一种便携式剥药栓机的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，具体地说，是一种便携式剥药栓机。

背景技术：

在治疗一些疾病时候，通常会用到栓剂。但是栓剂一般包裹有质地较硬的外壳，操作者在换药过程中，由于佩戴有手套，在剥离药栓壳时，手对精细的剥壳动作产生一定的困难，若遇到外壳制造工艺欠佳的药栓，则无法剥开外壳，若强行挤压剥开外科则易产生药栓碎裂而无法进行肛塞治疗。从而使患者产生较差的就医体验，使医师产生较差的工作体验。

中国实用新型专利cn201520938052.3，公开日为2016.06.01，公开了一种剥壳器，包括剥壳筒、剥壳组件、托台、电动机、固定架、蛋壳容腔门、剥壳器盖、把手以及开关，将蛋类放入托台上，盖上剥壳器盖，刀架卡住蛋，打开开关，电动机工作，使蛋随着托台旋转，利用刀架上的刺尖工作剥壳。该剥壳器使用方便，效率高，剥壳无损。但是该装置操作繁琐，易使使用者受伤，且剥壳过程中产生大量碎片。

因此，亟需一种体积小巧，操作简单，省时省力，保证药栓完整性及易清洁的剥药栓机，而目前关于这种剥药栓机还未见报道。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种便携式剥药栓机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种便携式剥药栓机，所述剥药栓机设有底座、垫块、挡块、第一传动杆、第二传动杆、刀杆、刀片，所述的垫块中部有放置槽、卡槽，所述的卡槽设置在放置槽左右两侧，所述的垫块通过弹簧设置在底座中部，所述的挡块设置在垫块左右两侧，所述的第一传动杆设置在挡块一侧，所述的第二传动杆与第一传动杆铰接，所述的刀片设置固定设置在刀杆头部，刀杆尾部通过螺栓与第二传动杆连接。

作为一种优选的技术方案，所述的垫块呈梯形。

作为一种优选的技术方案，所述的第二传动杆设有刻度线。

作为一种优选的技术方案，所述的刀片呈水平方向。

作为一种优选的技术方案，所述的刀片呈斜向上方向。

作为一种优选的技术方案，所述的刀杆头部还设有辅助刀片，所述的辅助刀片呈斜向上方向。

作为一种优选的技术方案，所述的辅助刀片为钝刀片。

作为一种优选的技术方案，所述的刀杆头部还设有挤压部件，所述的挤压部件呈斜向上方向，所述的挤压部件的倾斜角度大于刀片的倾斜角度，所述的挤压部件的卡口为带弧度的圆柱形，内侧是较硬质的软性材料。

作为一种优选的技术方案，所述的第一传动杆套入弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述的第一传动杆后端设有弹簧。

本发明优点在于：

1、利用机械作用，将剥药栓这一操作简便化，省时省力；

2、利用斜向上的辅助刀片，可为水平刀片提供一个额外的水平方向的力，促进水平方向的刀片切割药栓壳；斜向上的辅助刀片还提供一个竖直方向的力，便于上下药栓壳分离；由于辅助刀片为钝刀片，避免对药栓壳进行切割，保证完整性；

3、保证药栓与药栓壳分离彻底，避免出现人工剥药栓带来的剥离不彻底问题；保证药栓的完整性，避免人工剥药栓出现药栓不完整问题；利用剥药栓机，可迅速且易于剥离外壳，避免徒手剥离外壳时产生药栓碎裂的问题；

4、针对每一类型的药栓，只需要开始用的时候调整一次，重复使用，省时快捷。

附图说明

附图1是实施例1的便携式剥药栓机的剖视图。

附图2是实施例1的便携式剥药栓机的示意图。

附图3是实施例1的便携式剥药栓机的使用过程示意图。

附图4是实施例2的便携式剥药栓机的示意图。

附图5是实施例3的便携式剥药栓机的示意图。

附图6是实施例4的便携式剥药栓机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.底座2.垫块

3.放置槽4.卡槽

5.挡块6.第一传动杆

7.第二传动杆8.刀杆

9.刀片10.辅助刀片

11.挤压部件

实施例1

参照图1-2，图1是本实施例中的便携式剥药栓机的剖视图，图2是本实施例中的便携式剥药栓机的示意图。本实施例的一种便携式剥药栓机，所述剥药栓机设有底座1、垫块2、挡块5、第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9，所述的垫块1中部有放置槽3、卡槽4，所述的卡槽4设置在放置槽3左右两侧，所述的垫块2通过弹簧设置在底座1中部，所述的挡块5设置在垫块2左右两侧，所述的第一传动杆6设置在挡块5一侧，所述的第二传动杆7与第一传动杆6铰接，所述的刀片9设置固定设置在刀杆8头部，刀杆8尾部通过螺栓与第二传动杆7连接，所述的垫块2呈梯形，所述的第二传动杆7设有刻度线，所述的刀片9与刀杆8呈水平方向。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6可以套入弹簧，在剥药栓机使用完毕后，利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6可以后端设有弹簧，在剥药栓机使用完毕后，利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是，所述的挡块5呈平行四边形，所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8呈圆柱形，所述的刀片9呈半圆环形。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9材质均为金属，所述的垫块2材质为材质较硬的弹性材料。

