本实用新型涉及拆卸技术领域，特别是涉及一种拔辊器。
背景技术：
在冬季生产中，因为现场温度较低，所以在更换辊环时辊环因冷却速度不一致，导致辊环内锥套变形不均，从而无法正常拆卸，只能将辊环损坏才能进行更换。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种拔辊器。
本实用新型提供一种拔辊器，其包括：
钢顶板，其厚度为50mm～80mm；
钢底板，其厚度为50mm～80mm；所述钢底板上形成有缺口，所述缺口包括弧形段，和与所述弧形段两端相连的直线端；所述弧形段的弧度与设置于辊环内的锥套相适配；
钢立柱，其个数为四个，焊接于所述钢顶板和钢底板之间。
进一步地，所述四个钢立柱分别焊接于钢底板和钢底板的四个边角处。
进一步地，所述钢立柱的直径为50mm～100mm。
进一步地，所述钢底板上至少设置有两个所述缺口，分别为第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口和第二缺口的弧形段的弧度不同。
进一步地，所述钢底板的形状为四边形、五边形、六边形或圆形。
本实用新型提供的拔辊器的主体材料均采用钢，钢具有强度高，耐冲击，性能可靠等优点，同时控制钢顶板和钢底板的厚度为50mm～80mm，由此得到大吨位钢制拔辊器；并且，该拔辊器上的缺口设置有与辊环内的锥套相适配的圆弧段，在使用时，将该拔辊器的圆弧段卡设在锥套的一侧，再将该拔辊器向外拔，锥套连通辊环一同被拔下。本实施例提供的拔辊器具有力学性能优异的优点，最大拔出压力提升至700Mpa；另外，作用力是施加在锥套上，从而在不损伤辊环的情况下强制将辊环与辊轴脱离。因此，采用本实用新型提供的拔辊器能够在不损伤备件的情况将不能正常更换的辊环进行拔出，从而保证现场检修和换辊工艺的正常进行，同时也具有较高的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的拔辊器的结构示意图。
附图标记说明：
1-钢顶板；2-钢底板；21-缺口；3-钢立柱3。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种拔辊器。请参考图1，该拔辊器具体包括：
钢顶板1，其厚度为50mm～80mm；
钢底板2，其厚度为50mm～80mm；钢底板2上形成有缺口21，缺口21包括弧形段，和与弧形段两端相连的直线端；弧形段的弧度与设置于辊环内的锥套相适配；
钢立柱3，其个数为四个，焊接于钢顶板1和钢底板2之间。
本实施例提供的拔辊器的主体材料均采用钢，钢具有强度高，耐冲击，性能可靠等优点，同时控制钢顶板1和钢底板2的厚度为50mm～80mm，由此得到大吨位钢制拔辊器；并且，该拔辊器上的缺口21设置有与辊环内的锥套相适配的圆弧段，在使用时，将该拔辊器的圆弧段卡设在锥套的一侧，再将该拔辊器向外拔，锥套连通辊环一同被拔下。本实施例提供的拔辊器具有力学性能优异的优点，最大拔出压力提升至700Mpa；另外，作用力是施加在锥套上，从而在不损伤辊环的情况下强制将辊环与辊轴脱离。
优选的，上述四个钢立柱3分别焊接于钢底板2和钢底板2的四个边角处。
另外，钢立柱3的直径优选为50mm～100mm，以进一步提高整个拔辊器的力学性能。
为了提高该拔辊器的通用性，钢底板2上至少设置有两个缺口，分别为第一缺口和第二缺口，且第一缺口和第二缺口的弧形段的弧度不同。
上述钢底板的形状优选为四边形、五边形、六边形或圆形。不同规格的缺口可以设置在不同的边上。
由上述内容可知，本实用新型提供的拔辊器能够在不损伤备件的情况将不能正常更换的辊环进行拔出。从而保证现场检修和换辊工艺的正常进行。
根据厂调度室统计图的数据：在使用本实用新型提供的拔辊器前，每月损坏辊环在5片左右，每片辊环价格在3000元，由此计算出一年损坏的辊环费用约为180000元。而采用本实用新型提供的拔辊器后，辊环损坏量为零，因此每年可以节省辊环费用180000元左右，具有较高的经济价值。
以上对本实用新型所提供的拔辊器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。