电动运行的厨用机器以及搅拌器皿和搅拌器的制作方法

本发明首先涉及一种用于电动运行的厨用机器的搅拌器皿，其具有器皿底部，所述器皿底部具有底部开口，用于容纳穿过器皿底部能伸入搅拌器皿的搅拌器，其中，所述底部开口的开口轮廓沿周向具有多个依次构造的定位凹部。

此外，本发明还涉及一种用于插入电动运行的厨用机器的搅拌器皿的器皿底部的底部开口的搅拌器，其中，所述搅拌器具有多个在其周面上沿周向依次构造的定位凸起部。

此外，本发明还涉及一种具有搅拌器的搅拌器皿以及一种电动运行的厨用机器，所述厨用机器具有基础设备、能与所述基础设备连接的搅拌器皿和能插入搅拌器皿的器皿底部的底部开口中的搅拌器。

背景技术：

在现有技术中、例如由专利文献de102010016667a1或ep2875762b1已知电动运行的厨用机器以及搅拌器皿和用于搅拌器皿的搅拌器。

厨用机器以及搅拌器皿和用于搅拌器皿的搅拌器尤其用于家用领域。为了搅拌或切碎引入搅拌器皿的介质、尤其食物，搅拌器皿的器皿底部配属有搅拌器，该搅拌器的形式为例如具有多个刀具的刀具组。搅拌器的搅拌器轴贯穿器皿底部、尤其用于构成向下自由突伸出器皿底部的联结传动件。此外已知，将搅拌器皿与厨用机器的基础设备的搅拌器皿容纳部连接，搅拌器皿例如借助罐状的底座处于搅拌器皿容纳部上。该底座可以用于将搅拌器固定在搅拌器皿上。搅拌器可以出于清洁目的和/或为了更换被可松脱地布置在搅拌器皿上。此外已知，在搅拌器的周面上设有用于抗扭转地固定在器皿底部上的定位凸起部，这些定位凸起部与器皿底部的底部开口的相应的开口轮廓配合作用。

在由现有技术已知的搅拌器皿和搅拌器中，器皿底部的定位凹部的数量与搅拌器的定位凸起部的数量一致，其中，出于安全原因，分别根据厨用机器的当前的型号系列设有不同数量的定位凹部或定位凸起部，以避免部件的混淆。为厨用机器的当前型号可以例如规定，搅拌器皿的底部开口具有六个定位凹部，相应地具有六个定位凸起部的搅拌器可以被嵌入该型号系列的底部开口。

技术实现要素：

从前述现有技术出发，本发明所要解决的技术问题在于，如此设计一种搅拌器皿或搅拌器，使得尤其出于安全原因，旧一代型号的搅拌器不能被装入新一代型号的搅拌器皿，但同时新一代型号的搅拌器能被装入旧一代搅拌器皿。

为解决上述技术问题，首先建议一种用于电动运行的厨用机器的搅拌器皿，在所述搅拌器皿中，所述开口轮廓的多个第一定位凹部以第一径向长度差突出超出开口轮廓的最小半径，并且其中，所述开口轮廓具有至少一个沿周向构造在两个第一定位凹部之间的第二定位凹部，第二定位凹部以第二径向长度差突出超出开口轮廓的最小半径，第二径向长度差小于第一径向长度差。

与如此设计的搅拌器皿相对应地，本发明还建议一种搅拌器，所述搅拌器具有多个在其周面上沿周向依次构造的定位凸起部，其中，所述周面的多个第一定位凸起部以第一径向长度差突出超出该周面的最小半径，并且其中，所述周面具有至少一个沿周向构造在两个第一定位凸起部之间的第二定位凸起部，第二定位凸起部以第二径向长度差突出超出周面的最小半径，第二径向长度差小于第一径向长度差。