参照图3，图3是本实施例中的便携式剥药栓机的使用过程示意图。本实施例的一种便携式剥药栓机的使用方法是，针对同一类型的药栓，调节刀杆8的高度，然后用螺栓固定，即可对该类型药栓重复使用；将待剥药栓底部放到放置槽3内，药栓壳两侧卡入卡槽4内；操作者将药栓向下压，使得左右两侧的挡块5分别向后移动，从而带动第一传动杆6分别向后移动；由于第二传动杆7与第一传动杆6是铰接，第二传动杆7底部在铰接处转动，使得左右两侧的第二传动杆7分别向前移动；从而使刀杆8向前移动；左右两侧的刀片9卡住药栓并作用于药栓；使得药栓壳出现裂缝；操作者再次作用于药栓，使得药栓壳分离，从而取出药栓；使用完毕后，在弹簧的作用下，垫块与第一传动杆6均复位。

本实施例的优点在于，利用机械作用，将剥药栓这一操作简便化，省时省力；保证药栓与药栓壳分离彻底，避免出现人工剥药栓带来的剥离不彻底问题；保证药栓的完整性，避免人工剥药栓出现药栓不完整问题；利用剥药栓机，可迅速且易于剥离外壳，避免徒手剥离外壳时产生药栓碎裂的问题；针对每一类型的药栓，只需要开始用的时候调整一次，重复使用，省时快捷。

实施例2

参照图4，图4是本实施例中的便携式剥药栓机的示意图。所述剥药栓机设有底座1、垫块2、挡块5、第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9，所述的垫块1中部有放置槽3、卡槽4，所述的卡槽4设置在放置槽3左右两侧，所述的垫块2通过弹簧设置在底座1中部，所述的挡块5设置在垫块2左右两侧，所述的第一传动杆6设置在挡块3一侧，所述的第二传动杆7与第一传动杆6铰接，所述的刀片9设置固定设置在刀杆8头部，刀杆8尾部通过螺栓与第二传动杆7连接，所述的垫块2呈梯形，所述的第二传动杆7设有刻度线，所述的刀片9呈斜向上方向。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6可以套入弹簧，在剥药栓机使用完毕后，利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6可以后端设有弹簧，在剥药栓机使用完毕后，利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是，所述的挡块5呈平行四边形，所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8呈圆柱形，所述的刀片9呈半圆环形。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9材质均为金属，所述的垫块2材质为材质较硬的弹性材料。

本实施例的一种便携式剥药栓机的使用方法是，针对同一类型的药栓，调节刀杆8的高度，然后用螺栓固定，即可对该类型药栓重复使用；将待剥药栓底部放到放置槽3内，药栓壳两侧卡入卡槽4内；操作者将药栓向下压，使得左右两侧的挡块5分别向后移动，从而带动第一传动杆6分别向后移动；由于第二传动杆7与第一传动杆6是铰接，第二传动杆7底部在铰接处转动，使得左右两侧的第二传动杆7分别向前移动；从而使刀杆8向前移动；左右两侧的刀片9卡住药栓并作用于药栓；使得药栓壳出现裂缝；操作者再次作用于药栓，使得药栓壳分离，从而取出药栓；使用完毕后，在弹簧的作用下，垫块2与第一传动杆6均复位。

本实施例的便携式剥药栓机的优点在于，由于刀片9呈斜向上方向，作用于药栓时，可提供一个水平方向和一个竖直方向的力，水平方向的力用于切开药栓壳，竖直方向的力用于上下分离药栓壳。

