形凸台231，环形缺口 205和环形凸台231中的至少一个上设有防水密封圈24，在防水挡板23关闭进风通道201时环形凸台231的至少一部分位于环形缺口 205内且防水密封圈24位于环形凸台231和环形缺口 205的内壁面之间。因此，在防水挡板23关闭进风通道201时，防水密封圈24可以密封防水挡板23与进风通道201的接合处，从而提高防水挡板23与进风通道201之间的密封性能，另外，通过设置环形凸台231和环形缺口 205不仅可以进一步地提高防水挡板23与进风通道201之间的密封性能，而且还可以避免防水密封圈24脱落。
[0037]当然，防水密封圈24的设置位置还具有其他的形式，例如将防水密封圈设置成在防水挡板23关闭进风通道201时位于防水挡板23和进风通道201的端面之间。
[0038]如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，进风装置2内还形成有出风通道202，出风通道202与进风通道201的出风端(即图3中进风通道201的上端)连通，且出风通道202具有低于进风通道201的出风端并连通洗涤腔101的第一出风口 203。可以避免洗涤腔101内的水容易进入到吹风装置3内的问题。
[0039]进一步的，进风装置2的第一出风口 203邻近内胆I内的底面。也就是说，从第一出风口 203流入到洗涤腔101内的热风将首先到达洗涤腔101的底部，由于热空气进入到洗涤腔101内将会上升，因此，从洗涤腔101的底部进入到洗涤腔101内的热风将会很容易地覆盖整个洗涤腔，从而提高干燥效果。
[0040]另外，本实用新型的进风装置2内也可以不设置出风通道202，例如将进风装置2设置成从内胆I的侧壁延伸到邻近洗碗机100的底壁的位置，也可以起到使热气覆盖整个洗涤腔101的目的。
[0041]进一步的，本实用新型的进风装置2上也可以不设置防水挡板23，例如将进风通道201设置成V型，通过V型进风通道201的两个开口端中的一个进气另一个出气，并在V型进风通道201的封闭端设置可以导出水流并限制热风排出的结构(例如阀门)。
[0042]结合图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，进风装置2设在内胆I的底壁上，进风装置2包括:进风管道21和外壳22。
[0043]具体而言，进风管道21沿上下方向延伸，且进风管道21的出风端伸入洗涤腔101内，进风管道21内限定出进风通道201。外壳22设在洗涤腔101内，且外壳22盖住进风管道21的出风端并与进风管道21之间限定出出风通道202，外壳22的内顶面与进风管道21的出风端间隔开预定距离，外壳22的下部形成有低于进风通道201的出风端并用于连通洗涤腔101的第一出风口 203。从而通过进风管道21和外壳22的配合形成进风装置2，使进风装置2的结构简单，便于洗碗机100的干燥和使用。
[0044]其中，可以在壳体22的内侧设置挡板将壳体22内部空间间隔形成进风通道和出风通道。
[0045]进一步的，外壳22的周壁的下端设有向下并向外侧倾斜延伸的挡水导风片221，挡水导风片221与进风管道21之间限定出开口向下的第一出风口 203。在气流从第一出风口 203排入到洗涤腔101内时，挡水导风片221将会引导气流向外辐射，从而进一步的提高热气的覆盖范围，另外，挡水导风片221还可以将水流倒流到远离第一出风口 203的位置，防止向下滴落的水流轻易地进入到进风装置2内。
[0046]进一步的，进风管道21的外侧面上设有凸起部211，凸起部211的外边缘与挡水导风片221相对并限定出第一出风口 203。进一步的增大热风的进风范围。
[0047]另外，也可以通过外壳22的下端与进风管道21之间直接限定出第一出风口 203，或者通过外壳22下端的挡水导风片221与进风管道21之间直接限定出第一出风口 203。
[0048]参照图3，优选地，外壳22的内壁面和进风管道21中的至少一个上设有用于限定出第二出风口 204的凸起212。不仅可以进一步地限制水流逆流，而且增加通过第二出风口204的气流的速度，从而使气流以较高的速度经过第一出风口 203，从而进一步地提高气流覆盖范围。
[0049]由于内胆I内设置有喷臂等结构，为了方便气流流通，在本实用新型的一些实施例中，将进风装置2设在内胆I底部的角落处，且进风管道21在外壳22内偏心设置。从而可以方便气流在洗涤腔101内流通。
[0050]另外，所述的角落值内胆11底部的边缘。如果内胆11的侧壁上设有门体，则将进风装置2设置在内胆11底部的边缘远离门体的位置。如果内胆11成矩形筒状，这将进风装置2设置在内胆11底部的一个直角处。