通过按照本发明的搅拌器皿或按照本发明的搅拌器并且尤其通过两者的结合可以实现，旧一代型号的搅拌器不能被装入当前代型号的搅拌器皿，这种旧代型号的搅拌器会具有比搅拌器皿上的第二定位凹部允许的更多的第二定位凸起部。由此阻止例如不适合于当前代型号的厨用机器转速范围的搅拌器能够与当前的搅拌器皿一起使用。如果旧代型号的搅拌器具有例如六个具有第一径向长度差的定位凸起部，并且当前代型号的搅拌器皿同样具有六个定位凹部，但其中至少一个定位凹部具有小于第一径向长度差的第二径向长度差，则不能将所述搅拌器装入所述搅拌器皿。相反地，由于搅拌器不可以被装入搅拌器皿的器皿底部的底部开口，因此使用者立刻注意到两代型号不存在兼容性。反之，如果定位的位置沿周向相同并且凹部和凸起部的宽度对应，则具有例如三个长的第一定位凸起部和至少一个短的第二定位凸起部的当前代型号的搅拌器可以不费力地被装入具有六个长的第一定位凹部的旧代型号的搅拌器皿。定位凹部或定位凸起部的形状和尺寸在旧代和新代型号中保持基本上相同，从而产生搅拌器在搅拌器皿内的几乎相同的配合。此外由于第一定位凹部或第一定位凸起部的数量被减少、尤其减半，因此搅拌器在搅拌器皿的底部开口内的旋转间隙保持相同。仅仅搅拌器沿搅拌器皿的周向的可行的安装位置减少，例如从六个减至三个，也就是说例如从按照每60°的形状适配减至按照每120°的形状适配。

根据备选的实施方式建议一种搅拌器，用于装入电动运行的厨用机器的搅拌器皿的器皿底部的底部开口，其中，所述搅拌器具有多个在其周面上沿周向依次构造的定位凸起部，并且其中，所述搅拌器具有正好三个沿周向以等距的间隔构造的定位凸起部。与此类似地，此外也建议一种用于电动运行的厨用机器的搅拌器皿，其中，所述搅拌器皿具有器皿底部，所述器皿底部具有底部开口，用于容纳穿过器皿底部能伸入搅拌器皿的搅拌器，其中，所述底部开口具有多个在其开口轮廓上沿周向依次构造的定位凹部、即正好三个沿周向以等距的间隔构造的定位凹部。根据该实施方式，搅拌器皿或搅拌器具有仅三个定位凹部或定位凸起部。在此，未规定附加地还构造搅拌器皿或搅拌器上的更短的第二定位凹部或定位凸起部。这种设计方案适合于所有较早设备代的搅拌器皿具有更多数量的定位凹部的情况，这些定位凹部中的至少三个对应于当前搅拌器的定位凸起部的圆周或周部位置。这种情况例如出现在，较早一代的搅拌器皿每60°具有一个定位凹部，但当前代的搅拌器具有仅每120°的定位凸起部时。反之，旧的搅拌器不能兼容新的搅拌器皿。

此外在搅拌器皿或搅拌器方面优选规定，所述器皿底部具有正好三个第一定位凹部，和/或所述搅拌器具有正好三个第一定位凸起部。该实施方式既在仅具有唯一的径向长度差的定位凹部或定位凸起部的搅拌器皿或搅拌器方面适用，也在既具有第一定位凹部或第一定位凸起部又具有第二定位凹部或第二定位凸起部的搅拌器皿或搅拌器方面适用。

此外建议，所述搅拌器皿的器皿底部具有正好三个第二定位凹部，或类似地，所述搅拌器具有正好三个第二定位凸起部。根据该实施方式，除了具有第一径向长度差的第一定位凹部或定位凸起部之外，还存在三个第二定位凹部或定位凸起部，它们具有比第一定位凹部或定位凸起部的第一径向长度差更短的长度差。因此，在器皿底部的开口轮廓或搅拌器的周面上一方面存在更长的定位凹部或定位凸起部，它们形状对应地与更旧设备代和更新设备代的搅拌器皿或搅拌器都相配，并且另一方面存在第二定位凹部或定位凸起部，它们仅在同代设备的搅拌器皿和搅拌器相适配地结合时才在凹部和凸起部方面彼此完全对应，从而不存在空闲的定位凹部区域，这些定位凹部区域未被定位凸起部完全覆盖。

