侧通过尼龙卡扣连接，覆盖一层铝合金型材，充分照顾了木材和金属膨胀、收缩系数的不同。铝包木门窗的综合性能高于普通的实木门窗。近年来，人们随着对环境保护的重视，对节能门窗的需求越来越高，对铝包木门窗的需求也越来越高。门窗的软性密封大多是采用胶条密封的。胶条在密封的时候，主要靠密封部位的挤压变形来保证门窗的密封性能。现有铝包木门窗对配合搭接精度要求较高，由于实际加工过程中木框和木扇的加工往往存在着误差，门窗五金安装后也存在着误差，累计误差很容易造成门窗框扇搭接胶条处密封不严或门窗开关的启闭力过大。当室内压力值小于室外风压时，门窗扇会在负风压的作用下向室内偏移，密封胶条与门窗扇的搭接紧密程度会因此下降，室外的空气会在风压的作用下向室内渗漏造成门窗漏风，给居民的生活带来不便。

技术实现要素：

实用新型目的：

本实用新型主要目的就是解决现有铝包木门窗的密封问题，提供一种对公差要求小、密封性好且启闭力小的铝包木门窗。

技术方案：

一种高密封性能铝包木门窗，包括框、扇框和玻璃或框、扇框、中梃和玻璃，其特征在于：框室外侧的框铝型材和扇框室外侧的扇框铝型材搭接位置有第一密封胶条，第一密封胶条安装在框铝型材上与扇框铝型材搭接，或中梃室外侧的中梃铝型材和扇框室外侧的扇框铝型材搭接位置有第一密封胶条，第一密封胶条安装在中梃铝型材上与扇框铝型材搭接；框室内侧的框木型材和扇框室内侧的扇框木型材的室外侧搭接处有第二密封胶条，第二密封胶条安装在框铝型材和框木型材的室外侧与扇框木型材搭接，或中梃室内侧的中梃木型材和扇框室内侧的扇框木型材的室外侧搭接处有第二密封胶条，第二密封胶条安装在中梃铝型材和中梃木型材的室外侧与扇框木型材搭接；框木型材和扇框木型材的之间的搭接处有两个第三密封胶条，两个第三密封胶条分别安装在框木型材中间侧和扇框木型材中间侧，两个第三密封胶条的搭接主体互相搭接，或中梃木型材和扇框木型材的之间的搭接处有两个第三密封胶条，两个第三密封胶条分别安装在中梃木型材中间侧和扇框木型材中间侧，两个第三密封胶条的搭接主体互相搭接；框木型材和扇框木型材的室内侧有第四密封胶条，第四密封胶条安装在扇框木型材的室内侧与框木型材搭接，或中梃木型材和扇框木型材的室内侧有第四密封胶条，第四密封胶条安装在扇框木型材的室内侧与中梃木型材搭接。

所述第三密封胶条安装于框木型材中间侧的框胶条安装槽和扇框木型材中间侧的扇胶条安装槽，所述框胶条安装槽和扇胶条安装槽开口方向相对，垂直于窗扇开启方向；或第三密封胶条安装于中梃木型材中间侧的中梃胶条安装槽和扇框木型材中间侧的扇胶条安装槽，所述中梃胶条安装槽和扇胶条安装槽开口方向相对，垂直于窗扇开启方向。

所述第三密封胶条的胶条主体下端面右侧设置有凹槽，胶条主体的右端部上端面设置有一体成型的第一支撑面和第二支撑面，第二支撑面左端连接有搭接主体，搭接主体包含两个空腔，两个空腔分别为右上空腔和左下空腔，所述左下空腔左支撑面为向空腔内弯曲状，下端一体连接在胶条主体的左上端，第二空腔左上方设有斜搭接面，斜搭接面一侧与左支撑面一体相连，另一侧通过连接面与斜支撑面和上搭接面一体相连，上搭接面右侧部分向下弯曲，与斜支撑面下端一体连接于胶条主体上端面。斜搭接面的上部搭接端与连接面组合成的形状似钩型。

所述右上空腔右上弯折处设有第一凹槽，所述右上空腔左下方的斜支撑面的两端分别设有第二凹槽和第三凹槽。

所述斜搭接面和左支撑面夹角处设有第一内凹圆弧。

所述第一支撑面下端凹槽的右侧设有第一凸齿。

所述第一支撑面右上端设有第二凸齿。

所述上部搭接端上端为圆角。

所述斜搭接面和连接面夹角处设有第二内凹圆弧。

所述斜支撑面、左支撑面、斜搭接面、上部搭接端、连接面和上搭接面为发泡多孔结构。

优点及效果：

将框扇搭接方式由原来的胶条与木框搭接方式，改为胶条碰接方式。胶条碰接方式可以避免因室内外风压不均而造成的搭接不严，从而避免漏风隐患。胶条碰接工艺使门窗关闭时以柔性方式出现，避免了门窗关闭时的生硬感。胶条碰接方式可以有效的避免因累计公差造成的密封不严问题。门窗关闭和开启时不会出现反弹现象。高性能的密封不但能减少能源的浪费，同时也保证了室外等压腔的有效密封，使雨水能在有效在风压下迅速的通过排水孔排出室外，减少了漏水的隐患。

