一种汽车发泡件修边装置的制作方法

1.本发明涉及汽车发泡件技术领域，具体为一种汽车发泡件修边装置。


背景技术：

2.汽车在生产的过程中，需要对汽车框架内安装发泡件，发泡件的隔音效果较好，从而使汽车达到隔音标准，然而汽车的座椅内部包括有发泡件合成，并且发泡件通过不同的模具压合而成，在发泡件的加工模具压合过程中，模具的边缘有一定的空隙，使得压合完成的汽车发泡件的边缘有一些毛边或者凸块瑕疵，
3.现有的汽车发泡见得修边装置内部内部包括有工作台、驱动装置、切刀、传送带等组成，工作人员通过控制台启动驱动轴装置带动传输带对有瑕疵的汽车发泡件的边缘进行修边工作，将带有瑕疵的发泡件放置在传输带上，通过设置的切刀对其凸边进行修切除即可；
4.但是现有的汽车发泡件修边装置在操作使用过程中仍然存在一些问题；
5.1.现有的汽车发泡件修边装置的传送带为直线型，对于漏切的汽车发泡件二次进行修边工作，需要工作人员在出料口位置接收后返回进料口位置再次通过传送带两端的切刀进行修边工作，并且直线型传送带进料口和出料口位置有一定的距离，需要工作人员来回奔跑，操作起来较为耗费工时，增加工作人员的劳动负担，效率较低；
6.2.现有的回转式传送带设置的切刀驱动结构通过安装壳与传送带侧壁固定连接无法进行旋转，使得切刀无法对出料通道的传送带位置上漏切的汽车发泡件进行再次切除杂边的工作，从而对于漏切的汽车发泡件仍然需要再次进行二次修边工作，这样下来影响大批量的汽车发泡键修边的效率，产能较低；
7.3.没有设置定位机构，从而使得对于不同尺寸的汽车发泡件的修边工作无法定位，只能通过工作人员手动对准，存在一定的误差，造成切刀与发泡件杂边位置偏移，从而使得发泡件边缘的杂边再通过切刀是时无法切除干净，同时也容易损坏误切到发泡件的整体构造，从而造成发泡件后期无法正常使用，造成损耗，提高成本；
8.4.没有对切刀对发泡件杂边修整后的垃圾清理的结构，使得大批量的发泡件切刀修边工作时，有较多的切割垃圾位于传送带的表面，从而阻隔切刀对后面发泡件的修边工作，整洁性较差，过多堆积影响发泡件的正常传输工作，需要工作人员手动清理，费时费力。
9.发明新型内容
10.本发明的目的在于提供一种汽车发泡件修边装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上没有考虑到二次漏切的发泡件的修边工作，需要工作人员来回奔跑，操作起来较为耗费工时，切刀的位置固定，不能根据修边情况及时进行调整，效率降低，没有设置定位机构，从而使得对于不同尺寸的汽车发泡件的修边工作无法定位，造成切刀与发泡件杂边位置偏移，有对切刀对发泡件杂边修整后的垃圾清理的结构，过多堆积影响发泡件的正常传输工作的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车发泡件修边装置，包括工作
台，所述工作台的左侧设置有传送带，且传送带的侧壁设置有安装壳，所述安装壳的上方设置有机架，且安装壳内部设置有马达，所述马达的顶部设置有齿轮，且齿轮的下方设置有齿条一，所述齿条一下方设置有切刀，且切刀的下方设置有旋转结构，所述旋转结构的右侧设置有定位结构，所述传送带的两侧设置有收集盒，且传送带的侧壁设置有收纳槽，并且收纳槽内部设置有活动轴，所述活动轴外部设置有拨板，且活动轴的表面设置有拉线一端，所述拉线另一端连接于旋转杆表面，且旋转杆顶部设置有驱动电机；
12.优选的，所述传送带为回转型结构，且传送带的侧壁设置有收纳槽，所述收纳槽的内壁通过轴承与活动轴的一端连接，且活动轴的表面设置有扭簧的一端，所述扭簧的另一端连接于拨板的槽壁，且拨板与扭簧构成伸缩复位结构。
13.优选的，所述传送带的外部设置有定位结构，且定位结构包括有双向电机、往复丝杆和活动杆的两端设置往复丝杆，所述往复丝杆的外部设置有活动杆，且活动杆与往复丝杆为螺纹连接。