此外建议，第一径向长度差与第二径向长度差相对彼此具有至少1mm、优选至少2mm的长度差异。根据该实施方式，搅拌器皿的定位凹部或搅拌器的定位凸起部具有不同的长度，它们相差至少1mm、但优选至少2mm。例如可以规定，开口轮廓或周面以等距的间隔交替地具有一个长的和一个短的定位凹部或一个长的和一个短的定位凸起部。如果长的和短的定位凹部或定位凸起部的数量相同，则在等距的间隔下产生搅拌器在底部开口上的分别按照长-短凹部对或长-短凸起部对的可行的安装位置。在此，至少1mm、优选至少2mm的长度差异足以可靠地避免较长的定位凸起部可能被压入较短的定位凹部中。甚至当使用者用力和必要时歪斜地将较长的定位凸起部压向较短的定位凹部时，长度差异如此大以致不能出现形状配合。使用者在操作时会立即注意到这一点。

此外建议，第一径向长度差大于2mm、优选大于3mm。换言之，这意味着，第一定位凸起部突伸超出搅拌器的具有最小半径的基面大于2mm、优选大于3mm，或者说第一定位凹部相对于圆形的具有最小半径的基本轮廓突伸出大于2mm、优选大于3mm。

与此相比，此外还建议，第二径向长度差小于2mm。因此，第二定位凸起部或第二定位凹部相对于周面或开口轮廓的具有最小半径的圆周的周边线具有小于2mm的长度。尤其地，第二径向长度差可以为大约1mm。由此，短的定位凸起部或定位凹部与搅拌器的周面或底部开口的开口轮廓的最小半径仅最小程度地不同、即相差小于2mm、尤其1mm，但另一方面又如此长，从而这些短的定位凸起部或定位凹部有助于找到搅拌器在搅拌器皿中的正确的安装位置。

此外建议，搅拌器皿的器皿底部的底部开口的开口轮廓的最小半径和/或搅拌器的周面的周边轮廓的最小半径为10mm至15mm之间。所述最小半径与搅拌器皿的底部开口或搅拌器的周面的圆形基面相符合。在开口轮廓具有例如10mm的最小半径的情况下，则具有例如3mm的第一径向长度差的定位凹部的远端区域相对圆心具有总共13mm的距离。

最后建议一种具有搅拌器的搅拌器皿，其如此设计，使得第一定位凸起部在其形状和尺寸方面如此与第一定位凹部相对应，使得第一定位凸起部完全充满第一定位凹部，并且第二定位凸起部在其形状和尺寸方面如此与第二定位凹部相对应，使得第二定位凸起部完全充满第二定位凹部。该设计方案描述了最佳的情况，即，搅拌器和搅拌器皿关于定位凹部或定位凸起部形状对应地构造。这种情况出现在此处建议的搅拌器和搅拌器皿属于厨用机器的同一设备代时。如果不存在形状适配，则搅拌器不能被装入搅拌器皿。在打算将当前设备代的搅拌器装入旧的搅拌器皿的情况下，优选至少产生关于至少第一定位凹部的局部的形状适配，从而新的搅拌器可以被装入旧的搅拌器皿。在此，旧的搅拌器皿的第二定位凹部必要时保持至少部分未填充，但其中，通过密封元件和/或搅拌器的支承体实现搅拌器皿或其底部开口的密封。因此，容纳在搅拌器皿中的介质、尤其食物不能通过底部开口从搅拌器皿中漏出。

