模具智能化加工预装工作台的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，更具体的说，是一种模具智能化加工预装工作台。

背景技术：

现有的用于模具智能化加工车间使用的预装工作台，其需要人工手动输送工件，增加了人工输送能耗，并且其功能比较单一，满足不了自动化设备的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具智能化加工预装工作台，其减少了人工输送能耗，并能满足自动化设备的使用需求。

其技术方案如下：

模具智能化加工预装工作台，包括框架主体，所述框架主体至少包括第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架相连，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间形成输送通道，所述第一支撑架与所述第二支撑架上设有托盘支撑台面及工件测量台面，所述托盘支撑台面位于所述输送通道的上方，所述工件测量台面位于所述托盘支撑台面的后侧。

所述托盘支撑台面上设有导正机构及平衡机构，所述平衡机构位于所述导正机构的两侧，所述导正机构包括固定座及导正销，所述固定座固定于所述托盘支撑台面上，所述导正销固定于所述固定座上。

所述工件测量台面上设有测量系统，所述工件测量台面与所述框架主体连接处设有垫块，所述垫块至少具有第一侧边及第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相邻，所述第一侧边及所述第二侧边上均设有定位挡板。

所述定位挡板位于所述工件测量台面的外侧。

所述第一支撑架上至少设有第一调节板，所述第二支撑架上至少设有第二调节板，所述第一调节板与所述第二调节板相邻，所述第一调节板与所述第一支撑架连接处设有调节垫片，所述第二调节板与所述第二支撑架连接处也设有所述调节垫片，所述调节垫片调节所述第一调节板与所述第二调节板之间的距离。

所述框架主体上还设有工具储存机构，所述工具储存机构包括工具摆放台面及工具储存柜，所述工具摆放台面位于所述工件测量台面的后侧，所述工具储存柜位于所述工具摆放台面的下方。

所述第一支撑架与所述第二支撑架通过连接杆相连，所述第一支撑架及所述第二支撑架均包括基座、第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面，所述第一支撑面与所述基座相对，所述第二支撑面与所述第三支撑面相对，且所述基座、第二支撑面、第一支撑面、第三支撑面依次首尾相连。

所述第一支撑架及所述第二支撑架内部均设有第一支撑杆及第二支撑杆，所述第一支撑杆两端分别与所述第二支撑面及所述第三支撑面相连，所述第一支撑杆上设有固定孔，所述第二支撑杆一端与所述第一支撑面相连，所述第二支撑杆的另一端穿过所述固定孔后与所述基座相连。

所述框架主体至少还包括第三支撑架，所述第三支撑架与所述第二支撑架相连，且所述第二支撑架的竖直方向的中轴线为所述框架主体的对称轴，所述第一支撑架及所述第三支撑架相对所述对称轴为对称设置。

所述框架主体为一体式结构。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三…”仅仅是用于对于名称的区分，不代表具体的数量及顺序。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、预装工作台的第一支撑架与第二支撑架之间形成输送通道，此输送通道可用于输送车输送工件至预装工作台，减少了人工输送能耗，节约了人工成本，第一支撑架及第二支撑架上设有托盘支撑台面，且托盘支撑台面位于输送通道上方，其便于输送车输送及放置工件托盘，工件托盘放置于托盘支撑台面后，工件测量台面上的测量系统可对工件托盘上的工件进行加工基准的在线编辑或检测，该预装工作台实现了装夹工件、设定工件基准、工件运输缓存一体化，满足了自动化设备的使用需求。

2、托盘支撑台面上的导正机构用于对输送的工件托盘进行导正定位，使工件托盘可精准的进入预定位置，托盘支撑台面上还设有平衡机构，平衡机构的调节平衡块位于导正机构的两侧，调节平衡块使工件托盘摆放后处于平衡状态。

3、工件测量台面上的测量系统，对处于工件测量台面上的加工工件进行测量，并可在线编辑加工工件的加工基准，特别是对尺寸要求严格的工件在生产过程中的调试非常重要，且测量系统的使用及操作较为简单。

4、工件测量台面与框架主体的连接处设有垫块，在安装工件测量台面时，垫块起到缓冲作用，防止工件测量台面安装时对框架主体的冲击压力过大，对框架主体造成损坏，垫块侧边设置的定位挡板对工件测量台面进行限位，工件测量台面安装时可准确进入预定位置。

