烹饪器具、烹饪方法和计算机可读存储介质与流程

本发明涉及烹饪
技术领域：
，具体而言，涉及一种烹饪器具、一种烹饪方法和一种计算机可读存储介质。
背景技术：
：电炖锅是肉类烹饪的重要器具，电炖锅煲汤的主要特征是使汤更香、更浓稠，且用户不需要介入调解加热功率，但是，电炖锅存在一个明显的问题是，电炖锅传热升温较慢，煲好一锅汤需要的时间太长，影响电炖锅的使用率。另外，如何提升炖锅的煲汤香气和浓郁程度，也一直是电炖锅研发过程的另一个重要问题。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪器具。本发明的另一个目的在于提供一种烹饪方法。本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种烹饪器具，包括：烹饪腔，用于盛放固液混合物料；气体管路组件，能够连通于烹饪腔的内侧上部空间与烹饪腔的内侧下部空间，用于根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作；带孔隔板，设于烹饪腔的内侧底部，泵入内侧下部空间的挥发性气体经过带孔隔板混合于固液混合物料内。在该技术方案中，通过在烹饪腔内设置气体管路组件，以根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用挥发性气体的热量循环加热固液混合物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将挥发性气体循环泵入内侧下部空间的固液混合物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。其中，挥发性气体是由固液混合物料在加热过程中挥发产生的，富含较大浓度的酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将挥发性气体重新泵入沸腾状态的固液混合物料内，能够进一步地提升煲汤口感和香味，另外，挥发性气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。另外，通过在烹饪腔的内侧底部设置带孔隔板，重新泵入烹饪腔的挥发性气体经过带孔隔板上的筛孔混合于固液混合物料内，筛孔能够提高挥发性气体的均匀性，也即能使挥发性气体能够被均匀吸收于固液混合物料内，进一步地提升烹饪汤品的浓郁度和升温效率。通过大量的实验分析，对普通炖锅烹饪的汤品与根据本发明的烹饪方法进行烹饪的本方案炖锅烹饪的汤品进行对比，得到表1所示的指标参数对比情况。表1指标参数普通炖锅本方案炖锅烹饪总时长3h2.3h汤汁固形物含量2.8％3.4％汤汁透光率54.2％33.6％挥发性香气成分总量31.54μg/100ml40.31μg/100ml在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热组件，配合气体管路组件设置，用于将流经气体管路组件的挥发性气体的温度调整至预设温度。在该技术方案中，通过设置加热组件对流经气体管路组件的挥发性气体进行加热，能够补偿挥发性气体在流经气体管路组件时的热量损失，进而能够通过泵入挥发性气体来提高烹饪腔内的升温速率，加热组件可以是盘绕通气管设置是热阻丝，或涂覆于通气管外侧壁的红外加热涂层以及相配适设置的红外辐射发生器，或配合通气管设置的铁磁结构层以及相配适设置的电磁线圈。在上述任一技术方案中，优选地，气体管路组件包括：通气管，通气管的第一开放端设于内侧上部空间，通气管的第二开放端设于内侧下部空间；气泵，设于通气管内，用于抽取内侧上部空间的挥发性气体，并泵入内部下侧空间；电磁阀，设于气泵与第二开放端之间，用于根据通气指令控制通气管是否导通。在该技术方案中，通过设置气体管路组件包括通气管、气泵和电磁阀，并按照上述方式设置，一方面，能够通过电磁阀限制烹饪腔内的液体回流，另一方面，气泵可根据通气指令随时将挥发性气体泵入固液混合物料内。在上述任一技术方案中，优选地，电磁阀靠近第二开放端设置。在该技术方案中，由于电磁阀是用于限制液体回流至通气管，因此，通过设置电磁阀靠近第二开关端，能够有效地优化电磁阀的隔离作用，减少烹饪腔内的液体对通气管的污染和沾污。在上述任一技术方案中，优选地，烹饪腔由煲体和上盖围合而成，煲体包括：内胆，套设于外锅的内侧，且内胆设有用于指示物料量的刻度结构；外锅，套设于内胆外侧，设有加热模组，加热模组用于加热内胆。在该技术方案中，通过在内胆设置用于指示物料量的刻度结构，能够直观地指示用户添加适量的固液混合物料，降低沸腾溢出的可能性，同时，也降低了内胆干烧的可能性，提升了烹饪安全。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：内胆的一侧外侧壁与外锅的一侧外侧壁之间设有预设间距的容置空间，通气管设于容置空间内。在该技术方案中，通过将通气管设于内胆与外锅之间的容置空间内，一方面，基于外锅的结构可靠性，能够降低通气管结构出现故障的可能性，另一方面，能够减少通气管的热量损失，进而降低了泵入挥发性气体对烹饪温度的影响。在上述任一技术方案中，优选地，第一开放端设于内胆的顶部，第二开放端穿过内胆的底部设置，烹饪腔的内侧壁设有刻度结构，其中，刻度结构包括最大液位刻度结构和/或最小液位刻度结构，第一开放端的设置位置高于最大液位刻度结构的水平位置，第二开放端的设置位置低于最小液位刻度结构的水平位置。