14.优选的，所述机架的底端外部设置有旋转结构，且旋转结构包括有电机、丝杆、齿条二和限位块的右端设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有齿条二，且齿条二的顶部设置有限位块，所述限位块与齿条二为一体化结构。
15.优选的，所述限位块的位于限位槽的内部，且限位块与限位槽构成滑动结构，所述限位槽位于固定板的内部，且固定板与安装壳的内壁为固定连接。
16.优选的，所述齿条二的下方设置有主齿轮，且主齿轮与齿条二相互啮合，所述主齿轮的内部设置有固定轴，且固定轴一端通过轴承与安装壳的内壁连接。
17.优选的，所述定位结构还包括有凸块、滑槽，且活动杆的顶部设置有凸块，所述凸块与活动杆为一体化结构，且凸块位于滑槽的内部，所述滑槽位于板体内部，且板体的一端与机架为固定连接。
18.优选的，所述定位结构还包括有弹簧和滚轮的底部连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接于滚轮的表面，且滚轮与弹簧构成伸缩复位结构，所述滚轮设置有两组，且两组滚轮关于传送带呈对称分布，并且滚轮与发泡件的侧面相接触。
19.优选的，所述拨板设置有两组，且两组拨板呈对称错位分布，所述活动轴的表面缠绕有拉线，且拉线的另一端缠绕于旋转杆的表面，所述旋转杆的顶部设置有驱动电机，且旋转杆位于工作台的内部，并且旋转杆的另一端通过轴承与工作台的内壁连接，所述传送带的两端设置有收集盒。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车发泡件修边装置设置；
21.1.通过将传送带设置为回转型结构，使得进料口位置和出料口位置相邻设置，通过工作台面中间的分隔板分割出进料口和出料口，进料口位于出料口的前方，都处于同一工作台面，只需一个工作人员操作即可完成进料和出料工作，无需工作人员来回奔跑，减少工作人员的劳动量，节省工时，提高修边效率；
22.2.通过按钮对旋转结构内部的电机进行驱动带动丝杆与齿条二螺纹连接转动，然而齿条二通过一体化结构的限位块在限位槽内滑动，使得齿条二进行往复左右移动，并且齿条二带动主齿轮啮合转动，使得主齿轮带动内部连接的机架转动，使得机架带动切刀进行旋转180度，转动到出料口旋转结构完成后的切刀对漏切的发泡件再次进行修边工作，之后传送至出料口进行出料，效率更高，无需工作人员再次将漏切的发泡件再次通过进料口
传送切除，不仅节省工时，还节省人力，减少工作人员劳动负担，操作起来较为方便快速；
23.3.通过设置的定位结构，驱动双向电机带动往复丝杆与活动杆螺纹连接转动，并且活动杆通过一体化结构设置的凸块在顶板内部滑槽内滑动，活动杆带动弹簧连接的滚轮向中间移动，使得滚轮与汽车发泡件的侧壁顶部表面相接触滚动，使得滚轮与切刀为同一水平线，从而滚轮对汽车发泡件有一定的纠正功能，并且同时也具有一定的定位功能，使得发泡件先接触滚轮进行定位，防止发泡件偏移位置，以及更好的将发泡件传送至切刀位置将发泡件的杂边进行切除工作，同时滚轮也不对发泡件表面存在压痕，也通过设置的弹簧更好的与发泡键表面接触贴合，保证后期发泡件的修边质量，减少损耗，降低成本。
24.4.工作人员通过启动清洁机构内部的驱动电机间歇驱动旋转杆表面的拉线收卷，使得拉线带动活动轴外部的拨板间歇旋转，由于在活动轴表面通过扭簧与拨板连接，使得在没有驱动力时，拨板通过扭簧伸缩复位之收纳槽内部，因而使得拨板对传送带表面的杂边垃圾推动至传送带两侧设置的收集盒内部，方便对杂边收集，对其进行统一的倾倒，节省工作人员劳动量，操作便捷，通过收纳槽不阻隔正常的修边工作。
附图说明
25.图1为本发明整体俯视剖面结构示意图；
26.图2为本发明整体正视剖面结构示意图；
27.图3为本发明机架的旋转结构的放大结构示意图；
