厚泡棉片材平整斜切装置的制作方法

本发明涉及泡棉片材裁切设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种厚泡棉片材平整斜切装置。

背景技术：

泡棉分为聚氨酯泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、珍珠棉、聚丙烯泡棉、阻燃泡棉等，不同泡棉具有不同特性，常见的有屏蔽效能好，屏蔽效能超过90db，有弹性及重量，防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀，快速压敏固定，防火等特性，轻根据不同的特性，泡棉被广泛的应用在生活的各个领域。尤其是使用在新能源电池组上，但是对泡棉的角度要求比较高，通常要求夹角为45°，其误差±1°。

现有的技术中，如图1所示，泡棉压紧主要靠作业人员的双手进行压合，然后通过冲头进行裁切，这样的方式存在着严重的不足，一方面作业人员不能按压到泡棉的所有部位，导致泡棉的部分位置未被压合，使得裁切后的泡棉的侧面不够平整，存在凹凸现象。另一方面工作效率低，同时，人工按压的力度无法较好控制，导致泡棉表面受到的按压力不均匀，使得泡棉表面凹凸不平。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种厚泡棉片材平整斜切装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种厚泡棉片材平整斜切装置，包括下模以及与其相对设置的上模，两者相互配合将位于两者之间的水平泡棉片材限位，所述上模上至少设有一用以对所述泡棉片材进行裁切的冲头，所述冲头与所述泡棉片材之间形成的夹角为45°；所述冲头可由驱动组件驱动其在所述滑槽内滑动，以完成对所述泡棉片材的斜切；所述上模与下模之间设置有内应力抵消机构，所述内应力抵消机构为点接触结构，所述下模的上表面上固设有一组呈等距设置的上顶料凸点，所述上模的下表面上设有与所述上顶料凸点呈对称结构设置的下压料凸点，所述上顶料凸点和下压料凸点与被压紧的厚泡棉片的两侧表面均为多点接触。

优选的，相邻所述上顶料凸点之间的距离为~mm。

优选的，所述上模包括上模板以及与所述上模板固接的容置板，所述上模板上设有一容置槽，所述容置槽内设有一限位螺栓，所述限位螺栓的末端贯穿所述容置板与位于所述容置板正下方的按压板固接。

优选的，所述按压板上设有与水平面形成夹角为45°的贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的长度与所述相邻所述上顶料凸点之间的距离相当；所述冲头容置在所述滑槽内且与紧配合，所述冲头的高度大于所述滑槽的高度。

优选的，所述驱动组件至少包括设置在所述冲头一侧的开口以及固设在所述开口内的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固设在所述冲头同一侧的凸块固接。

优选的，所述上模板上还设有一容置腔，所述容置腔内容置有一连接螺母，所述连接螺母的末端贯穿所述容置板与所述冲头固接。

优选的，所述驱动组件还包括设置在所述容置板上的收容槽，所述收容槽内容置有一第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述上模板固接，另一端与所述按压板固接。

优选的，所述上模板上固设有导向柱，所述导向柱可依次贯穿所述容置板和按压板，并延伸置于与其相匹配位于所述支撑板上的导向槽内。

优选的，所述下模包括下模板以及固设在所述下模板上的支撑板，所述支撑板上设有倾斜凹槽，所述冲头可贯穿所述滑槽至少部分延伸置于所述凹槽内。

本发明的有益效果主要体现在：

1、结构精巧，上顶料凸点和下压料凸点相互配合对泡棉片材施压，使相邻被凸点施加作用力的泡棉之间的作用力相互抵消，从而受力均匀，以保证裁切端面平整，无公差；

2、结构简单，设计精巧，该装置实现压紧和裁切，成品片材裁切端面平整、公差小、规格整齐，裁切速度快，生产效率高，降低了大量的人力成本，提高了生产安全性；

3、导向柱的设置对按压板的相对移动起到导向作用，同时与导向槽相匹配，完成按压板和支撑板之间紧贴；

4、该装置可通过调整冲头的角度实现对不同规格泡棉的裁切，具有较广的适用性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：传统裁切泡棉的结构示意图；

