一种高、低密装置造粒机组混炼机解体检修工装的制作方法

本实用新型涉及机械检修技术领域，尤其是涉及一种高、低密装置造粒机组混炼机解体检修工装。

背景技术：

混炼机是高分子材料加工过程中的重要设备之一。将待加工材料通过进料口投放至混炼机内，再添加相应的助剂便可以使助剂均匀分散在材料中，进而使助剂发挥改良材料性能作用，以提高高分子材料的机械性能等等。由于该设备在加工高分子材料过程中需要加热、加压、通冷却水，且该设备为密封体，所以存在一定的密封装配。为了使该设备稳定的运行，所以需要定期检修以上各个功能区的零部件是否完好。

该混炼机中的水端密封装配的检修需要将整个转子即螺杆从混炼机安装体中拆卸下来在进行深入检测。然而，混炼机包括两个紧密相邻的螺杆且每个螺杆长度有七米多、质量高达六七吨，因此在实际操作过程中基本是无法实现的。这对设备的维护工作造成了严重的阻碍。

由此可知，如何研究出一种高、低密装置造粒机组混炼机解体检修工装，具有顺利拆解混炼机螺杆的功能，进而为水端密封装配的检修提供便利，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的高、低密装置造粒机组混炼机解体检修工装。

本实用新型一种高、低密装置造粒机组混炼机解体检修工装，包括横梁，所述横梁两端下端面滑动连接有导轨，所述导轨与所述横梁相互垂直，所述横梁上端面安装有动力装置，所述动力装置包括电机、减速器和升降滚筒，所述电机与所述减速器的高速轴连接固定，所述升降滚筒与所述减速器的低速轴连接固定，所述升降滚筒上缠绕的钢丝绳勾连有多个倒链，所述倒链在所述升降滚筒的转动下调节所述倒链的升降高度；所述倒链下端为待检修的混炼机安装体，所述混炼机安装体上固定有两个相互平行且紧邻的混炼用转子，所述横梁与所述转子相互平行且所述横梁位于两个所述转子的中间位置，混炼用所述转子由后至前依次包括固定连接的安装尾端、第一混炼螺杆、连接杆、第二轮链螺杆和固定前端，所述安装尾端、第一混炼螺杆、连接杆、第二轮链螺杆和固定前端上分别为设置所述倒链起吊的五个起吊点，所述起吊点上安装有用于与所述倒链下端挂钩勾连的连接件。

进一步地，所述检修工装还包括锤子和钢板，所述固定前端套设有粘性密封体，所述粘性密封体固定连接所述钢板，所述锤子沿所述转子转动方向敲击所述钢板以旋开所述粘性密封体。

进一步地，所述钢板与通过磨削后的所述粘性密封体通过焊接方式连接固定。

进一步地，经过磨削后的所述粘性密封体的外侧切割有两条用于容纳所述钢板的连接缝，所述连接缝分别位于所述粘性密封体同一直径的两个末端且相互平行。

进一步地，所述连接件为套在所述转子上的绳体或带体。

进一步地，所述导轨安装于车间墙体上或是导轨安装架上。

本实用新型一种高、低密装置造粒机组混炼机解体检修工装，与现有技术相比具有以下优点：

首先，通过该高、低密装置造粒机组混炼机解体检修工装中的横梁与导轨之间的滑动连接实现横梁的左右移动，进而使倒链发生该方向上的移动，而通过动力装置的运行使倒链实现高度位置变化，再将倒链固定在转子上便可以顺利将转子从混炼机安装体上拆卸下来。其次，由于转子的质量过大，所以设计多个倒链以提供多个拉力，从而提高转子拆卸过程中的动力供给，为转子的顺利拆卸提供动力保障。再者，由于转子长度很长，所以为了提高拆卸过程中倒链所施加的拉力作用力分布的均匀性，便设计了五个起吊点，这样即使倒链的数量少于五个也可以通过在起吊过程中临时逐一倒换与倒链相连接的不同位置的起吊点，以达到平衡起吊的目的。最后，为了使该设计结构更加简单，所以将横梁的位置设置在两个紧密相邻转子之间，从而达到利用一个横梁便可以实现两个转子顺利拆卸起吊的目标。综上所述，该设计通过结构上的合理优化与设计赋予该检修工装顺利拆卸起吊混炼机中大型转子的能力，同时促使检修水平得以显著提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转子开设连接缝后的结构示意图；