最后，除了前述搅拌器皿和搅拌器以外还建议一种电动运行的厨用机器，其具有基础设备、能与所述基础设备连接的搅拌器皿和能装入所述搅拌器皿的器皿底部的底部开口中的搅拌器，其中，所述搅拌器皿和/或搅拌器按照前述实施方式之一设计。在此，电动运行的厨用机器的另外的优点如先前关于搅拌器皿或搅拌器方面所述得出。

附图说明

以下根据实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1示出具有搅拌器皿的电动运行的厨用机器，

图2示出剖切厨用机器得到的纵剖面图，

图3示出分解图，具有搅拌器、搅拌器皿和用于搅拌器皿的底座，

图4示出按照本发明的搅拌器，

图5示出按照现有技术的搅拌器的局部区域，

图6示出根据第二实施方式的按照本发明的搅拌器的局部区域，

图7示出搅拌器在图5和图6中所示局部区域的轮廓以及轮廓的重叠图。

具体实施方式

图1示出按照本发明的厨用机器3，其具有搅拌器皿1。厨用机器3具有带有搅拌器皿容纳部(未示出)的基础设备20，搅拌器皿1此处例如嵌入搅拌器皿容纳部。搅拌器皿1的器皿底部4配属有搅拌器2(参见例如图2)，该搅拌器2通过布置在基础设备20中的、未示出的电动机可旋转。搅拌器皿1此处具有例如把手25、设计为具有圆形横截面的罐状并且以在器皿底部4上居中布置的方式承载搅拌器2。器皿底部4还可以配设有电阻加热装置。

厨用机器3的示范性建议的基础设备20此处还具有显示器21，在显示器21上可以显示选择菜单、料理指南等。除此之外还布置有开关22，开关22此处设计为旋转-按键开关。通过开关22可以例如开启和关闭厨用机器3或选中例如显示在显示器21上的选项。此外，基础设备20具备两个形式为锁定辊的锁定元件24，锁定元件24用于将搅拌器皿1与盖子23锁定。

图2示出图1中所示厨用机器3的纵剖面图。可以看到穿过搅拌器皿1的器皿底部4伸入厨用机器3的基础设备20的搅拌器2。在基础设备20中有电动机，该电动机具有相应的驱动轴，搅拌器2能与该驱动轴耦连。这点在图2中未详细示出。搅拌器2此处是例如具有多个刀具29的刀具组。搅拌器2此外还具有支承体28，支承体28能抗扭地布置在搅拌器皿1上。与此相反，搅拌器轴27相对于支承体28和搅拌器皿1可旋转运动、即围绕旋转轴线26可旋转。搅拌器2此外还与搅拌器皿1的底座30连接，底座30将搅拌器2抗扭地固定在搅拌器皿1上。

图3示出搅拌器皿1，带有取出的按照第一实施方式的搅拌器2和从搅拌器皿1的器皿底部4取下的底座30。搅拌器2是具有多个刀具29的刀具支承件，这些刀具29与搅拌器轴27抗扭地连接。搅拌器轴27可转动地容纳在搅拌器2的支承体28中，支承体28可以被导引穿过搅拌器皿1的器皿底部4的底部开口5，以便将支承体28与器皿底部4抗扭地连接。在支承体28上布置有多个定位凸起部14、15、16，它们可以被导引穿过器皿底部4的底部开口5的相应的定位凹部7、8、9。每个定位凹部7、8、9均在其形状和尺寸方面与定位凸起部14、15、16相适配。在示图中总共示出三个定位凸起部14、15、16以及三个定位凹部7、8、9。此外，在搅拌器2上有固定凸起部31，该固定凸起部31用作在将搅拌器2的支承体28固定在搅拌器皿1上时的配合支承部。固定凸起部31相对于平行于旋转轴线26的纵向延伸的方向位于每一个定位凸起部14、15、16之前，从而固定凸起部31相对于搅拌器2在搅拌器皿1上的安装方向处于与配属的定位凸起部14、15、16相同的引入方向上，从而每一个定位凸起部14、15、16和固定凸起部31在安装时被导引穿过器皿底部4的底部开口5的同一定位凹部7、8、9。

