一种料带排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及料带废料剔除设备技术领域，尤其涉及一种料带排废装置。


背景技术：

2.在圆刀模切机领域中，有时需要对料带的局部进行裁切，且裁切时不会将料带整个切透，而是将材料切至保护膜层或者是衬膜层，对于这种不能完全切透的废料，在对废料剔除时，目前常用的传统方式大都是通过其他带有粘性的料带将切后的废料粘走，但是，在使用过程中，有时，由于废料与保护膜层或者衬膜层之间粘结的过于紧密，通过其他的粘性料带难以有效的将裁切后的废料完全粘走，由此，造成废料剔除不完整，影响产品加工质量的问题。
3.因此，开发一种料带排废装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

4.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种料带排废装置，解决目前通过带有粘性的料带对废料进行剔除时，由于裁切后的废料与保护膜层或者衬膜层之间粘结的过于紧密，导致废料剔除不完整，影响产品加工质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种料带排废装置，包括第一安装架，所述第一安装架上安装有中间板，所述中间板上安装有调整板，所述调整板上安装有电机安装架，所述电机安装架上安装有电机，所述电机安装架上还安装有第二安装架，所述第二安装架上转动安装有剥离轴，所述剥离轴及所述电机的输出轴上均安装有同步带轮，两所述同步带轮之间传动安装有同步带；
7.所述剥离轴上至少设置有一个剥废滚轮，所述第一安装架上还安装有剥离刀，所述剥离刀与所述剥废滚轮相对设置。
8.作为一种改进的技术方案，所述第一安装架包括相对设置的墙板，两所述墙板的一端分别安装有连接轴，所述连接轴上分别设置有连接孔，两所述墙板之间连接有若干固定轴，两所述墙板之间且位于所述剥离刀的一侧还安装有导辊。
9.作为一种改进的技术方案，所述中间板上设有用于螺栓穿过的长条通孔，所述调整板上设有与所述长条通孔对应设置的第一螺纹孔，所述墙板上设有便于调整所述中间板与所述调整板锁紧的避位孔；
10.所述中间板的两端分别设置有第二螺纹孔，所述墙板上设有与其中一所述第二螺纹孔对应设置的通孔，以及与另一所述第二螺纹孔对应设置的弧形长条孔。
11.作为一种改进的技术方案，所述剥离刀包括连接杆，所述连接杆的两端分别安装于所述墙板上，所述连接杆上且靠近所述剥废滚轮处安装有折板，所述折板呈三角形结构，且朝向所述剥废滚轮处呈尖端设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述电机安装架包括电机固定板，所述电机安装于所
述电机固定板上，所述电机固定板与所述调整板之间设有若干等高柱，所述等高柱的内腔均穿设有螺栓，所述调整板上设有用于设置螺栓的长条形沉孔，所述同步带轮及所述同步带设于所述电机固定板与所述调整板之间的所述等高柱形成的空间内。
13.作为一种改进的技术方案，所述第二安装架包括剥离轴固定板，所述剥离轴固定板与所述电机固定板之间连接有若干支撑杆，所述剥离轴通过轴承转动安装于所述剥离轴固定板及所述电机固定板上，且其中一端端部延伸至所述电机固定板与所述调整板之间并安装有所述同步带轮。
14.作为一种改进的技术方案，所述第一安装架上且靠近所述剥离刀处还设置有连接架，所述连接架上至少安装有一个辅助支撑片，所述辅助支撑片通过安装块套装于所述连接架的支撑轴上，且通过所述安装块侧壁上设置的螺栓进行固定。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置第一安装架便于将料带排废装置安装于圆刀模切机刀座上，通过设置中间板及调整板，调整板上安装有电机安装架，通过中间板及调整板可以对电机安装架的位置及角度进行调整，使剥废滚轮靠近剥离刀，电机安装架上安装有第二安装架，第二安装架上转动安装有剥离轴，剥离轴与电机的输出轴之间均安装有同步带轮，同步带轮之间传动安装有同步带，由此，电机可以通过同步带带动剥离轴转动，剥离轴上至少设置有一个剥废滚轮，进而带动剥废滚轮转动，第一安装架上还安装有剥离刀，剥离刀与剥废滚轮相对设置，通过设置剥离刀使裁切后的料带在经过剥离刀的端部时转变输送方向，并使料带上裁切后的废料在剥离刀的端部翘起，并配合剥废滚轮的转动作用，将裁切后的废料从料带上“打落”，实现对料带上废料的完全剔除，保证了加工质量，且结构简单，应用方便；