在该技术方案中，通过设置第一开放端的位置高于最大液位刻度结构的水平位置，能够尽可能地避免烹饪腔内的液体沾污第一开放端，以及通过设置第二开放端的位置低于最小液位刻度结构的水平位置，能够尽可能地保证挥发性气体被泵入固液混合物料内，进而能够有效地提升脂肪大分子的氧化效率和汤品风味。在上述任一技术方案中，优选地，带孔隔板可拆卸地组装于烹饪腔的底部。在该技术方案中，通过将带孔隔板可拆卸地组装于烹饪腔的底部，一方面，能够根据用户的烹饪需求来便捷地拆卸或组装带孔隔板，另一方面，便于用户对烹饪腔进行清洗。在上述任一技术方案中，优选地，烹饪腔的内侧壁设有凸起限位结构，带孔隔板的边缘能够抵靠于凸起限位结构。在上述任一技术方案中，优选地，带孔隔板上设有多个均匀分布的筛孔，任一筛孔的孔径范围为2mm～5mm。在该技术方案中，通过在带孔隔板设置多个均匀分布的筛孔，并且任一筛孔的孔径范围为2mm～5mm，用户可以根据烹饪材料选择对应孔径的带孔隔板，提升了用户的烹饪体验。根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种烹饪方法，包括：在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，其中，通气操作包括抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用挥发性气体的热量循环加热固液混合物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将挥发性气体循环泵入内侧下部空间的固液混合物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。其中，挥发性气体是由固液混合物料在加热过程中挥发产生的，富含较大浓度的酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将挥发性气体重新泵入沸腾状态的固液混合物料内，能够进一步地提升煲汤口感和香味，另外，挥发性气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体包括：在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度前，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第一烹饪进程；在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热，同时，抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，能够提高沸腾前烹饪腔内升温效率，同时，降低了用户的等待时间和烹饪功耗。优选地，第一预设功率对应的占空比约为100％。优选地，第一预设温度的数值范围为120℃～160℃。优选地，通入第一预设温度的挥发性气体的流量范围为0.8l/min～1.2l/min。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第二烹饪进程；在第二烹饪进程的执行过程内，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热，能够降低沸腾溢出的风险，同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，此阶段气泵不断将液面上部沸腾产生的热量和挥发性气体回收利用，经加热管二次加热后抽进烹饪腔内。同时，挥发性气体在汤液面下形成翻滚沸腾，肉中的营养物质溶出到汤中，提升了脂肪的乳化效果，而且抽进挥发性气体能够形成高温富氧环境，有利于脂肪进一步地氧化分解形成香气成分。优选地，第二预设功率加热对应的第一预设时长大于或等于50分钟。在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～8/12。优选地，第二预设温度的数值范围为100℃～120℃。优选地，通入第二预设温度的挥发性气体的流量范围为0.6l/min～1.0l/min。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第三烹饪进程；在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照第三预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，至第三烹饪进程的加热时长达到第二预设加热时长为止。在该技术方案中，通过在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热，同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照第三预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，至第三烹饪进程的加热时长达到第二预设加热时长为止，也即在沸腾中后期，控制气泵继续不断地将液面上部沸腾产生的热量和挥发性香气回收利用，经通气管抽进内胆，同时，在汤液面下形成翻滚沸腾，促进肉中的营养物质溶出到汤中，提升脂肪乳化效果，而且抽进挥发性气体在固液混合物料内形成高温富氧环境，有利于脂肪氧化分解形成香气成分。具体地，在第三预设功率的加热进程对应于沸腾中后期，汤中脂肪溶出漂浮到汤表面，采用高温挥发性气体补炊使表面部分脂肪在热力作用下降解，形成挥发性的风味物质，从而降低煲汤中脂肪含量，增强肉香味。