此外，在搅拌器皿1的器皿底部4上布置有多个形式为接触销的电气触头32，电气触头用于建立与厨用机器3的基础设备20的相应的电气触头(未示出)的导电的连接。

搅拌器皿1的此处仅示范性建议的底座30如同搅拌器皿1那样设计为总体上大致呈罐形并且用作用于搅拌器皿1的器皿底部4的容纳部。底座30提供用于搅拌器皿1的支承面，以便尤其当器皿底部被加热时可以将搅拌器皿1例如设置在工作板上。在底座30的安装在器皿底部4上的状态下，搅拌器皿1的电气触头32伸入底座30的内部。底座30又可以形状适配地与厨用机器3的基础设备20的搅拌器皿容纳部连接。在此，搅拌器皿1的电气触头32获得与基础设备20的相应的电气触头的接触。

例如通过如下方式将底座30安装在搅拌器皿1的器皿底部4上，首先将底座30与器皿底部4接上并且使其绕穿过搅拌器皿1的底部开口5突出的搅拌器2的旋转轴线26旋转。通过底座30的旋转同时将底座30的(未示出的)固定元件在器皿底部4与搅拌器2的固定凸起部31之间张紧，从而通过将底座30固定在搅拌器皿1上同时也将搅拌器2固定在搅拌器皿1上。

图4详细示出具有多个刀具29的搅拌器2，刀具29与搅拌器轴27抗扭地连接。搅拌器轴27围绕旋转轴线26旋转。在能与器皿底部4抗扭连接的支承体28上布置有多个、此处总共三个定位凸起部14、15、16(附图标记16在图中位于背面不可见)，这些定位凸起部14、15、16用于啮合在搅拌器皿1的器皿底部4的底部开口5的相适配的定位凹部7、8、9中。在相同的径向上(相对于旋转轴线26)在每个定位凸起部14、15、16下方布置有固定凸起部31。

图5和图6各示出搅拌器2的支承体28的一个局部区域，其中，图5首先定义现有技术，并且其中，图6示出按照本发明的第二实施方式，该实施方式不同于按照本发明的根据图3和图4的实施方式。

搅拌器2的在图5中示出的支承体28根据现有技术具有总共六个定位凸起部33，其中仅四个在图5中可见。在每隔一个定位凸起部33的上方有一个固定凸起部31。相对于支承体28的垂直于旋转轴线26的横截面，在其内构造有定位凸起部33的平面内得出周面13的在图7中左上方示出的轮廓。可以看到，该轮廓具有主要呈圆形的具有最小半径rmin的基面以及突伸超出该最小半径rmin的定位凸起部33。最小半径rmin在此具有例如13mm的尺寸，同时定位凸起部33从圆形的周边线以此处例如4mm的第一径向长度差δl1突出。定位凸起部33全都具有相同的径向长度差δl1。另外，定位凸起部33沿圆形基体的周边线等距地依次构造。根据图5或图7左上方的这种搅拌器2用于固定在搅拌器皿1的具有相应的开口轮廓6的器皿底部4上，开口轮廓6具有与定位凸起部33相适配的定位凹部、即此处总共六个定位凹部，这些定位凹部同样相对彼此等距布置并且具有与定位凸起部33一致的形状的尺寸。