5、第一调节板与第一支撑架连接处设有调节垫片，第二调节板与第二支撑架连接处设有调节垫片，在输送车输送工件时，根据不同型号输送车的宽度不同，通过增加或减少调节垫片的厚度即可改变相邻调节板之间的距离，进而改变输送通道的宽度。

6、框架主体上的工具储存机构，用于储存及放置各类辅助工具，工具储存柜位于工具摆放台面的下方，其在不增加框架主体的体积的情况下增加了储存空间，为了便于分类摆放工具，还可在工具储存柜内设置胶箱。

7、框架主体为一体式结构，降低了组装难度，节约了组装时间，第一支撑架及第二支撑架上的第一支撑面、第二支撑面、第三支撑面可由方管组成，降低预装工作台的材料成本。

8、第一支撑杆、第二支撑杆交叉设置于第一支撑架及第二支撑架内部，第一支撑杆、第二支撑杆对第一支撑架及第二支撑架进行固定，使第一支撑架及第二支撑架固定更加牢固。

9、框架主体至少还包括第三支撑架，使框架主体可同时满足两台输送车输送工件，增加了工作效率，预装工作台还可根据使用者的需求增加支撑架的数量，对预装工作台进行拓展。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的框架主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的后视立体图一；

图4是本实用新型实施例的后视立体图二；

附图标记说明：

100、框架主体；200、第一支撑架；300、第二支撑架；400、输送通道；210、托盘支撑台面；220、工件测量台面；500、第三支撑架；600、连接杆；510、基座；520、第一支撑面；530、第二支撑面；540、第三支撑面；550、第一支撑杆；560、第二支撑杆；230、第一调节板；310、第三调节板；240、调节垫片；250、平衡机构；260、固定座；270、导正销；320、垫块；330、定位挡板；700、工具摆放台面；800、工具储存柜；810、柜门；820、胶箱。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实施例公开一种模具智能化加工预装工作台，该预装工作台包括框架主体100，该框架主体100为一体式结构，框架主体100至少包括第一支撑架200及第二支撑架300，第一支撑架200与第二支撑架300相连，第一支撑架200及第二支撑架300之间形成输送通道400，输送通道400可用于输送车输送工件，输送车可为AGV输送车，第一支撑架200与第二支撑架300上设有托盘支撑台面210及工件测量台面220，托盘支撑台面210位于输送通道400的上方，便于输送车输送及放置托盘，工件测量台面220位于托盘支撑台面210的后侧，便于对输送的工件进行测量，在本实施例中，框架主体100还至少包括第三支撑架500，第三支撑架500与第二支撑架300相连，第三支撑架500与第二支撑架300之间也形成输送通道400，本实施例的第二支撑架300的竖直方向的中轴线为框架主体100的对称轴，第一支撑架200及第三支撑架500相对对称轴为对称设置。

如图2所示，本实施例的第一支撑架200与第二支撑架300通过连接杆600连接，第二支撑架300与第三支撑架500之间也通过连接杆600连接，第一支撑架200、第二支撑架300、第三支撑架500均包括基座510、第一支撑面520、第二支撑面530、第三支撑面540，其中，第一支撑面520与基座510相对，第二支撑面530与第三支撑面540相对，且基座510、第二支撑面530、第一支撑面520、第三支撑面540依次首尾相连，第一支撑架200、第二支撑架300、第三支撑架500内部均设有第一支撑杆550及第二支撑杆560，第一支撑杆550两端分别与第二支撑面530及第三支撑面540相连，第一支撑杆550上设有定位孔，第二支撑杆560的一端与第一支撑面520相连，第二支撑杆560的另一端穿过固定孔后与基座510相连。

如图1所示，本实施例的第一支撑架200上至少设有第一调节板230，第二支撑架300上设有第二调节板(图中未示出)及第三调节板310，第三支撑架500上设有第四调节板(图中未示出)，其中，第一调节板230与第二调节板相邻，第三调节板310与第四调节板相邻，如图2所示，第一调节板230与第一支撑架200连接处设有调节垫片240，第二调节板与第二支撑架300连接处设有调节垫片240，通过增加或减少调节垫片240的厚度，调节第一调节板230与第二调节板之间的距离，第三调节板310与第二支撑架300连接处也设有调节垫片240，第四调节板与第三支撑架500连接处也设有调节垫片240，调节垫片240调节第三调节板310与第四调节板之间的距离。