在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗和沸腾溢出风险，有利于使汤品更加浓稠。优选地，第三预设功率加热对应的第二预设时长大于或等于30分钟。优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～5/12。优选地，通入第三预设温度的挥发性气体的流量范围为0.4l/min～0.6l/min。根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现如第二方面中任一项技术方案限定的烹饪方法的步骤。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意图；图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图；图3示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪方法的示意流程图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具100的示意图。如图1所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具100，包括：烹饪腔，用于盛放固液混合物料；气体管路组件，能够连通于烹饪腔的内侧上部空间与烹饪腔的内侧下部空间，用于根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作；带孔隔板110，设于烹饪腔的内侧底部，泵入内侧下部空间的挥发性气体经过带孔隔板110混合于固液混合物料内。在该技术方案中，如图1中的虚线箭头所示的挥发性气体的循环路径，通过在烹饪腔内设置气体管路组件，以根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用挥发性气体的热量循环加热固液混合物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将挥发性气体循环泵入内侧下部空间的固液混合物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。其中，挥发性气体是由固液混合物料在加热过程中挥发产生的，富含较大浓度的酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将挥发性气体重新泵入沸腾状态的固液混合物料内，能够进一步地提升煲汤口感和香味，另外，挥发性气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。另外，通过在烹饪腔的内侧底部设置带孔隔板110，重新泵入烹饪腔的挥发性气体经过带孔隔板110上的筛孔1102混合于固液混合物料内，筛孔1102能够提高挥发性气体的均匀性，也即能使挥发性气体能够被均匀吸收于固液混合物料内，进一步地提升烹饪汤品的浓郁度和升温效率。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热组件112，配合气体管路组件设置，用于将流经气体管路组件的挥发性气体的温度调整至预设温度。在该技术方案中，通过设置加热组件112对流经气体管路组件的挥发性气体进行加热，能够补偿挥发性气体在流经气体管路组件时的热量损失，进而能够通过泵入挥发性气体来提高烹饪腔内的升温速率，加热组件112可以是盘绕通气管1042设置是热阻丝，或涂覆于通气管1042外侧壁的红外加热涂层以及相配适设置的红外辐射发生器，或配合通气管1042设置的铁磁结构层以及相配适设置的电磁线圈。在上述任一技术方案中，优选地，气体管路组件包括：通气管1042，通气管1042的第一开放端a设于内侧上部空间，通气管1042的第二开放端b设于内侧下部空间；气泵1044，设于通气管1042内，用于抽取内侧上部空间的挥发性气体，并泵入内部下侧空间；电磁阀1046，设于气泵1044与第二开放端b之间，用于根据通气指令控制通气管1042是否导通。在该技术方案中，通过设置气体管路组件包括通气管1042、气泵1044和电磁阀1046，并按照上述方式设置，一方面，能够通过电磁阀1046限制烹饪腔内的液体回流，另一方面，气泵1044可根据通气指令随时将挥发性气体泵入固液混合物料内。在上述任一技术方案中，优选地，电磁阀1046靠近第二开放端b设置。在该技术方案中，由于电磁阀1046是用于限制液体回流至通气管1042，因此，通过设置电磁阀1046靠近第二开关端，能够有效地优化电磁阀1046的隔离作用，减少烹饪腔内的液体对通气管1042的污染和沾污。在上述任一技术方案中，优选地，烹饪腔由煲体106和上盖108围合而成，煲体106包括：内胆102，套设于外锅的内侧，且内胆102设有用于指示物料量的刻度结构；外锅，套设于内胆102外侧，设有加热模组，加热模组用于加热内胆102。在该技术方案中，通过在内胆102设置用于指示物料量的刻度结构，能够直观地指示用户添加适量的固液混合物料，降低沸腾溢出的可能性，同时，也降低了内胆102干烧的可能性，提升了烹饪安全。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：内胆102的一侧外侧壁与外锅的一侧外侧壁之间设有预设间距的容置空间，通气管1042设于容置空间内。