附图说明：

图1为包括中梃的本实用新型结构示意图；

图2为A-A剖面示意图；

图3为B-B剖面示意图；

图4为H放大示意图；

图5为第三密封胶条示意图。

所述标注为：1.胶条主体、2.凹槽、3.第一支撑面、4.第二支撑面、5.右上空腔、6.左下空腔、7.第一凹槽、8.斜支撑面、9.第二凹槽、10.第三凹槽、11.左支撑面、12.斜搭接面、13.上部搭接端、14.连接面、15.上搭接面、16.第一内凹圆弧、17.第一凸齿、18.第二凸齿、19.第二内凹圆弧、20. 扇框木型材、21.扇胶条安装槽、22.第三密封胶条、23.第四密封胶条、24.框木型材、25.框胶条安装槽、26. 中梃木型材、27.中梃胶条安装槽、28.玻璃、29.框铝型材、30.扇框铝型材、31.第一密封胶条、32.中梃铝型材、33.第二密封胶条。

具体实施方式

下文所述上、下、左和右方向同附图所示上、下、左和右方向。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示高密封性能铝包木门窗，包括框、扇框、中梃和玻璃28，框室外侧的框铝型材29和扇框室外侧的扇框铝型材30搭接位置有第一密封胶条31，第一密封胶条31安装在框铝型材29上与扇框铝型材30搭接；框室内侧的框木型材24和扇框室内侧的扇框木型材20的室外侧搭接处有第二密封胶条33，第二密封胶条33安装在框铝型材29和框木型材24的室外侧与扇框木型材20搭接；框木型材24和扇框木型材20的之间的搭接处有两个第三密封胶条22，两个第三密封胶条22分别安装在框木型材24中间侧和扇框木型材20中间侧，两个第三密封胶条22的搭接主体互相搭接，第三密封胶条22安装于框木型材24中间侧的框胶条安装槽25和扇框木型材20中间侧的扇胶条安装槽21，框胶条安装槽25和扇胶条安装槽21开口方向相对，垂直于窗扇开启方向；框木型材24和扇框木型材20的室内侧有第四密封胶条23，第四密封胶条23安装在扇框木型材20的室内侧与框木型材24搭接。中梃室外侧的中梃铝型材32和扇框室外侧的扇框铝型材30搭接位置有第一密封胶条31，第一密封胶条安装在中梃铝型材32上与扇框铝型材30搭接；中梃室内侧的中梃木型材26和扇框室内侧的扇框木型材20的室外侧搭接处有第二密封胶条33，第二密封胶条33安装在中梃铝型材32和中梃木型材26的室外侧与扇框木型材20搭接；中梃木型材26和扇框木型材20的之间的搭接处有两个第三密封胶条22，两个第三密封胶条22分别安装在中梃木型材24中间侧和扇框木型材20中间侧，两个第三密封胶条22的搭接主体互相搭接，第三密封胶条22安装于中梃木型材26中间侧的中梃胶条安装槽27和扇框木型材20中间侧的扇胶条安装槽21，所述中梃胶条安装槽27和扇胶条安装槽21开口方向相对，垂直于窗扇开启方向；中梃木型材26和扇框木型材20的室内侧有第四密封胶条23，第四密封胶条23安装在扇框木型材20的室内侧与中梃木型材26搭接。

如图5所示，胶条主体1下端面右侧设置有凹槽2，胶条主体1的右端部上端面设置有一体成型的第一支撑面3和第二支撑面4。第一支撑面3下端凹槽2的右侧设有第一凸齿17，右上端设有第二凸齿18，第二支撑面4左端连接有搭接主体，搭接主体包含两个空腔，两个空腔分别为右上空腔5和左下空腔6，右上空腔5右上弯折处设有第一凹槽7，右上空腔5左下方的斜支撑面8的两端分别设有第二凹槽9和第三凹槽10。左下空腔6左支撑面11为向空腔内弯曲状，下端一体连接在胶条主体1的左上端，第二空腔6左上方设有斜搭接面12，斜搭接面12一侧与左支撑面11一体相连，另一侧通过连接面14与斜支撑面8和上搭接面15一体相连，斜搭接面12和连接面14夹角处设有第二内凹圆弧19，斜搭接面12和左支撑面11夹角处设有第一内凹圆弧16。上搭接面15右侧部分向下弯曲，与斜支撑面8下端一体连接于胶条主体1上端面。斜搭接面12的上部搭接端13与连接面14组合成的形状似钩型，上部搭接端13上端为圆角。

所述斜支撑面8、左支撑面11、斜搭接面12、上部搭接端13、连接面14和上搭接面15为发泡多孔结构。

上述实施例仅是优选和示例性的，该密封结构也同样适用于不含中梃的铝包木门窗或中梃两侧皆为内开窗扇的情况，不局限于本实施例一侧开启一侧固定的铝包木门窗。