一种高效率的XPS板生产用横向切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种高效率的XPS板生产用横向切割装置。

背景技术：

XPS板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

中国专利公开号为CN205835452U，发明创造的名称为一种XPS板生产用横向切割装置，包括有楔形块、接触轮、固定块、第一弹性件、导向板、移动杆、电动推杆、切割刀、气缸、底座、第二弹性件、电机、凸轮、压板和支架，底座顶部从左至右依次设有气缸、导向板和支架，气缸的顶端连接有楔形块，楔形块的右侧设有接触轮，接触轮右端设有移动杆，导向板上开有导向孔，移动杆穿过导向孔，移动杆上设有固定块，固定块与导向板之间设有第一弹性件，移动杆右端连接有电动推杆，电动推杆的顶端连接有切割刀，支架内底部中间设有电机，电机的后方连接有凸轮，凸轮的上方设有压板，凸轮与压板为接触配合，压板与支架内底部之间设有第二弹性件，压板与支架右内壁相接触。但是现有的XPS板生产用横向切割装置还存在着切割效率低，紧固过程需要操作员手动控制，控制精度差，智能化程度低的问题。

因此，发明一种高效率的XPS板生产用横向切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的XPS板生产用横向切割装置，以解决现有的XPS板生产用横向切割装置切割效率低，紧固过程需要操作员手动控制，控制精度差，智能化程度低的问题。一种高效率的XPS板生产用横向切割装置，包括基座，安装架，顶板，升降压板，升降气缸，升降电机，切割排结构，连接杆和电动推杆，所述的安装架固定在基座的一侧并在顶部焊接所述的顶板；所述的升降压板通过升降气缸与升降电机连接；所述的切割排结构通过连接杆与电动推杆连接。

优选的，所述的升降气缸固定安装在基座上，所述的升降压板与顶板在垂直方向上相对应。

优选的，所述的升降压板的上表面和顶板的下表面设置有橡胶垫，所述的橡胶垫采用厚度在5mm至10mm的天然橡胶垫，有利于在夹紧XPS板时防止夹坏XPS板。

优选的，所述的升降压板与橡胶垫的连接处还设置有压力传感器，所述的升降电机上设置有电机控制器，所述的压力传感器与电机控制器电性连接，有利于在XPS板被升降压板和顶板夹紧后自动控制升降电机停止工作。

优选的，所述的切割排结构包括侧安装板，安装孔，切割刀和刻度线，所述的安装孔设置在侧安装板的表面；所述的切割刀连接在安装孔上；所述的刻度线刻画在侧安装板的表面，有利于精确定位切割刀，防止切割刀切割位置发生偏移。

优选的，所述的侧安装板设置有两个；所述的安装孔均匀设置在侧安装板上；所述的刻度线位于安装孔的一侧。

优选的，所述的切割刀活性安装在安装孔之间；所述的切割刀设置有一个或多个，有利于根据切割要求，灵活选择切割刀的数量以及所对应的位置，工作效率更高。

优选的，所述的安装架的外侧设置有放置架，所述的电动推杆固定在放置架上。

优选的，所述的连接杆包括横推杆和推杆连接板，所述的横推杆与侧安装板连接；所述的推杆连接板一端与横推杆连接，另一端与电动推杆连接，有利于保障电动推杆运动的稳定性。

优选的，所述的基座的两侧还设置有储屑槽，所述的储屑槽位于升降压板的下方，有利于将切割产生的碎屑进行有效收集。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的XPS板生产用横向切割装置广泛应用于切割装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的升降压板的上表面和顶板的下表面设置有橡胶垫，所述的橡胶垫采用厚度在5mm至10mm的天然橡胶垫，有利于在夹紧XPS板时防止夹坏XPS板。

2.本实用新型中，所述的升降压板与橡胶垫的连接处还设置有压力传感器，所述的升降电机上设置有电机控制器，所述的压力传感器与电机控制器电性连接，有利于在XPS板被升降压板和顶板夹紧后自动控制升降电机停止工作。

3.本实用新型中，所述的切割排结构包括侧安装板，安装孔，切割刀和刻度线，所述的安装孔设置在侧安装板的表面；所述的切割刀连接在安装孔上；所述的刻度线刻画在侧安装板的表面，有利于精确定位切割刀，防止切割刀切割位置发生偏移。

4.本实用新型中，所述的切割刀活性安装在安装孔之间；所述的切割刀设置有一个或多个，有利于根据切割要求，灵活选择切割刀的数量以及所对应的位置，工作效率更高。

5.本实用新型中，所述的连接杆包括横推杆和推杆连接板，所述的横推杆与侧安装板连接；所述的推杆连接板一端与横推杆连接，另一端与电动推杆连接，有利于保障电动推杆运动的稳定性。

6.本实用新型中，所述的基座的两侧还设置有储屑槽，所述的储屑槽位于升降压板的下方，有利于将切割产生的碎屑进行有效收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切割排结构结构示意图。

图中：

1-基座，2-安装架，3-顶板，4-升降压板，5-升降气缸，6-升降电机，7-切割排结构，71-侧安装板，72-安装孔，73-切割刀，74-刻度线，8-连接杆，81-横推杆，82-推杆连接板，9-电动推杆，10-放置架，11-橡胶垫，12-压力传感器，13-电机控制器，14-储屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种高效率的XPS板生产用横向切割装置，包括基座1，安装架2，顶板3，升降压板4，升降气缸5，升降电机6，切割排结构7，连接杆8和电动推杆9，所述的安装架2固定在基座1的一侧并在顶部焊接所述的顶板3；所述的升降压板4通过升降气缸5与升降电机6连接；所述的切割排结构7通过连接杆8与电动推杆9连接。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸5固定安装在基座1上，所述的升降压板4与顶板3在垂直方向上相对应。

上述实施例中，具体的，所述的升降压板4的上表面和顶板3的下表面设置有橡胶垫11，所述的橡胶垫11采用厚度在5mm至10mm的天然橡胶垫，有利于在夹紧XPS板时防止夹坏XPS板。

上述实施例中，具体的，所述的升降压板4与橡胶垫11的连接处还设置有压力传感器12，所述的升降电机6上设置有电机控制器13，所述的压力传感器12与电机控制器13电性连接，有利于在XPS板被升降压板4和顶板3夹紧后自动控制升降电机6停止工作。

上述实施例中，具体的，所述的切割排结构7包括侧安装板71，安装孔72，切割刀73和刻度线74，所述的安装孔72设置在侧安装板71的表面；所述的切割刀73连接在安装孔72上；所述的刻度线74刻画在侧安装板71的表面，有利于精确定位切割刀73，防止切割刀73切割位置发生偏移。

上述实施例中，具体的，所述的侧安装板71设置有两个；所述的安装孔72均匀设置在侧安装板71上；所述的刻度线74位于安装孔72的一侧。

上述实施例中，具体的，所述的切割刀73活性安装在安装孔72之间；所述的切割刀73设置有一个或多个，有利于根据切割要求，灵活选择切割刀73的数量以及所对应的位置，工作效率更高。

上述实施例中，具体的，所述的安装架2的外侧设置有放置架10，所述的电动推杆9固定在放置架10上。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆8包括横推杆81和推杆连接板82，所述的横推杆81与侧安装板71连接；所述的推杆连接板82一端与横推杆81连接，另一端与电动推杆9连接，有利于保障电动推杆9运动的稳定性。

上述实施例中，具体的，所述的基座1的两侧还设置有储屑槽14，所述的储屑槽14位于升降压板4的下方，有利于将切割产生的碎屑进行有效收集。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。