在该技术方案中，通过将通气管1042设于内胆102与外锅之间的容置空间内，一方面，基于外锅的结构可靠性，能够降低通气管1042结构出现故障的可能性，另一方面，能够减少通气管1042的热量损失，进而降低了泵入挥发性气体对烹饪温度的影响。在上述任一技术方案中，优选地，第一开放端a设于内胆102的顶部，第二开放端b穿过内胆102的底部设置，烹饪腔的内侧壁设有刻度结构，其中，刻度结构包括最大液位刻度结构和/或最小液位刻度结构，第一开放端a的设置位置高于最大液位刻度结构的水平位置，第二开放端b的设置位置低于最小液位刻度结构的水平位置。在该技术方案中，通过设置第一开放端a的位置高于最大液位刻度结构的水平位置，能够尽可能地避免烹饪腔内的液体沾污第一开放端a，以及通过设置第二开放端b的位置低于最小液位刻度结构的水平位置，能够尽可能地保证挥发性气体被泵入固液混合物料内，进而能够有效地提升脂肪大分子的氧化效率和汤品风味。在上述任一技术方案中，优选地，带孔隔板110可拆卸地组装于烹饪腔的底部。在该技术方案中，通过将带孔隔板110可拆卸地组装于烹饪腔的底部，一方面，能够根据用户的烹饪需求来便捷地拆卸或组装带孔隔板110，另一方面，便于用户对烹饪腔进行清洗。在上述任一技术方案中，优选地，烹饪腔的内侧壁设有凸起限位结构，带孔隔板110的边缘能够抵靠于凸起限位结构。在上述任一技术方案中，优选地，带孔隔板110上设有多个均匀分布的筛孔1102，任一筛孔1102的孔径范围为2mm～5mm。在该技术方案中，通过在带孔隔板110设置多个均匀分布的筛孔1102，并且任一筛孔1102的孔径范围为2mm～5mm，用户可以根据烹饪材料选择对应孔径的带孔隔板110，提升了用户的烹饪体验。图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪方法的示意流程图。如图2所示，根据本发明的一个实施例的烹饪方法，包括：步骤s202，在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；步骤s204，在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，其中，通气操作包括抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用挥发性气体的热量循环加热固液混合物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将挥发性气体循环泵入内侧下部空间的固液混合物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。其中，挥发性气体是由固液混合物料在加热过程中挥发产生的，富含较大浓度的酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将挥发性气体重新泵入沸腾状态的固液混合物料内，能够进一步地提升煲汤口感和香味，另外，挥发性气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体包括：在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度前，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第一烹饪进程；在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热，同时，抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，能够提高沸腾前烹饪腔内升温效率，同时，降低了用户的等待时间和烹饪功耗。优选地，第一预设功率对应的占空比约为100％。优选地，第一预设温度的数值范围为120℃～160℃。优选地，通入第一预设温度的挥发性气体的流量范围为0.8l/min～1.2l/min。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第二烹饪进程；在第二烹饪进程的执行过程内，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热，能够降低沸腾溢出的风险，同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，此阶段气泵不断将液面上部沸腾产生的热量和挥发性气体回收利用，经加热管二次加热后抽进烹饪腔内。同时，挥发性气体在汤液面下形成翻滚沸腾，肉中的营养物质溶出到汤中，提升了脂肪的乳化效果，而且抽进挥发性气体能够形成高温富氧环境，有利于脂肪进一步地氧化分解形成香气成分。优选地，第二预设功率加热对应的第一预设时长大于或等于50分钟。在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～8/12。优选地，第二预设温度的数值范围为100℃～120℃。优选地，通入第二预设温度的挥发性气体的流量范围为0.6l/min～1.0l/min。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第三烹饪进程；在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照第三预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，至第三烹饪进程的加热时长达到第二预设加热时长为止。