一种汽车塑料饰件的冲孔机的制作方法

本发明涉及汽车塑料饰件加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车塑料饰件的冲孔机。

背景技术：

汽车塑料饰件具有装饰和美容汽车的作用，其装饰效果的好坏直接影响到汽车的内部及外部形象。应根据汽车的实际情况，本着美观、协调、发明和安全的原则，有针对性地选择饰件，确保装饰效果，但是目前的汽车塑料饰件的冲孔机不能实现快速冲压设备的高度，从而使得整个冲压机的冲压效果不佳，影响使用者对汽车塑料饰件的加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：汽车塑料饰件的冲孔机不能实现快速冲压设备的高度，从而使得整个冲压机的冲压效果不佳，而提出的一种汽车塑料饰件的冲孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车塑料饰件的冲孔机，包括底板和位于底板上方的安装板，所述底板的上方四角设有支撑柱，所述安装板上设有安装口，所述支撑柱穿过安装口并连接有封块，所述底板的四角设有转动槽，所述转动槽内设有第一转动块，所述第一转动块的一侧设有锁紧杆，所述锁紧杆远离第一转动块的一端穿过底板并连接有支撑柱，所述安装板的底面设有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端转动连接有转动板，所述转动板的一端设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转轴，所述底板的上方安装有气缸，所述气缸的驱动端连接有推杆，所述推杆的另一端连接在转轴，所述转动板的一端侧面连接有插杆，所述安装板的下方设有套管，所述插杆远离转动板的一端插设于套管上，所述转动板的另一端下方设有放置槽，所述放置槽内放置有冲击块，所述转动板的另一端上方设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端穿过转动板连接在冲击块。

优选的，所述底板的上方一侧设有两个对称设置的支撑管，所述支撑管的一侧设有滑槽和夹持杆。

优选的，所述支撑管的上方设有与滑槽连通的螺纹口，所述螺纹口内插设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端穿过螺纹口并与滑槽的底部的转动连接，所述夹持杆的一端连接有限位块，所述限位块螺纹连接在第一转动杆上。

优选的，所述安装板的一侧设有转动口，所述转动口内转动连接有绕接杆，所述转动口与安装口之间通过连接口连接，所述绕接杆上绕接有连接绳，所述连接绳远离绕接杆的一端连接有插块，所述绕接杆的一端连接有第二转动块。

优选的，所述支撑柱的侧面设有卡槽，所述插块的一侧设有用于卡接卡槽的卡块。

优选的，所述底板的底面四角设有凹槽，所述凹槽的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质。

优选的，所述支撑柱的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有弹簧杆，所述弹簧杆的一端连接有限位块，所述限位块的一侧与安装板下方相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作方便，结构简单，可以待加工的物件放置于两个夹持杆之间，从而调节第一转动杆，从而使得整个待加工的物件可以上下移动，进而使得待加工物件可以被快速夹持，此时将气缸的开关打开，从而使得气缸开始运转，继而气缸运转带动推杆向向一侧运动，进而通过转轴使得整个转动板可以向一侧移动，随即冲击块可以快速向待加工的物件进行冲孔，实现快速高效的冲孔，为使用者提供了一种汽车塑料饰件的冲孔机。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车塑料饰件的冲孔机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车塑料饰件的冲孔机的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车塑料饰件的冲孔机的安装板结构示意图。

图中：1底板、2第一转动块、3弹簧杆、4第二转动块、5绕接杆、6限位块、7支撑柱、8封块、9安装板、10支撑杆、11套管、12插杆、13转动板、14转轴、15推杆、16气缸、17夹持杆、18支撑管、19第一转动杆、20冲击块、21第二转动杆、22插块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种汽车塑料饰件的冲孔机，包括底板1和位于底板1上方的安装板9，底板1的上方四角设有支撑柱7，安装板9上设有安装口，支撑柱7穿过安装口并连接有封块8，底板1的四角设有转动槽，转动槽内设有第一转动块2，第一转动块2的一侧设有锁紧杆，锁紧杆远离第一转动块2的一端穿过底板1并连接有支撑柱7，安装板9的底面设有支撑杆10，支撑杆10远离安装板9的一端转动连接有转动板13，转动板13的一端设有安装槽，安装槽内转动连接有转轴14，底板1的上方安装有气缸16，气缸16的驱动端连接有推杆15，推杆15的另一端连接在转轴14，转动板13的一端侧面连接有插杆12，安装板9的下方设有套管11，插杆12远离转动板13的一端插设于套管11上，转动板13的另一端下方设有放置槽，放置槽内放置有冲击块20，转动板13的另一端上方设有第二转动杆21，第二转动杆21的一端穿过转动板13连接在冲击块20；底板1的上方一侧设有两个对称设置的支撑管18，支撑管18的一侧设有滑槽和夹持杆17；支撑管18的上方设有与滑槽连通的螺纹口，螺纹口内插设有第一转动杆19，第一转动杆19的一端穿过螺纹口并与滑槽的底部的转动连接，夹持杆17的一端连接有限位块，限位块螺纹连接在第一转动杆19上；安装板9的一侧设有转动口，转动口内转动连接有绕接杆5，转动口与安装口之间通过连接口连接，绕接杆5上绕接有连接绳，连接绳远离绕接杆5的一端连接有插块22；支撑柱7的侧面设有卡槽，插块22的一侧设有用于卡接卡槽的卡块；底板1的底面四角设有凹槽，凹槽的底部粘接有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质；支撑柱7的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内设有弹簧杆3，弹簧杆3的一端连接有限位块6，限位块6的一侧与安装板9下方相抵；使用者使用该装置时，可以待加工的物件放置于两个夹持杆17之间，从而调节第一转动杆19，从而使得整个待加工的物件可以上下移动，进而使得待加工物件可以被快速夹持，此时将气缸16的开关打开，从而使得气缸16开始运转，继而气缸16运转带动推杆15向向一侧运动，进而通过转轴14使得整个转动板13可以向一侧移动，随即冲击块20可以快速向待加工的物件进行冲孔；绕接杆5的一端连接有第二转动块4。

本发明中，使用者使用该装置时，可以待加工的物件放置于两个夹持杆17之间，从而调节第一转动杆19，从而使得整个待加工的物件可以上下移动，进而使得待加工物件可以被快速夹持，此时将气缸16的开关打开，从而使得气缸16开始运转，继而气缸16运转带动推杆15向向一侧运动，进而通过转轴14使得整个转动板13可以向一侧移动，随即冲击块20可以快速向待加工的物件进行冲孔，实现快速高效的冲孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。