图6或图7右上方示出搅拌器2的支承体28的不同于现有技术的按照本发明的实施方式。在此，搅拌器2具有例如具有两个不同的径向长度差δl1、δl2的定位凸起部14、15、16、17、18、19。一方面，搅拌器2的周面13具有总共三个第一定位凸起部14、15、16，它们具有第一径向长度差δl1。另一方面，周面13具有三个第二定位凸起部17、18、19，它们具有第二径向长度差δl2。此处，径向长度差δl1、δl2还是自圆形的具有最小半径rmin的基体的周边线起计算。最小半径rmin此处类似于图5同样为大约13mm。第一定位凸起部14、15、16的第一径向长度差δl1与如图5所示按照现有技术的定位凸起部33的第一径向长度差δl1一致。与此相比，第二定位凸起部17、18、19具有较小的、此处仅为大约1.5mm的第二径向长度差δl2。多个第一定位凸起部14、15、16与多个第二定位凸起部17、18、19分别相对彼此等距布置，其中，每个第一定位凸起部14、15、16沿周边线位于每两个第二定位凸起部17、18、19之间，或者说每个第二定位凸起部17、18、19位于每两个第一定位凸起部14、15、16之间。由此得出根据图6的支承体28的周面13的在图7中右上方示出的轮廓。所述三个第一定位凸起部14、15、16分别以120°的角度间距相互间隔。同样地，第二定位凸起部17、18、19相对彼此以120°的角范围间隔。在每个第一定位凸起部14、15、16与相邻的第二定位凸起部17、18、19之间存在60°的角区段。

相比之下，根据图5所示的现有技术的轮廓与图6所示的按照本发明的实施方式的轮廓不同，如在图7下方示出的重叠图所示。尤其存在沿着轮廓的彼此不同的区域。该区域是角区域，在这些角区域中，图6所示的实施方式的支承体28具有缩短的第二定位凸起部17、18、19，它们具有第二径向长度差δl2，第二径向长度差δl2小于定位凸起部33或第一定位凸起部14、15、16的第一径向长度差δl1。

支承体28的在图7中示出的周边轮廓同时与形状对应的器皿底部4的底部开口5的开口轮廓6一致。因此，在图7右侧示出的定位凸起部14、15、16、17、18、19同时也用数字标为定位凹部7、8、9、10、11、12。

如同由图7可见的那样，搅拌器2的按照本发明的实施方式使得，虽然图6所示的搅拌器2既可以被装入根据图7左侧示出的实施方式的相对应的底部开口也可以被装入根据图7右侧示出的实施方式的相对应的底部开口，但反之，由现有技术已知的根据图5的搅拌器2却不能被装入其开口轮廓6对应于图7右侧示出的实施方式的那种底部开口5。如同图7下方所示的那样，定位凸起部33过长而不能被装入器皿底部4的第二定位凹部10、11、12。由此，由现有技术已知的根据图5的搅拌器2不能被装入需要根据图6的搅拌器2的搅拌器皿1。与此相反，根据图6的搅拌器2却能被装入为根据图5的现有技术设计的搅拌器皿1，其中，支承体28的第二定位凸起部17、18、19没有完全与在器皿底部4中构造的定位凹部重合。但随后支承体28以及必要时附加的密封元件可以提供搅拌器2相对搅拌器皿1的完全的密封，从而即使在这种情况下介质也不能通过底部开口5从搅拌器皿1中漏出。因此，根据图3或图4和图6的实施方式的搅拌器2兼容于现有技术的搅拌器皿1，但反之，图5所示的搅拌器2不兼容按照本发明的搅拌器皿1。

附图标记列表

1搅拌器皿

2搅拌器

3厨用机器

4器皿底部

5底部开口

6开口轮廓

7第一定位凹部

8第一定位凹部

9第一定位凹部

10第二定位凹部

11第二定位凹部

12第二定位凹部

13周面

14第一定位凸起部

15第一定位凸起部

16第一定位凸起部

17第二定位凸起部

18第二定位凸起部

19第二定位凸起部

20基础设备

21显示器

22开关

23盖子

24锁定元件

25把手

26旋转轴线

27搅拌器轴

28支承体

29刀具

30底座

31固定凸起部

32电气触头

33定位凸起部

δl1第一径向长度差

δl2第二径向长度差

rmin最小半径