一种门型水泥杆塔的加固结构的制作方法

本实用新型涉及输电线路加固领域，具体涉及一种门型水泥杆塔的加固结构。

背景技术：

国内由于煤矿的大力开发，经常导致地质灾害的发生，如煤矿采空区塌陷、地表开裂、错位等。特别是国内西北部，煤炭资源丰富，煤层埋藏较浅，约为40-150m之间，煤层厚度约3-5m，开采后易发生煤矿采空区塌陷。一旦塌陷，就会导致塔基沉陷、杆塔倾斜、塔材扭曲甚至倒杆断线等情况，严重威胁电力线路的安全运行。

根据电力部门的运行经验分析看，传统加固技术在现场应用中经常碰到以下问题：

1、传统水泥杆加固技术，通过打4根交叉拉线，发挥作用很小；2、传统打拉线稳定水泥杆的做法，在采空区塌陷过程中也就是水泥杆倾斜的过程，极易发生拉线将水泥杆拦腰拉断，使得后果更加严重；3、输电线路水泥杆面对采空区的范围日益扩大的现状，需研发更加有效的新型实用加固技术，来满足输电线路水泥杆加固的需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种能够对门型水泥杆塔进行加固，加固纠偏效果好，满足线路安全运行的需要，实现隐患的提前防范和预防的门型水泥杆塔的加固结构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括浇筑在门型水泥杆塔基底上的砼承台，砼承台上设置矩形砼基础，矩形砼基础内嵌有平面钢板，所述矩形砼基础和平面钢板均位于门型水泥杆塔的底部，门型水泥杆塔的两根杆体上均套设有钢筒，钢筒固设在平面钢板上，钢筒与所述杆体圆周紧密接触，所述钢筒上端支撑门型水泥杆塔的横担。

所述钢筒均包括两块半圆形管，两块半圆形管沿轴向拼接成管状。

所述两块半圆形管采用螺栓与门型水泥杆塔的杆体固定连接，且两块半圆形管的内侧圆面均紧贴杆体的圆周。

所述钢筒上端设有用于支撑门型水泥杆塔的横担的卡槽。

所述砼承台上设置有用于升降门型水泥杆塔的千斤顶，千斤顶位于矩形砼基础和砼承台之间。

所述门型水泥杆塔的杆体上设置有若干根长度可调45°拉线，长度可调45°拉线一端连接门型水泥杆塔的杆体，另一端连接砼承台。

所述门型水泥杆塔的两根杆体上均设置有四根长度可调45°拉线。

所述钢筒与平面钢板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型在门型水泥杆塔基底上浇筑砼承台，砼承台上设置矩形砼基础，矩形砼基础位于门型水泥杆塔的底部，利用矩形砼基础作为基础加固，使门型水泥杆塔处于同一个加固基础之上，在发生沉降和塌陷时，基础部分同步，不易造成门型水泥杆杆体的折裂，另外在矩形砼基础上内嵌平面钢板，平面钢板上固设钢筒，钢筒套设在门型水泥杆塔的两根杆体上，利用钢筒对门型水泥杆塔的杆体进行加固，平面钢板置于矩形砼基础中，结构稳固，从而使整个结构能够与门型水泥杆杆体充分固定连接，提高了加固的效果，在发生沉降和塌陷时不易发生杆体的折裂，并利用钢筒的上端支撑门型水泥杆塔的横担，保证了杆体变形裂纹后，不至于引起杆塔上横担受力发生变形，避免导线摆动对水泥杆放电造成风偏跳闸事故。本实用新型能够对门型水泥杆进行加固，加固纠偏效果良好，满足线路安全运行的需要，达到线路《DL/T 741－2010架空输电线路运行规程》标准，实现隐患的提前防范和预防，保证安全生产。

进一步，钢筒均包括两块半圆形管，两块半圆形管沿轴向拼接成管状，两块半圆形管的内侧圆面均紧贴杆体的圆周，且两块半圆形管通过螺栓与门型水泥杆塔的杆体固定连接，便于拆卸，钢筒的内侧圆面与杆体的外形相匹配，使钢桶能够更好的与门型水泥杆塔的杆体形成刚性组合体，从而保证了杆体部分不发生折断，或者发生折断也不至于引起杆头部分瞬间扭曲。

