一种加热元件及具有该加热元件的开水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热元件，还涉及一种具有该加热元件的开水机。
【背景技术】
[0002]加热元件被广泛地应用于生活的各个领域，例如饮水机、热水器等。常用的加热方式多为储水式，即预先将储水槽中的水加热到一定稳定，待需要时，热水从储水槽中流出。在不使用时，储水槽中已经被加热的热水就会自然冷却，至温度降至一定程度时，会再次被加热。这样不断地循环加热，不仅会造成电能的浪费，而且也不符合水的卫生要求。为了解决这一问题，目前市场上一般采用即热式加热体，而采用电热膜加热是即热式加热体的常用加热手段。
[0003]目前市面上在用的电热膜即热式加热体主要有三种:硅胶流道加热体、自涌型无流道不锈钢加热体、流道不锈钢加热体。硅胶流道加热体采用硅胶流道压在电热膜上密封形成流道，这种加热体的不足之处在于密封靠硅胶板压紧形成，长期受热极易老化漏水，且硅胶受热后有异味；自涌型无流道不锈钢加热体主要用于自涌型饮水机，只能出开水，不能调节出水温度，且由于里面储水量较大，开机后等待出水时间较长；流道加热体是由平板电热膜与流道板两者在周边焊接形成，由于电热膜会有变形，使得流道之间的间隙较大，易串水形成死水区致部分区域干烧、水温跳动区间较大。
[0004]申请人在专利公告号为CN204120833U、题名为“一种即热式饮水机加热体”的专利文件中公开了一种加热体。其中，在电热膜的金属基板上加工有加强筋，流道板上加工有流道，组装后电热膜的金属基板上的加强筋和流道板上的流道形成S型空腔流道。该实用新型在加热膜的金属基板上设置加强筋，有效解决了加工和使用时的电热膜变形问题。但是，由于金属基板和流道板之间仅在周边焊接，因此其与流道板所在的平面之间存在间隙。由此导致水并不完全通过S型空腔流道流动，实际上有一部分水通过金属基板和流道板所在的平面之间的间隙流动。在S型空腔流道缺水或者水流不足的位置容易发生烧坏电热膜的现象。
[0005]另一方面，由于S型空腔流道的深度远大于金属基板和流道板所在的平面之间的间隙，因此也会发生水流加热不均匀的现象。另外，还会导致从饮水机中放出的热水的温度不易控制，这是因为在入水口附近的水流的温度梯度远大于出水口附近的温度梯度。使用该加热体的饮水机在加热水时，从出水口出来的水温经常会出现七、八十度的现象，非常不易于控制。
[0006]由上可知，现有技术中的该种加热体虽然形成了表面上比较规则的水流通道，但是其加热效果尤其是温控效果并不令人满意。
[0007]因此，现有技术中需要一种加热元件，使其对水的加热更加均匀、水温更容易控制，同时能够避免烧坏电热膜的现象。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型正是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提出了一种加热元件，其能够对水的加热更加均匀、水温更容易控制，同时能够避免烧坏电热膜的现象。
[0009]根据本实用新型的一种加热元件，包括在周边位置处密封连接的两块导流板、进水口和出水口，一块导流板上设有电热膜、另一块导流板上设有多排间隔设置的凸起，或者一块导流板上同时设置有电热膜和多排间隔设置的凸起；一块导流板上的凸起与另一块导流板紧密贴合，从而在两块导流板之间形成无序的水流通道，在两块导流板之间形成的水流通道的表面积与水流通道和贴合部位的表面积之和的比率为0.31-0.89。
[0010]优选地，电热膜上设有功率密度不同的多个加热回路。更优选地，电热膜包括第一加热回路、第二加热回路、第一触点和第二触点，第一加热回路设于接近进水口的位置，第二加热回路设于接近出水口的位置，第一加热回路和第二加热回路的两端分别连接于第一触点和第二触点，第一加热回路的功率密度大于第二加热回路的功率密度。
[0011]优选地，在加热元件的进水口和/或出水口的位置处设有集水槽。更优选地，在一块导流板的一端和另一端分别设有第一集水槽和第二集水槽，第一集水槽与出水口连通，第二集水槽与进水口连通。