28.图4为本发明切刀的调节结构的侧视结构示意图；
29.图5为本发明发泡件的定位结构的侧视整体示意图；
30.图6为本发明清理机构的拨动放大结构示意图；
31.图7为本发明拨动板的收纳结构示意图；
32.图8为本发明图7中a处放大结构示意图。
33.图中：1、工作台；2、传送带；3、安装壳；4、机架；5、马达；6、齿轮；7、齿条一；8、切刀；
34.9、旋转结构；91、电机；92、丝杆；93、齿条二；94、主齿轮；95、限位块；96、限位槽；97、固定轴；
35.10、定位结构；101、双向电机；102、往复丝杆；103、活动杆；104、凸块；105、滑槽；106、弹簧；107、滚轮；
36.11、收纳槽；12、活动轴；13、扭簧；14、拨板；15、拉线；16、驱动电机；17、旋转杆；18、收集盒。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种汽车发泡件修边装置，包括工作台1，工作台1的左侧设置有传送带2，且传送带2的侧壁设置有安装壳3，安装壳3的上方设置有机架4，且安装壳3内部设置有马达5，马达5的顶部设置有齿轮6，且齿轮6的下方设置有齿条
一7，齿条一7下方设置有切刀8，且切刀8的下方设置有旋转结构9，旋转结构9的右侧设置有定位结构10，传送带2的两侧设置有收集盒18，且传送带2的侧壁设置有收纳槽11，且收纳槽11内部设置有活动轴12，活动轴12外部设置有拨板14，且活动轴12的表面设置有拉线15一端，拉线15另一端连接于旋转杆17表面，且旋转杆17顶部设置有驱动电机16。
39.传送带2为回转型结构，且传送带2的侧壁设置有收纳槽11，收纳槽11的内壁通过轴承与活动轴12的一端连接，且活动轴12的表面设置有扭簧13的一端，扭簧13的另一端连接于拨板14的槽壁，且拨板14与扭簧13构成伸缩复位结构，便于自动归位。
40.传送带2的外部设置有定位结构10，且定位结构10包括有双向电机101、往复丝杆102和活动杆103，且双向电机101的两端设置往复丝杆102，往复丝杆102的外部设置有活动杆103，且活动杆103与往复丝杆102为螺纹连接，便于更好的驱动；
41.机架4的底端外部设置有旋转结构9，且旋转结构9包括有电机91、丝杆92、齿条二93和限位块95，且电机91的右端设置有丝杆92，丝杆92的外部设置有齿条二93，且齿条二93的顶部设置有限位块95，限位块95与齿条二93为一体化结构，方便对切刀8的位置进行调整；
42.限位块95的位于限位槽96的内部，且限位块95与限位槽96构成滑动结构，限位槽96位于固定板的内部，且固定板与安装壳3的内壁为固定连接，达到固定的效果；
43.齿条二93的下方设置有主齿轮94，且主齿轮94与齿条二93相互啮合，主齿轮94的内部设置有固定轴97，且固定轴97一端通过轴承与安装壳3的内壁连接，达到更好的驱动效果；
44.定位结构10还包括有凸块104、滑槽105，且活动杆103的顶部设置有凸块104，凸块104与活动杆103为一体化结构，且凸块104位于滑槽105的内部，滑槽105位于板体内部，且板体的一端与机架4为固定连接，方便对发泡件进行定位；
45.定位结构10还包括有弹簧106和滚轮107，且活动杆103的底部连接有弹簧106的一端，弹簧106的另一端连接于滚轮107的表面，且滚轮107与弹簧106构成伸缩复位结构，滚轮107设置有两组，且两组滚轮107关于传送带2呈对称分布，并且滚轮107与发泡件的侧面相接触，便于定位压边的效果；
46.拨板14设置有两组，且两组拨板14呈对称错位分布，活动轴12的表面缠绕有拉线15，且拉线15的另一端缠绕于旋转杆17的表面，旋转杆17的顶部设置有驱动电机16，且旋转杆17位于工作台1的内部，并且旋转杆17的另一端通过轴承与工作台1的内壁连接，传送带2的两端设置有收集盒18，方便对杂边同一进行收集倾倒；