在该技术方案中，通过在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热，同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照第三预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，至第三烹饪进程的加热时长达到第二预设加热时长为止，也即在沸腾中后期，控制气泵继续不断地将液面上部沸腾产生的热量和挥发性香气回收利用，经通气管抽进内胆，同时，在汤液面下形成翻滚沸腾，促进肉中的营养物质溶出到汤中，提升脂肪乳化效果，而且抽进挥发性气体在固液混合物料内形成高温富氧环境，有利于脂肪氧化分解形成香气成分。具体地，在第三预设功率的加热进程对应于沸腾中后期，汤中脂肪溶出漂浮到汤表面，采用高温挥发性气体补炊使表面部分脂肪在热力作用下降解，形成挥发性的风味物质，从而降低煲汤中脂肪含量，增强肉香味。在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗和沸腾溢出风险，有利于使汤品更加浓稠。优选地，第三预设功率加热对应的第二预设时长大于或等于30分钟。优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～5/12。优选地，通入第三预设温度的挥发性气体的流量范围为0.4l/min～0.6l/min。图3示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪方法的示意流程图。如图3所示，根据本发明的另一个实施例的烹饪方法，包括：步骤s302，第一加热进程：全功率加热，气泵开始工作，电磁阀打开；步骤s304，判断烹饪腔温度t是否大于或等于100℃，若是，则执行步骤s306，若否，则执行步骤s302；步骤s306，第二加热进程：以5秒/12秒～8秒/12秒调功比维持沸腾，气泵持续工作，电磁阀打开，并计时第二加热进程的持续时长t1；步骤s308，判断计时t1是否大于或等于50分钟，若是，则执行步骤s310，若否，则执行步骤s306；步骤s310，第三加热进程：以3秒/12秒～5秒/12秒调功比维持沸腾，气泵工作，电磁阀开启，并计时第三加热进程的持续时长t2；步骤s312，判断计时t2是否大于或等于30分钟，若是，则结束，若否，则执行步骤s310。根据本发明的实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现的步骤包括：在检测到对物料进行烹饪加热时，实时确定烹饪进程与通气进程之间的对应关系；在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，其中，通气操作包括抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用挥发性气体的热量循环加热固液混合物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将挥发性气体循环泵入内侧下部空间的固液混合物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。其中，挥发性气体是由固液混合物料在加热过程中挥发产生的，富含较大浓度的酮类、醛类、酯类和烃类有机物，而这些均是增强煲汤风味的成分，因此，将挥发性气体重新泵入沸腾状态的固液混合物料内，能够进一步地提升煲汤口感和香味，另外，挥发性气体中包含的氧气能够提高脂肪大分子分解为小分子状态的游离脂肪酸，而脂肪酸也恰恰是增强煲汤风味的重要成分。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程的执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体包括：在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度前，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第一烹饪进程；在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在第一烹饪进程的执行过程内，根据第一预设加热功率对固液混合物料进行加热，同时，抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第一预设温度，并按照第一预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，能够提高沸腾前烹饪腔内升温效率，同时，降低了用户的等待时间和烹饪功耗。优选地，第一预设功率对应的占空比约为100％。优选地，第一预设温度的数值范围为120℃～160℃。优选地，通入第一预设温度的挥发性气体的流量范围为0.8l/min～1.2l/min。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第二烹饪进程；在第二烹饪进程的执行过程内，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内。