图3为本实用新型中连接缝在粘性密封体外圆周上的位置分布示意图；

图4为本实用新型中转子在拆卸粘性密封体时的结构示意图。

图中：1、动力装置，2、横梁，3、导轨，4、倒链，5、转子，6、连接缝，7、锤子，8、混炼机安装体，5.1、粘性密封体。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-4所示，一种高、低密装置造粒机组混炼机解体检修工装，包括横梁2，所述横梁2两端下端面滑动连接有导轨3，所述导轨3与所述横梁 2相互垂直。为了使所述导轨3具有足够高的支撑高度，所以可以将所述导轨3安装于车间墙体上或是导轨安装架上。

所述横梁2上端面安装有动力装置1，所述动力装置1包括电机、减速器和升降滚筒，所述电机与所述减速器的高速轴连接固定，所述升降滚筒与所述减速器的低速轴连接固定，所述升降滚筒上缠绕的钢丝绳勾连有多个倒链4，所述倒链4在所述升降滚筒的转动下调节所述倒链4的升降高度。

该设计中横梁2与导轨3之间的滑动连接实现横梁2的左右移动，进而使倒链4发生该方向上的移动；而通过动力装置1的运行使倒链4实现高度位置变化，再将倒链4固定在转子5上便可以顺利将转子5从混炼机安装体 8上拆卸下来。由于转子5的质量过大，所以设计多个倒链4提供多个拉力以提高转子5拆卸过程中的动力供给，为转子5的顺利拆卸提供动力保障。

所述倒链4下端为待检修的混炼机安装体8，所述混练机安装体8包括混炼机外壳和用于固定所述转子5的轴承箱。所述混炼机安装体8上固定有两个相互平行且紧邻的混炼用转子5，所述横梁2与所述转子5相互平行且所述横梁2位于两个所述转子5的中间位置。该设计主要是为了使检修工装的结构更加简单，所以将横梁2的位置设置在两个紧密相邻的转子5之间，从而达到利用一个横梁2便可以实现两个转子5顺利拆卸起吊的目标。

混炼用所述转子5由后至前依次包括固定连接的安装尾端、第一混炼螺杆、连接杆、第二轮链螺杆和固定前端，所述安装尾端、第一混炼螺杆、连接杆、第二轮链螺杆和固定前端上分别为设置所述倒链4起吊的五个起吊点，所述起吊点上安装有用于与所述倒链4下端挂钩勾连的连接件。

上述设计是为了提高拆卸过程中作用力分布的均匀性，便设计了五个起吊点，这样即使倒链4数量少于五个也可以通过临时倒换与倒链4连接的不同位置的起吊点达到平衡起吊的目的。为了使所述连接件的结构更加简单，安装步骤更加简便，所以将所述连接件设计为套在所述转子5上的绳体或带体。优选为带体，因为带体可以增大起所述吊点的受力面积，以提高起吊过程的平稳性。

在顺利拆卸所述转子5之后，需要利用检修工装中的附件锤子7和钢板进行开启所粘性密封体5.1的工作，以便顺利检修转子5的水端密封装配。因为水端处粘性密封体5.1由于长时间在高温粘性物料条件下运转，无法正常拆卸。所以在所述粘性密封体5.1上固定连接所述钢板，用气焊对所述粘性密封体5.1进行适当加热，再所述锤子7沿所述转子5转动方向敲击所述钢板即可旋开所述粘性密封体5.1。

为了提高所述钢板与所述粘结密封体5.1之间的连接强度，所以用小型砂轮机磨削粘性密封体5.1表面后，将所述钢板与通过磨削后的所述粘性密封体5.1设计为通过焊接方式连接固定。

为了使所述钢板与所述粘结密封体5.1之间的焊接操作更容易进行，所以在经过磨削后的所述粘性密封体5.1的外侧切割有两条用于容纳所述钢板的连接缝6，所述连接缝6分别位于所述粘性密封体5.1同一直径的两个末端且相互平行。该设计因为焊接了呈180°夹角的两个钢板，所以为锤子7 敲击钢板提供便利。该设计在图2-4中得以充分体现。

注意切割连接缝6时要经常用深度卡尺测量切割深度，并观察是否切到转子5上的螺纹。其中，粘性密封体5.1外侧需切深11.5mm长40mm，中间切深7mm长130mm，内侧有螺纹切深10.5mm长255mm，并用斜贴撑开方可拆卸。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。