实施例3

参照图5，图5是本实施例中的便携式剥药栓机的示意图。所述剥药栓机设有底座1、垫块2、挡块5、第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9、辅助刀片10，所述的垫块1中部有放置槽3、卡槽4，所述的卡槽4设置在放置槽3左右两侧，所述的垫块2通过弹簧设置在底座1中部，所述的挡块5设置在垫块2左右两侧，所述的第一传动杆6设置在挡块3一侧，所述的第二传动杆7与第一传动杆6铰接，所述的刀片9设置固定设置在刀杆8头部，所述的辅助刀片10呈斜向上方向设置在刀杆8头部，刀杆8尾部通过螺栓与第二传动杆7连接，所述的垫块2呈梯形，所述的第二传动杆7设有刻度线，所述的刀片9与刀杆8呈水平方向，所述的辅助刀片10为钝刀片。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6可以套入弹簧，在剥药栓机使用完毕后，利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6可以后端设有弹簧，在剥药栓机使用完毕后，利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是，所述的挡块5呈平行四边形，所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8呈圆柱形，所述的刀片9呈半圆环形，所述的辅助刀片10呈半圆环形。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9、辅助刀片10材质均为金属，所述的垫块2材质为材质较硬的弹性材料。

本实施例的一种便携式剥药栓机的使用方法是，针对同一类型的药栓，调节刀杆8的高度，然后用螺栓固定，即可对该类型药栓重复使用；将待剥药栓底部放到放置槽3内，药栓壳两侧卡入卡槽4内；操作者将药栓向下压，使得左右两侧的挡块5分别向后移动，从而带动第一传动杆6分别向后移动；由于第二传动杆7与第一传动杆6是铰接，第二传动杆7底部在铰接处转动，使得左右两侧的第二传动杆7分别向前移动；从而使刀杆8向前移动；左右两侧的刀片9卡住药栓并作用于药栓；使得药栓壳出现裂缝；辅助刀片10卡住药栓壳，并带动上半部分的药栓壳分离；操作者再次作用于药栓，使得药栓壳分离，从而取出药栓；使用完毕后，在弹簧的作用下，垫块2与第一传动杆6均复位。

本实施例的优点在于，利用斜向上的辅助刀片，可为水平刀片提供一个额外的水平方向的力，促进水平方向的刀片切割药栓壳；斜向上的辅助刀片还提供一个竖直方向的力，便于上下药栓壳分离；由于辅助刀片为钝刀片，避免对药栓壳进行切割，保证完整性。

实施例4

参照图6，图6是本实施例中的便携式剥药栓机的示意图。所述剥药栓机设有底座1、垫块2、挡块5、第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9、挤压部件11，所述的垫块1中部有放置槽3、卡槽4，所述的卡槽4设置在放置槽3左右两侧，所述的垫块2通过弹簧设置在底座1中部，所述的挡块5设置在垫块2左右两侧，所述的第一传动杆6设置在挡块3一侧，所述的第二传动杆7与第一传动杆6铰接，所述的刀片9设置固定设置在刀杆8头部，所述的刀片9呈斜向上方向，所述的挤压部件11呈斜向上方向设置在刀杆8头部，所述的挤压部件11的倾斜角度大于刀片9的倾斜角度，刀杆8尾部通过螺栓与第二传动杆7连接，所述的垫块2呈梯形，所述的第二传动杆7设有刻度线。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6可以套入弹簧，在剥药栓机使用完毕后，利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6可以后端设有弹簧，在剥药栓机使用完毕后，利用弹簧使第一传动杆6自动复位。

需要进一步说明的是，所述的挤压部件11的卡口为带弧度的圆柱形，内侧是较硬质的软性材料。

需要进一步说明的是，所述的挡块5呈平行四边形，所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8呈圆柱形，所述的刀片9呈半圆环形。

需要进一步说明的是，所述的第一传动杆6、第二传动杆7、刀杆8、刀片9材质均为金属，所述的垫块2材质为材质较硬的弹性材料。

本实施例的一种便携式剥药栓机的使用方法是，针对同一类型的药栓，调节刀杆8的高度，然后用螺栓固定，即可对该类型药栓重复使用；将待剥药栓底部放到放置槽3内，药栓壳两侧卡入卡槽4内；操作者将药栓向下压，使得左右两侧的挡块5分别向后移动，从而带动第一传动杆6分别向后移动；由于第二传动杆7与第一传动杆6是铰接，第二传动杆7底部在铰接处转动，使得左右两侧的第二传动杆7分别向前移动；从而使刀杆8向前移动；左右两侧的刀片9卡住药栓并作用于药栓；使得药栓壳出现裂缝；挤压部件11卡住药栓尾部，从而对药栓尾部进行挤压；操作者再次作用于药栓，使得药栓壳分离，从而取出药栓；使用完毕后，在弹簧的作用下，垫块2与第一传动杆6均复位。

本实施例的优点在于，由于刀片呈斜向上方向，作用于药栓时，可提供一个水平方向和一个竖直方向的力，水平方向的力用于切开药栓壳，竖直方向的力用于上下分离药栓壳；利用挤压部件挤压药栓尾部，可使切割后的药栓外壳尾部与药栓分离，提高剥药栓效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。