在该技术方案中，通过在检测到烹饪腔内的温度达到沸腾温度后，根据第二预设加热功率对固液混合物料进行加热，能够降低沸腾溢出的风险，同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，将挥发性气体加热至第二预设温度，并按照第二预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，此阶段气泵不断将液面上部沸腾产生的热量和挥发性气体回收利用，经加热管二次加热后抽进烹饪腔内。同时，挥发性气体在汤液面下形成翻滚沸腾，肉中的营养物质溶出到汤中，提升了脂肪的乳化效果，而且抽进挥发性气体能够形成高温富氧环境，有利于脂肪进一步地氧化分解形成香气成分。优选地，第二预设功率加热对应的第一预设时长大于或等于50分钟。在上述任一技术方案中，优选地，第二预设功率对应的占空比小于第一预设功率对应的占空比。优选地，第二预设功率对应的占空比的取值范围为5/12～8/12。优选地，第二预设温度的数值范围为100℃～120℃。优选地，通入第二预设温度的挥发性气体的流量范围为0.6l/min～1.0l/min。在上述任一技术方案中，优选地，在任一烹饪进程执行过程中，根据对应的通气进程向烹饪器具的烹饪腔内进行通气操作，具体还包括：在检测到第二烹饪进程的加热时长达到第一预设加热时长后，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热，记作第三烹饪进程；在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热；同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照第三预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，至第三烹饪进程的加热时长达到第二预设加热时长为止。在该技术方案中，通过在第三烹饪进程的执行过程内，根据第三预设加热功率对固液混合物料进行加热，同时，继续抽取烹饪腔的内侧上部空间的挥发性气体，并按照第三预设流量泵入烹饪腔的内侧下部空间的固液混合物料内，至第三烹饪进程的加热时长达到第二预设加热时长为止，也即在沸腾中后期，控制气泵继续不断地将液面上部沸腾产生的热量和挥发性香气回收利用，经通气管抽进内胆，同时，在汤液面下形成翻滚沸腾，促进肉中的营养物质溶出到汤中，提升脂肪乳化效果，而且抽进挥发性气体在固液混合物料内形成高温富氧环境，有利于脂肪氧化分解形成香气成分。具体地，在第三预设功率的加热进程对应于沸腾中后期，汤中脂肪溶出漂浮到汤表面，采用高温挥发性气体补炊使表面部分脂肪在热力作用下降解，形成挥发性的风味物质，从而降低煲汤中脂肪含量，增强肉香味。在上述任一技术方案中，优选地，第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比。在该技术方案中，通过设定第三预设功率对应的占空比小于第二预设功率对应的占空比，提高了第三预设功率的可靠性，降低了以第三预设功率烹饪时的功耗和沸腾溢出风险，有利于使汤品更加浓稠。优选地，第三预设功率加热对应的第二预设时长大于或等于30分钟。优选地，第三预设功率对应的占空比的取值范围为3/12～5/12。优选地，通入第三预设温度的挥发性气体的流量范围为0.4l/min～0.6l/min。以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种烹饪器具、烹饪方法和计算机可读存储介质，通过在烹饪腔内设置气体管路组件，以根据对应的通气进程向烹饪腔内进行通气操作，一方面，能够利用挥发性气体的热量循环加热固液混合物料，进而提高烹饪温度上升的速率，另一方面，通过将挥发性气体循环泵入内侧下部空间的固液混合物料内，提高了烹饪腔内的氧气含量，有利于促进食材内脂肪大分子的氧化分解，不仅能够提高汤汁中游离脂肪酸的含量，同时，也提高了煲汤的香气和汤汁的浓郁程度，提升了食材的食用口感。另外，通过在烹饪腔的内侧底部设置带孔隔板，重新泵入烹饪腔的挥发性气体经过带孔隔板上的筛孔混合于固液混合物料内，筛孔能够提高挥发性气体的均匀性，也即能使挥发性气体能够被均匀吸收于固液混合物料内，进一步地提升烹饪汤品的浓郁度和升温效率。本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本发明烹饪方法中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存储器(randomaccessmemory，ram)、可编程只读存储器(programmableread-onlymemory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprogrammablereadonlymemory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-timeprogrammableread-onlymemory，otprom)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasableprogrammableread-onlymemory，eeprom)、只读光盘(compactdiscread-onlymemory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12