如图1、图2所示，为了对输送车输送的工件托盘进行导正及平衡，本实施例的托盘支撑台面210上设有导正机构及平衡机构250，平衡机构250位于导正机构的两侧，且平衡机构250为调节平衡块，导正机构包括固定座260及导正销270，固定座260固定于托盘支撑台面210上，导正销270固定于固定座260上。

本实施例的工件测量台面220均为花岗石精密平板，且工件测量台面220上设有测量系统，本实施例的测量系统为TESA全功能测量系统，如图2所示，每一工件测量台面220与框架主体100连接处均设有四个垫块320，每一垫块320至少具有第一侧边及第二侧边，且第一侧边与第二侧边相邻，第一侧边与第二侧边上均设有定位挡板330，且定位挡板330位于工件测量台面220的外侧。

为了充分且合理利用预装工作台，如图3、图4所示，本实施例的框架主体100上还设有工具储存机构，工具储存机构包括工具摆放台面700及工具储存柜800，工具摆放台面700位于工具测量台面的后侧，工具储存柜800位于工具摆放台面700的下方，工具储存柜800设有柜门810，柜门810通过合页与框架主体100连接，本实施例中还可在工具储存柜800内设置胶箱820。

本实施例的优点或原理进行说明：

1、预装工作台的第一支撑架200与第二支撑架300之间形成输送通道400，此输送通道400可用于输送车输送工件至预装工作台，减少了人工输送能耗，节约了人工成本，第一支撑架200及第二支撑架300上设有托盘支撑台面210，且托盘支撑台面210位于输送通道400上方，其便于输送车输送及放置工件托盘，工件托盘放置于托盘支撑台面210后，工件测量台面220上的测量系统可对工件托盘上的工件进行加工基准的在线编辑或检测，该预装工作台实现了装夹工件、设定工件基准、工件运输缓存一体化，满足了自动化设备的使用需求。

2、托盘支撑台面210上的导正机构用于对输送的工件托盘进行导正定位，使工件托盘可精准的进入预定位置，托盘支撑台面210上还设有平衡机构250，平衡机构250的调节平衡块位于导正机构的两侧，调节平衡块使工件托盘摆放后处于平衡状态。

3、工件测量台面220上的测量系统，对处于工件测量台面220上的加工工件进行测量，并可在线编辑加工工件的加工基准，特别是对尺寸要求严格的工件在生产过程中的调试非常重要，且测量系统的使用及操作较为简单。

4、工件测量台面220与框架主体100的连接处设有垫块320，在安装工件测量台面220时，垫块320起到缓冲作用，防止工件测量台面220安装时对框架主体100的冲击压力过大，对框架主体100造成损坏，垫块320侧边设置的定位挡板330对工件测量台面220进行限位，工件测量台面220安装时可准确进入预定位置。

5、第一调节板230与第一支撑架200连接处设有调节垫片240，第二调节板与第二支撑架300连接处设有调节垫片240，在输送车输送工件时，根据不同型号输送车的宽度不同，通过增加或减少调节垫片240的厚度即可改变相邻调节板之间的距离，进而改变输送通道400的宽度。

6、框架主体100上的工具储存机构，用于储存及放置各类辅助工具，工具储存柜800位于工具摆放台面700的下方，其在不增加框架主体100的体积的情况下增加了储存空间，为了便于分类摆放工具，还可在工具储存柜800内设置胶箱820。

7、框架主体100为一体式结构，降低了组装难度，节约了组装时间，第一支撑架200及第二支撑架300上的第一支撑面520、第二支撑面530、第三支撑面540可由方管组成，降低预装工作台的材料成本。

8、第一支撑杆550、第二支撑杆560交叉设置于第一支撑架200、第二支撑架300、第三支撑架500内部，第一支撑杆550、第二支撑杆560对第一支撑架200、第二支撑架300、第三支撑架500进行固定，使第一支撑架200、第二支撑架300、第三支撑架固定更加牢固。

9、框架主体100至少还包括第三支撑架500，使框架主体100可同时满足两台输送车输送工件，增加了工作效率，预装工作台还可根据使用者的需求增加支撑架的数量，对预装工作台进行拓展。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。