[0012]优选地，第一集水槽或第二集水槽的容积与两块导流板之间流道的总容积的比值为 0.2-0.8ο
[0013]优选地，在电热膜上还设有与温度控制电路连接的第三触点和第四触点，在第三触点和第四触点之间设有热敏电阻。优选地，在进水口附近还设有散热片。
[0014]本实用新型的另一方面还涉及一种开水机，其包括如上所述的加热元件。
[0015]采用本实用新型的加热元件及包括该加热元件的开水机，由于两块导流板在周边位置处密封连接，而且一块导流板上的凸起与另一块导流板紧密贴合，从而在导流板之间形成相互连通的不规则流道，使得经过流道的水加热更加均匀，同时使得出水口的水温更容易控制，从而避免了汽化和干烧现象的发生。
【附图说明】
[0016]图1显示了根据本实用新型一种实施例的加热元件的侧视图。
[0017]图2显示了第一导流板的正视图。
[0018]图3显示了沿图2中A-A线的剖视图。
[0019]图4显示了沿图2中B-B线的剖视图。
[0020]图5显示了第二导流板的正视图。
[0021]图6显示了优选实施方式中第二导流板的正视图。
[0022]图7显示了优选实施方式中第一导流板的正视图。
[0023]图8显示了根据本实用新型优选实施方式的加热元件的侧视图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0025]根据本实用新型的加热元件包括在周边位置处密封连接的两块导流板、进水口和出水口，进水口和出水口分别设置在加热元件的两端，其中，一块导流板上设有电热膜、另一块导流板上设有多排间隔设置的凸起，或者一块导流板上同时设置有电热膜和多排间隔设置的凸起；一块导流板上的凸起与另一块导流板紧密贴合，从而在两块导流板之间形成无序的水流通道。采用本实用新型的加热元件，由于在两块导流板之间形成无序的水流通道，相比于现有技术而言，实现了更加均匀的加热，同时也使得通过加热元件的出水口流出的热水的温度更加容易控制的技术效果。从原理上来说，本实用新型的加热元件中的水流通道虽然是无序的，但是由于水流的深度变化不大，所以相对于现有技术来说，经过导流板之间的水流受热更加均匀，从而实现了容易控温的目的，而且避免了干烧现象的发生。
[0026]电热膜上可以设置功率密度(国际单位:瓦/平方米)不同的多个加热回路，根据水流经过导流板不同位置时温度梯度不同而设置不同功率密度的加热回路，以更加有利于水温的控制。具体地说，在进水口附近，由于水温比较低，需要快速地使水流加热(即，温度梯度要比较大)，此处的加热回路的功率密度要求比较大。反之，在出水口附近，由于水温已经比较高，此时需要使得水温能够被准确控制(即，温度梯度要求较小)，此处的加热回路的功率密度要求比较小。
[0027]在加热元件的进水口和出水口的位置处还可以分别设置有集水槽，其能够保证水从进水口进入后均匀地分布于水流通道中，以受到均匀的加热。
[0028]下面结合附图来说明根据本实用新型的加热元件的一种实施例，需要说明的是，该实施例只是能够实施本实用新型的一种优选实施例，并不构成对本实用新型保护范围的任何限定。
[0029]参见图1，其中显示了根据本实用新型的加热元件的侧视图。如图所示，加热元件包括第一导流板I和第二导流板2。加热元件的一端设有出水口 12，另一端设有进水口 13。优选地，如图1所示，出水口 12和进水口 13从第一导流板I的外侧向外突出，也可以根据需要设置为其他形式。
[0030]图2显示了第一导流板I的正视图，图3显示了沿图2中A-A线的剖视图，图4显示了沿图2中B-B线的剖视图。图5显示了第二导流板2的正视图。
[0031]如图2所示，在第一导流板I的一个侧面(正面)上设有多排间隔的凹槽14，相邻排之间的凹槽14交错排列。相应地，在第一导流板I的另一个侧面(背面)上具有与凹槽14对应的凸起。
[0032]如图5所示，第二导流板2上设有电热膜22，电热膜22包括具有不同功率密度的多个加热回路。如图所示，其中显示了电热