17.第一安装架上且靠近剥离刀处设置有连接架，连接架上至少安装有一个辅助支撑片，辅助支撑片通过安装块套装于连接架的支撑轴上，且通过安装块侧壁上设置的螺栓进行固定，通过设置辅助支撑片可以对料带起到承托作用，使料带尽可能的贴靠到剥离刀的三角形折板上，便于料带在转变输送方向时，使料带上的废料更容易翘起，便于剔除，同时，由于辅助支撑片通过安装块套装于连接架的支撑轴上，并通过螺栓进行固定，由此方便调整辅助支撑片的位置以及角度，使用方便。
18.综上，本实用新型提供一种料带排废装置，解决了目前通过带有粘性的料带对废料进行剔除时，由于裁切后的废料与保护膜层或者衬膜层之间粘结的过于紧密，导致废料剔除不完整，影响产品加工质量的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型另一角度方向的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型中第一安装架、中间板、调整板、电机安装架及第二安装架的结构示意图；
23.图4为本实用新型中第一安装架的结构示意图；
24.图5为本实用新型中电机安装架及第二安装架的结构示意图；
25.图6为本实用新型中剥离刀的结构示意图；
26.图7为本实用新型中料带输送方向的结构示意图；
27.附图标记：1、第一安装架，101、墙板，102、连接轴，103、连接孔，104、固定轴，105、导辊，106、避位孔，107、通孔，108、弧形长条孔，2、中间板，201、长条通孔，202、第二螺纹孔，3、调整板，301、第一螺纹孔，302、长条形沉孔，4、电机安装架，401、电机固定板，402、等高柱，5、电机，6、第二安装架，601、剥离轴固定板，602、支撑杆，7、剥离轴，8、同步带轮，9、同步带，10、剥废滚轮，11、剥离刀，1101、连接杆，1102、折板，12、连接架，13、辅助支撑片，14、安装块。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
29.如图1-图7所示，一种料带排废装置，包括第一安装架1，通过设置第一安装架1便于将料带排废装置安装于圆刀模切机刀座上，第一安装架1上安装有中间板2，中间板2上安装有调整板3，调整板3上安装有电机安装架4，通过中间板2及调整板3可以对电机安装架4的位置及角度进行调整，使剥废滚轮10靠近剥离刀11，电机安装架4上安装有电机5，电机安装架4上还安装有第二安装架6，第二安装架6上转动安装有剥离轴7，剥离轴7及电机5的输出轴上均安装有同步带轮8，两同步带轮8之间传动安装有同步带9，由此，电机5可以通过同步带9带动剥离轴7转动；
30.剥离轴7上至少设置有一个剥废滚轮10，第一安装架1上还安装有剥离刀11，剥离刀11与剥废滚轮10相对设置，通过设置剥离刀11使裁切后的料带在经过剥离刀11的端部时转变输送方向，并使料带上裁切后的废料在剥离刀11的端部翘起，并配合剥废滚轮10的转动作用，将裁切后的废料从料带上“打落”，实现对料带上废料的完全剔除，保证了加工质量，且结构简单，应用方便。
31.本实施例中，结合图1-图4所示，第一安装架1包括相对设置的墙板101，两墙板101的一端分别通过螺栓安装有连接轴102，连接轴102上分别设置有连接孔103，连接孔103呈椭圆形结构，便于与圆刀模切机刀座连接，两墙板101之间通过螺栓连接有若干固定轴104，通过设置若干固定轴104增强了第一安装架1的结构强度，两墙板101之间且位于剥离刀11的一侧还安装有导辊105，通过导辊105实现对料带的导向。
32.本实施例中，结合图1-图4所示，中间板2上设有用于螺栓穿过的长条通孔201，调整板3上设有与长条通孔201对应设置的第一螺纹孔301，墙板101上设有便于调整中间板2与调整板3锁紧的避位孔106，通过长条通孔201及第一螺纹孔301，可以实现中间板2与调整板3之间的螺栓连接，并且由于长条通孔201的设置，当松开螺栓时可以对中间板2沿长条通孔201进行位置调整，使用方便，同时，通过在墙板101上设置避位孔106，方便对中间板2与调整板3之间连接螺栓的调整，无需拆卸便可调整，使用方便；