47.工作原理：在使用该汽车发泡件修边装置时，首先工作人员通过外部控制台，对工作台1左侧的传送带2驱动，通过将传送带2设置为回转型结构，使得进料口位置和出料口位置相邻设置，通过工作台1面中间的分隔板分割出进料口和出料口，进料口位于出料口的前方，并且只需一个工作人员操作即可完成进料和出料工作，此时传送带2已进行驱动工作，工作人员通过将需要修边的汽车发泡件放置在前方的传送带2表面，此时切刀位于传送带2的外侧，需要通过启动马达5带动齿轮6与齿条一7啮合转动，使得齿条一7带动切刀8进行移动至传送带2的正上方，此时通过传送带2将需要修边的汽车发泡件向前传送，与此同时通过设置的定位结构10，驱动双向电机101带动往复丝杆102与活动杆103螺纹连接转动，并且活动杆103通过一体化结构设置的凸块104在顶板内部滑槽105内滑动，活动杆103带动弹簧
106连接的滚轮107向中间移动，使得滚轮107与汽车发泡件的侧壁顶部表面相接触滚动，由于滚轮107是通过根据切刀的位置进行调整，滚轮107与切刀8为同一水平线，从而使得滚轮107对汽车发泡件有一定的纠正功能，并且同时也具有一定的定位功能，其滚轮107位于切刀8的右侧位置，使得发泡件先接触滚轮107进行定位，防止发泡件偏移位置，以及更好的将发泡件传送至切刀8位置将发泡件的杂边进行切除工作，同时滚轮107也不对发泡件表面存在压痕，也通过设置的弹簧106更好的与发泡件表面接触贴合，适用于较多尺寸的发泡件，使用范围广，随着传送带2的传动，发泡件通过两端设置的切刀8进行修边工作后，通过传送带2弯道的工作人员对修边质量进行检测，当发现不合格以及漏切时，此时可以按一下按钮对旋转结构9内部的电机91进行驱动，使得电机91带动丝杆92与齿条二93螺纹连接转动，然而齿条二93通过一体化结构的限位块95在限位槽96内滑动，使得齿条二93进行往复左右移动，并且齿条二93带动主齿轮94啮合转动，主齿轮94通过固定轴97固定在安装壳3内部，并且固定轴97两端通过轴承与安装壳3内壁连接，从而使得主齿轮94带动内部连接的机架4转动，使得机架4带动切刀8进行旋转180度，通过外部按钮启动电机91使得齿条二93与主齿轮94驱动旋转180度为设定好的程序，为现有技术不做详细描述，使得原本相对设置的切刀8为同向设置，从而使得弯道工作人员检测后发现的带有杂边的漏切发泡件推动到传送带2内侧，通过在出料口旋转结构9完成后的切刀8对漏切的发泡件再次进行修边工作，之后传送至出料口进行出料，效率更高，无需工作人员再次将漏切的发泡件再次通过进料口传送切除，不仅节省工时，还节省人力，减少工作人员劳动负担，当漏切的发泡件修边工作完成后，工作人员可再次通过按钮启动电机9使得丝杆92带动齿条二93与主齿轮94啮合转动旋转180度，使得后方的切刀8归位于前方的切刀8呈相对设置，操作起来较为方便快速，减少工作人员的来回奔跑，当传送带2表面具有一定量切除后的杂边堆积时，只需工作人员通过启动驱动电机16带动旋转杆17表面的拉线15收卷，由于拉线15另一端缠绕在活动轴12表面，从而拉线15带动活动轴12转动，使得活动轴12带到拨板14旋转，并且活动轴12通过轴承与收纳槽11内壁连接，通过对驱动电机16进行间歇驱动，从而使得拉线15对活动轴12进行间歇驱动，使得活动轴12带动拨板14转动，由于在活动轴12表面通过扭簧13与拨板14连接，使得在没有驱动力时，拨板14通过扭簧13伸缩复位之收纳槽11内部，因而使得拨板14对传送带2表面的杂边垃圾推动至传送带2两侧设置的收集盒18内部，方便对杂边收集，对其进行统一的倾倒，节省工作人员劳动量，操作便捷，同时通过收纳槽11对拨板14的收纳不阻隔正常的修边工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。