一种桥梁及立面墙体养护维修装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁维护领域，尤其是涉及一种桥梁及立面墙体养护维修装置。

背景技术：

桥梁维护一般都采用吊笼实现人员以及设备的支撑，由于桥梁主体在日常使用时需要进行维修检查，因此对桥梁钻孔是常见维修手段，一般通过钻孔实现相应管道以及管路检查以及维修，但是在实际操作过程中需要工人手持凿岩机进行钻孔，由于桥梁强度高，因此对于工人的体力消耗很大，因此效率很低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种桥梁及立面墙体养护维修装置，主要包括吊笼装置，所述吊笼装置主要由内侧竖向支架、水平支架以及外侧竖向支架构成，内侧竖向支架与外侧竖向支架平行间隔设置，且水平支架的两端分别焊接连接内侧竖向支架以及外侧竖向支架的头端位置；水平支架与外侧竖向支架的内侧面上均采用螺丝固定有滑轮座，其中滑轮座上安装有支架滑轮，利用水平支架和外侧竖向支架实现与桥梁主体的上表面以及内侧面的滑动连接，而外侧竖向支架则设于桥梁主体的外侧面位置；所述外侧竖向支架的内侧位置有吊笼，吊笼的左右侧壁上焊接固定有多个限位滑块，其中外侧竖向支架上开设有竖直走向的限位滑槽，所述限位滑块滑动嵌入至限位滑槽内，此时吊笼在限位滑块的作用下沿着限位滑槽实现上下滑动，从而避免出现吊笼脱离外侧竖向支架或出现摆动的情况；所述吊笼上端四角位置均固定有钢吊绳，钢吊绳的另一端均绑接固定在钢环上，所述钢环固定在卷扬机的钢拉绳上，所述卷扬机采用螺栓固定在外侧竖向支架上，且卷扬机位于吊笼的正上方位置，利用卷扬机带动钢拉绳实现收放，此时相应的带动吊笼实现上下升降；所述吊笼的上端开口位置焊接固定有水平设置的滑轨，滑轨前后水平设置，且滑轨上滑动安装有滑块，此时滑块沿着滑轨实现前后向滑动；滑块的上表面开设有球形槽，且所述球形槽内滑动嵌入有球头，球头还焊接连接有连杆，其中连杆活动穿至球形槽的外侧，连杆的头端位置采用螺栓以及法兰固定连接有设备支撑板，利用设备支撑板实现凿岩机的承载，此时由于设备支撑板在球头的作用下可以实现多角度翻转，这样便可实现凿岩机的钻孔角度调整，而且设备支撑板在滑块的作用下也可以实现轻微的间距调整，这样操作人员在对桥梁外表面打孔时，便不需要将较重的凿岩机抬起，利用设备支撑板的承载作用可以轻松的使用设置，此时将凿岩机逐步沿设备支撑板表面滑动便可做到快速打孔的目的，而设备支撑板的实际角度在钻头打入桥梁内部后便可在凿岩机的限位作用下实现位置固定，从而便可起到很好的支撑作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述内侧竖向支架、水平支架以及外侧竖向支架均采用钢构结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块与滑轨之间设有用于紧固连接的螺栓，利用螺栓实现滑块与滑轨之间固定连接，从而实现位置固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆上还铰接连接有撑杆，且撑杆的底部螺丝固定有防滑垫，通过将撑杆撑在设备座上可以实现连杆的角度支撑。