33.中间板2的两端分别设置有第二螺纹孔202，墙板101上设有与其中一第二螺纹孔
202对应设置的通孔107，以及与另一第二螺纹孔202对应设置的弧形长条孔108，通过墙板101上设置的通孔107可以对中间板2的一端进行固定，通过墙板101上设置的弧形长条孔108可以对中间板2的另一端进行固定，并且通过弧形长条孔108的形状可以对中间板2的角度方向进行调整，在校正时更加的方便、快捷。
34.本实施例中，结合图1及图6所示，剥离刀11包括连接杆1101，连接杆1101的两端分别通过螺栓安装于墙板101上，连接杆1101上且靠近剥废滚轮10处安装有折板1102，本实施例中，折板1102与连接杆1101为一体结构，折板1102呈三角形结构，且朝向剥废滚轮10处呈尖端设置，通过设置折板1102使料带在经过时输送方向发生改变，便于料带上的废料翘起，方便废料的剥离。
35.本实施例中，结合图1-图3及图5所示，电机安装架4包括电机固定板401，电机5通过螺栓安装于电机固定板401上，电机固定板401与调整板3之间设有若干等高柱402，本实施例中，等高柱402设置有四根，等高柱402的内腔均穿设有螺栓，调整板3上设有用于设置螺栓的长条形沉孔302，同步带轮8及同步带9设于电机固定板401与调整板3之间的等高柱402形成的空间内。
36.本实施例中，结合图1-图3及图5所示，第二安装架6包括剥离轴固定板601，剥离轴固定板601与电机固定板401之间通过螺栓连接有若干支撑杆602，剥离轴7通过轴承转动安装于剥离轴固定板601及电机固定板401上，且其中一端端部延伸至电机固定板401与调整板3之间并安装有同步带轮8，剥离轴7上的同步带轮8通过同步带9与电机5上的同步带轮8同步转动，进而带动剥离轴7上的剥废滚轮10同步转动，实现对料带上翘起的废料的剥离。
37.本实施例中，结合图1及图6所示，第一安装架1上且靠近剥离刀11处还设置有连接架12，连接架12通过螺栓安装于圆刀模切机刀座上，连接架12上至少安装有一个辅助支撑片13，辅助支撑片13通过安装块14套装于连接架12的支撑轴上，且通过安装块14侧壁上设置的螺栓进行固定，通过设置辅助支撑片13可以对料带起到承托作用，使料带尽可能的贴靠到剥离刀11的三角形折板1102上，便于料带在转变输送方向时，料带上的废料更容易翘起，便于剔除，同时，由于辅助支撑片13套装于连接架12的支撑轴上，并通过螺栓进行固定，由此方便调整辅助支撑片13的位置以及角度，使用方便。
38.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
39.如图1-图7所示，首先，通过第一安装架1上设置的连接轴102将料带排废装置安装于圆刀模切机刀座上，之后，通过中间板2与调整板3之间的连接螺栓调整电机安装架4的位置，通过中间板2与墙板101之间的连接螺栓调整电机安装架4的角度，通过位置及角度的调整，使剥离轴7上的剥废滚轮10靠近剥离刀11，便于对料带上翘起的废料进行剥离；
40.当料带排废装置安装及调试好之后，将经过裁切后的料带沿着剥离刀11的底部输送至剥离刀11的三角形尖端位置，并通过导辊105输送至下工序，在料带经过剥离刀11的三角形尖端位置时，由于输送方向的瞬间改变，会使料带上裁切后的废料的一端翘起，翘起的废料在剥离轴7上剥废滚轮10的作用会从料带上掉落下来，由此实现对料带上废料的剥离；
41.同时，在使用过程中，为保证料带可以贴靠于剥离刀11的底部，通过松开安装块14上的锁紧螺栓，调整安装块14的位置及角度，进而调整辅助支撑片13的位置及角度，使辅助支撑片13对料带起到支撑、承托的作用，保证料带上废料的顺利剥离。
42.综上可得，本实用新型提供一种料带排废装置，解决了目前通过带有粘性的料带
对废料进行剔除时，由于裁切后的废料与保护膜层或者衬膜层粘结的过于紧密，导致废料剔除不完整，影响产品加工质量的问题。
43.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。