图2：本发明中装置处于打开状态的结构示意图；

图3：图2中a部分的结构示意图；

图4：本发明中装置处于闭合状态的结构示意图；

图5：图4中b部分的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图2至图5所示，本发明揭示了一种泡棉片材高精度裁切装置，包括下模1以及与其相对设置的上模2，两者相互配合完成对水平设置的泡棉片材100的限位。其中，所述下模1包括下模板11以及固设在所述下模板11上的支撑板12，所述支撑板12上设有倾斜凹槽13，所述冲头22可贯穿所述滑槽21至少部分延伸置于所述凹槽13内。所述上模2包括上模板23以及与所述上模板23固接的容置板24，所述上模板23的一端上设有一容置槽231，所述容置槽231内设有一限位螺栓232，所述限位螺栓232的末端贯穿所述容置板24与位于所述容置板24正下方的按压板25固接，所述限位螺栓232的设置可对所述按压板25的滑动起到限位，防止其意外掉落的情况发生。所述上模板23的另一端上固设有导向柱26，所述导向柱26可依次贯穿所述容置板24和按压板25，并延伸置于与其相匹配位于所述支撑板12上的导向槽121内，导向柱的设置对按压板的相对移动起到导向作用，同时与导向槽相匹配，完成按压板和支撑板之间紧贴。

所述上模2上设有与水平面形成夹角为45°的贯穿滑槽21，所述滑槽21内容置有一与其为紧配合的冲头22，所述冲头22的高度大于所述滑槽21的高度，所述冲头22可由驱动组件3驱动其在所述滑槽21内滑动，以完成对所述泡棉片材100的裁切。所述驱动组件3至少包括设置在所述冲头22一侧的开口31以及固设在所述开口31内的第一弹簧32，所述第一弹簧32的另一端与固设在所述冲头22同一侧的凸块221固接。进一步的，所述驱动组件3还包括设置在所述容置板24上的收容槽33，所述收容槽33内容置有一第二弹簧331，所述第二弹簧331的一端与所述上模板23固接，另一端与所述按压板25固接。所述上模板23上还设有一容置腔233，所述容置腔233内容置有一连接螺母234，所述连接螺母234的末端贯穿所述容置板24与所述冲头22固接。

本发明中，所述下模1的上表面上固设有一组呈等距设置的上顶料凸点42，所述上顶料凸点42为半球状。以使其两侧受力均匀，进一步的，相邻所述上顶料凸点42之间的距离为5~10mm，当然，亦可为其他距离，均属于本发明的保护范畴，不做具体限定。上述中，当上顶料凸点42与所述泡棉片材100紧贴时，所述上顶料凸点42与泡棉片材100为点接触，并对其施加左作用力f1、右作用力f2以及上作用力f3，其中，所述左作用力f1的大小等于右作用力f2；所述上模2的下表面上设有与所述上顶料凸点42呈对称结构设置的下压料凸点41。所述上顶料凸点和下压料凸点相互配合对泡棉片材施压，使相邻被凸点施加的泡棉之间作用力相互抵消，从而受力均匀，以保证裁切端面平整，无公差。

下面简单阐述一下本发明的工作过程，当准备裁切时，将泡棉片材100放置在按压板25和支撑板12之间，向所述上模板23施加作用力，直至按压板25与所述泡棉片材100完全紧贴，此时，所述上顶料凸点42和下压料凸点41对所述泡棉片材100施加作用力，相邻位置上的凸点施加的作用力一致，导致泡棉之间的作用力相互抵消，从而受力均匀，与其同时，所述冲头22贯穿所述滑槽21延伸置于凹槽13内，完成裁切工序。

待裁切完成后，取消向所述上模板23施加的作用力，所述上模板23在所述第二弹簧331的反作用力下向上移动，直至其处于初始状态。同时，所述第一弹簧32通过所述凸块221对所述冲头22施加反作用力，以防止对人身安全造成威胁。

本发明的有益效果主要体现在：

1、结构精巧，上顶料凸点和下压料凸点相互配合对泡棉片材施压，使相邻被凸点施加作用力的泡棉之间的作用力相互抵消，从而受力均匀，以保证裁切端面平整，无公差；

2、结构简单，设计精巧，该装置实现压紧和裁切，成品片材裁切端面平整、公差小、规格整齐，裁切速度快，生产效率高，降低了大量的人力成本，提高了生产安全性；

3、导向柱的设置对按压板的相对移动起到导向作用，同时与导向槽相匹配，完成按压板和支撑板之间紧贴；

4、该装置可通过调整冲头的角度实现对不同规格泡棉的裁切，具有较广的适用性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。