作为本实用新型进一步的方案：所述内侧竖向支架、水平支架以及外侧竖向支架均呈方形框体结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用设备支撑板实现凿岩机的承载，此时由于设备支撑板在球头的作用下可以实现多角度翻转，这样便可实现凿岩机的钻孔角度调整，而且设备支撑板在滑块的作用下也可以实现轻微的间距调整，这样操作人员在对桥梁外表面打孔时，便不需要将较重的凿岩机抬起，利用设备支撑板的承载作用可以轻松的使用设置，此时将凿岩机逐步沿设备支撑板表面滑动便可做到快速打孔的目的，而设备支撑板的实际角度在钻头打入桥梁内部后便可在凿岩机的限位作用下实现位置固定，从而便可起到很好的支撑作用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-桥梁主体、2-水平支架、3-内侧竖向支架、4-滑轮座、5-外侧竖向支架、6-吊笼、7-限位滑槽、8-限位滑块、9-钢吊绳、10-卷扬机、11-支架滑轮、12-设备座、13-滑轨、14-滑块、15-球形槽、16-球头、17-设备支撑板、18-钢环、19-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种桥梁及立面墙体养护维修装置，主要包括吊笼装置，所述吊笼装置主要由内侧竖向支架3、水平支架3以及外侧竖向支架5构成，内侧竖向支架3与外侧竖向支架5平行间隔设置，且水平支架3的两端分别焊接连接内侧竖向支架3以及外侧竖向支架5的头端位置；水平支架3与外侧竖向支架5的内侧面上均采用螺丝固定有滑轮座3，其中滑轮座3上安装有支架滑轮11，利用水平支架3和外侧竖向支架5实现与桥梁主体1的上表面以及内侧面的滑动连接，而外侧竖向支架5则设于桥梁主体1的外侧面位置；所述外侧竖向支架5的内侧位置有吊笼6，吊笼6的左右侧壁上焊接固定有多个限位滑块8，其中外侧竖向支架5上开设有竖直走向的限位滑槽7，所述限位滑块8滑动嵌入至限位滑槽7内，此时吊笼6在限位滑块8的作用下沿着限位滑槽7实现上下滑动，从而避免出现吊笼6脱离外侧竖向支架5或出现摆动的情况；所述吊笼6上端四角位置均固定有钢吊绳9，钢吊绳9的另一端均绑接固定在钢环18上，所述钢环18固定在卷扬机10的钢拉绳上，所述卷扬机10采用螺栓固定在外侧竖向支架5上，且卷扬机10位于吊笼6的正上方位置，利用卷扬机10带动钢拉绳实现收放，此时相应的带动吊笼6实现上下升降；所述吊笼6的上端开口位置焊接固定有水平设置的滑轨13，滑轨13前后水平设置，且滑轨13上滑动安装有滑块14，此时滑块14沿着滑轨13实现前后向滑动；滑块14的上表面开设有球形槽15，且所述球形槽15内滑动嵌入有球头16，球头16还焊接连接有连杆19，其中连杆19活动穿至球形槽15的外侧，连杆19的头端位置采用螺栓以及法兰固定连接有设备支撑板17，利用设备支撑板17实现凿岩机的承载，此时由于设备支撑板17在球头16的作用下可以实现多角度翻转，这样便可实现凿岩机的钻孔角度调整，而且设备支撑板17在滑块14的作用下也可以实现轻微的间距调整，这样操作人员在对桥梁外表面打孔时，便不需要将较重的凿岩机抬起，利用设备支撑板17的承载作用可以轻松的使用设置，此时将凿岩机逐步沿设备支撑板17表面滑动便可做到快速打孔的目的，而设备支撑板17的实际角度在钻头打入桥梁内部后便可在凿岩机的限位作用下实现位置固定，从而便可起到很好的支撑作用。

所述内侧竖向支架3、水平支架3以及外侧竖向支架5均采用钢构结构。

所述滑块14与滑轨13之间设有用于紧固连接的螺栓，利用螺栓实现滑块14与滑轨13之间固定连接，从而实现位置固定。

所述连杆19上还铰接连接有撑杆，且撑杆19的底部螺丝固定有防滑垫，通过将撑杆19撑在设备座12上可以实现连杆19的角度支撑。

所述内侧竖向支架3、水平支架3以及外侧竖向支架5均呈方形框体结构。

本实用新型的工作原理是：利用设备支撑板17实现凿岩机的承载，此时由于设备支撑板17在球头16的作用下可以实现多角度翻转，这样便可实现凿岩机的钻孔角度调整，而且设备支撑板17在滑块14的作用下也可以实现轻微的间距调整，这样操作人员在对桥梁外表面打孔时，便不需要将较重的凿岩机抬起，利用设备支撑板17的承载作用可以轻松的使用设置，此时将凿岩机逐步沿设备支撑板17表面滑动便可做到快速打孔的目的，而设备支撑板17的实际角度在钻头打入桥梁内部后便可在凿岩机的限位作用下实现位置固定，从而便可起到很好的支撑作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。