[0051]参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，进风装置2设在内胆I的底壁上，吹风装置3的盒体31呈沿上下方向延伸且上端敞开的筒体形状，盒体31的上端与进风管道21的下端直接相连。方便进风。
[0052]结合图3至图6，在本实用新型的一些实施例中，盒体31呈第一端敞开的筒体形状，盒体31的第一端与进风通道201的内壁面螺纹连接，且盒体31第一端的外周面上设有邻近盒体31端面的凸缘311，凸缘311远离盒体31的一侧设有向上延伸的限位环312，限位环312与盒体31的外周面之间限定出密封圈容纳槽301。使得盒体31与进风装置2可以紧密连接，提高密封性能，另外设置密封圈可以进一步地提高密封性能。
[0053]此外，凸缘311和限位环312还具有限位的作用，避免盒体31与进风装置2过定位。
[0054]参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，发热元件33包括一个或间隔布置的多个PTC加热管，盒体31的内壁面的至少一部分设有绝缘层313，且绝缘层313覆盖盒体31的内壁面与PTC加热管相对的部分。
[0055]下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的洗碗机100。
[0056]参照图1至图6，本实用新型所涉及的主要零部件有内胆1、进风装置2、排风口102、下喷臂、水杯、进风装置2，其中吹风装置3主要零部件有盒体31 (例如金属盒)、绝缘层313、发热元件33 (例如包括两个PTC加热管)、密封圈、风机32，风机32可以是轴流式的，也可以是离心式的；进风装置2主要零部件有防水挡板23、防水密封圈24、吹风进风口、第一出风口 203、第二出风口 204、挡水导风片221。
[0057]在本方案中，将风机32和发热元件33集成在盒体31中，在盒体31安装加热管部分的内壁，加有绝缘层313，以确保在使用过程中，金属盒不带电。将吹风装置3竖直放置在盒体31的底盘中，并通过内胆I底部的开孔直接通入内胆I，与进风装置2 (位于内胆角，通过结构设计，不与喷臂发生干涉)实现连接。
[0058]干燥开始时，接通电源，风机32和发热元件33将同时工作，风机32抽进的常温空气经发热元件33加热之后，成为热气体，通过进风装置2，热空气进入到内胆1，与排风口102构成一个高效的快速干燥系统。风机32可通过档位设置来调节风量；吹风装置3的发热元件33为两根PTC加热管，可根据实际需要，通过程序控制接通一根或同时接通两根加热管，以及两根加热管的串、并联，实现功率可调。由于风机32的风量可通过档位调节，同时发热元件33的加热功率也是可调的，所以用户可根据实际需要选择合适的档位配合来达到理想的快速干燥效果。
[0059]从内胆I底部进热风，进风装置2与吹风装置3之间，不需要有其他管道的连接，即热风产生之后，可以通过最短的路径吹进内胆1，这种方式不会使热风在吹进内胆的过程中发生不必要的热量损失，可提高干燥效率。
[0060]进风装置2的结构在图3中示出，热风从吹风进风口进入进风装置2，热风可吹开防水挡板23 (可向上发生一定角度的旋转，从而保证出气)，并沿第二出风口 204、第一出风口 203进入内胆。当机器正常运行时，两级出风结构(第二出风口 204、第一出风口 203)的设计，并结合挡水导风片221的结构，在洗涤过程中，内胆中喷臂喷射出的水将不会通过第一出风口 203而进入到进风装置2上部，从而可有效规避洗涤水通过进风装置2，倒流入吹风装置3中的风险。当机器状态不正常，如进水出故障时，内胆里的水漫过第一出风口 203和第二出风口 204，水位高过第二出风口 204位置后，水将会倒流入吹风装置3，为了防止在这种极端情况下水的倒流，在吹风装置3上方设计了防水挡板23，防水挡板23与进风装置2本体接触的侧面，用密封圈密封，水位高于第二出风口 204之后，由于水压的存在，防水挡板23会下压，压紧防水密封圈24，从而使得水不能倒流，也即有效规避了水通过进风装置2，倒流入吹风装置3中的风险；当机器高水位水被排出之后，防水挡板23上方的水可通过第二出风口 204，到达第一出风口 203而排出。因此，这种结构可以保证吹风装置3中风机32和发热元件33的电器安全性。
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