进一步，砼承台上设置千斤顶，千斤顶位于矩形砼基础和砼承台之间，发生沉降或者发生水泥杆位移或倾斜，通过砼承台上的千斤顶，抬高或降低一侧的矩形砼基础，来校正门型水泥杆塔。

进一步，根据煤矿工作面开采方向，判断水泥杆倾斜方向，确定长度可调45°拉线的设置位置，保证了在水泥杆基础在加固过程中，受沉降影响发生水泥杆倾倒的问题。另一方面在水泥杆出现受沉降而引发的倾斜时，紧急调整长度可调45°拉线，靠拉线的力量和地质沉降的力量实现自平衡而调节，实现加固校正。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钢筒的俯视图；

其中，1-砼承台、2-矩形砼基础、3-平面钢板、4-长度可调45°拉线、5-钢筒、6-杆体、7-横担、8-卡槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的解释说明。

参见图1，本实用新型包括浇筑在门型水泥杆塔基底上的砼承台1，砼承台1上设置矩形砼基础2，砼承台1上设置有用于升降门型水泥杆塔的千斤顶，千斤顶位于矩形砼基础2和砼承台1之间。矩形砼基础2内嵌有平面钢板3，矩形砼基础2和平面钢板3均位于门型水泥杆塔的底部，门型水泥杆塔的两根杆体6上均套设有钢筒5，钢筒5与平面钢板3焊接连接。钢筒5与所述杆体6圆周紧密接触，钢筒5上端支撑门型水泥杆塔的横担7。门型水泥杆塔的杆体6上设置有若干根长度可调45°拉线4，长度可调45°拉线4一端连接门型水泥杆塔的杆体6，另一端连接砼承台1，门型水泥杆塔的两根杆体6上均设置有四根长度可调45°拉线4。

参见图2，钢筒5均包括两块半圆形管，两块半圆形管沿轴向拼接成管状，两块半圆形管采用螺栓与门型水泥杆塔的杆体6固定连接，且两块半圆形管的内侧圆面均紧贴杆体6的圆周。钢筒5上端设有用于支撑门型水泥杆塔的横担7的卡槽8。

本实用新型的具体加固方法为：

1、根据煤矿工作面开采方向在门型水泥杆上设置8根长度可调45°拉线4；

2、将门型水泥杆基底挖开支模进行整体混泥土浇制，形成砼承台1和矩形砼基础2，在并在砼承台1和矩形砼基础2之间设置千斤顶，在矩形砼基础2上内嵌平面钢板3，在门型水泥杆塔的两根杆体6的两侧分别固设钢筒5，利用螺栓将每个钢筒5的两块半圆形管固定连接，使钢筒5内侧圆面与杆体6紧密接触，并使钢筒5与平面钢板3焊接连接，在钢筒5的顶部开设卡槽8，利用卡槽8支撑门型水泥杆塔的横担7。

在实施本实用新型前需要对煤矿采空区的开采方案进行调研：1、对位于煤矿采空区水泥杆采集GPS定位数据，获取每一基水泥杆塔坐标值；2、对煤矿开展调查了解，主要了解井田范围、开采深度，煤层厚度，开采方式，掌握煤矿工作面的地下坐标，将水泥杆的坐标和煤矿开采的坐标进行比对，确定处在采空区的水泥杆掌握每一基水泥杆在采空区的性质，分析每一基杆塔所对应状态；3、根据上述调查情况分析，确定杆塔治理的先后顺序及预估塌陷的强弱等问题。

本实用新型加固方法主要针对水泥杆进行塌陷后的加固纠偏治理，具有很强的针对性，实效性。门型水泥杆在煤矿踩空区的系统加固治理新工艺、新方法、新思路，是一个系统性的加固纠偏，与其他类加固方案相比，在于加固保证的出发点不一致，本实用新型方法首先保证的是输电线路不因水泥杆裂缝、裂纹而造成倒杆时，发生线路接地或者跳闸。5、本实用新型的实施解决，成功化解了采空区水泥型杆塔的加固纠偏难题，为水泥型杆塔加固问题积累了诸多经验，具备一定的推广应用价值。