一种基于螺旋式返离合模块和双电机模块的防撬锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于产品技术领域，尤其涉及一种基于螺旋式返离合模块和双电机模块的防撬锁。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的电子门锁的离合机构多数位于门锁前面板或者是锁体内部。离合位于前面板的门锁结构简单，但是当前面板遭到破坏，卸掉前面板时，很容易打开门锁；离合位于锁体内部的门锁锁体，是电锁体，锁体上有信号线、供电线，锁体的安装比较麻烦，而且由于有电气元件的加入，锁体的可靠性下降。现有技术中，锁体内零件是接收开关门动作的受力部件，其设有受力孔为方形，与方钢完全配套，当前面板被破坏时，露出锁体，转动方钢即可带动锁体内零件转动，实现开锁，所以锁体能够被轻易开启，门锁的安全性不高。而且现有技术中的电机推动板运动中，由于横轴顶端是一个平面，与簧丝接触面积大，可能会出现横杆卡住扭转弹簧簧丝的情况，导致电机不可转动，出现电机卡死烧坏的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种基于螺旋式返离合模块和双电机模块的防撬锁，该防撬锁为单向开锁，在前面板被拆除露出锁体的情况下，锁体依然无法开启，提高了门锁的安全性。
[0004]本发明的基于螺旋式返离合模块和双电机模块的防撬锁，其包括:锁体模块、螺旋式返离合模块和双电机模块，外围设备为方钢、内把手和外把手；其中，
[0005]锁体模块包括:主锁舌拨块、防撬套筒、主锁舌拨杆、主锁舌组件、斜舌连杆组件、斜锁舌拨杆、斜锁舌组件、锁体盒、圆柱轴和扭簧；
[0006]主锁舌拨块设有第一伸出臂A、第二伸出臂B、第三伸出臂C ;且主锁舌拨块的轴向中心位置设有套筒过孔，且内圆周面上设有与螺旋式返离合模块的传动组件相配合的轴向卡槽；防撬套筒的一端开放，另一端封闭；主锁舌拨杆设有第四伸出臂D、第五伸出臂E、第六伸出臂F、第二导向柱，以及中心孔套；第五伸出臂E上设有一固定圆柱；主锁舌组件包括底座，以及设于该底座上的主锁舌、导向槽和滑槽；斜舌连杆组件包括斜舌连杆，以及设于该斜舌连杆上的第一导向槽和第二导向槽、圆柱和拨柱；拨柱安装于斜舌连杆一端，且斜舌连杆在拨柱安装的一端侧面设有下凹的弧面结构；斜锁舌拨杆设有第七伸出臂1、夹臂G和一中心孔；第七伸出臂I上设有臂孔；锁体盒设有第一导向柱、第三导向柱、第四导向柱，以及第一安装孔、第二安装孔；
[0007]螺旋式返离合模块包括:顶销、顶销弹簧、顶销挡环、内把手回转件、方钢套、传动组件；
[0008]方钢套的外圆周面上设有径向盲孔，方钢套的端面上设有方钢孔；方钢套的外圆周面上还设有一个凸起的螺旋结构，该螺旋结构的末端在方钢套的外圆周面形成垂直台阶面，起始端与方钢套端盖的内侧面平滑过渡；内把手回转件的端面上设有安装方钢套的台阶沉孔；内把手回转件的外圆周面上加工有径向的顶销孔，所述顶销孔与台阶沉孔贯通；台阶沉孔的台阶面上设有与方钢套的螺旋结构相配合的内把手回转件螺旋结构；传动组件和主锁舌拨块上均设有方钢过孔；
[0009]所述双电机模块包括:盖板、两个小齿轮、齿轮轴、电机壳体、两个相同的电机、扭转弹簧、圆弧推动板、前推板、后推板和横杆；
[0010]齿轮轴包括大齿轮和轴颈，且大齿轮和轴颈一体设计；电机壳体的一端设有与所述电机形状相同的两个电机安装孔和与齿轮轴轴颈相配套的第二齿轮轴孔，且第二齿轮轴孔位于两个电机安装孔之间，另一端设有与所述电机的电机轴相配合的两个电机轴孔、与齿轮轴轴颈顶端相配套的第一齿轮轴孔和多个盖板安装孔，且第一齿轮轴孔位于两个电机轴孔之间；电机壳体顶端开放，且开放的电机壳体两侧设有与圆弧推动板长方板相配合的水平滑槽；两个小齿轮的中心位置均设有与电机的电机轴相配套的中心孔套；圆弧推动板包括圆弧板、长方板、前推板和后推板，长方板固定在圆弧板凸起的弧面上，前推板和后推板分别固定于长方板的底面两端，且靠近圆弧板的为前推板；长方板上设有长方孔；前推板和后推板上设有与齿轮轴相配套的齿轮轴孔；齿轮轴轴颈上设有与齿轮轴轴向垂直的横杆；
[0011]连接关系为:
[0012]传动组件的两端分别与内把手回转件和锁体模块的主锁舌拨块轴向卡合后周向固定成一体；所述螺旋式返离合模块的顶销与所述双电机模块的圆弧推动板的圆弧内壁抵触；
[0013]主锁舌拨块和防撬套筒通过各自的凸台轴向安装在锁体盒的第一安装孔中，且防撬套筒开放的一端位于主锁舌拨块的套筒过孔外，防撬套筒和主锁舌拨块组合起到轴向限位的作用，两者独立周向转动；主锁舌拨杆的第六伸出臂F位于主锁舌拨块的第一伸出臂A和第二伸出臂B之间；主锁舌拨杆的中心孔套套到锁体盒的第一导向柱上，该第一导向柱与主锁舌组件的滑槽滑动配合；主锁舌拨杆的第四伸出臂D通过第二导向柱与主锁舌组件的导向槽滑动配合；扭簧一端安装在第五伸出臂E的固定圆柱上，另一端套接在圆柱轴上，该圆柱轴穿过斜锁舌拨杆的中心孔后安装在锁体盒的第二安装孔内；斜锁舌拨杆的夹臂G与斜锁舌组件滑动连接；第一导向槽与第三导向柱滑动配合，第二导向槽和第四导向柱滑动配合；斜舌连杆组件的圆柱穿过斜锁舌拨杆的臂孔，两者滑动配合；主锁舌拨块的第三伸出臂C与斜舌连杆组件的弧面结构滑动配合；
[0014]方钢套位于内把手回转件的台阶沉孔内，关门或有正确指令开门时，内把手回转件螺旋结构垂直面与方钢套的螺旋结构垂直面相贴合，此时螺旋结构与螺旋结构起始点之间相对应的圆心角大于45°，方钢套能够在内把手回转件内转动；
[0015]顶销通过顶销弹簧和顶销挡环可压缩的安装在内把手回转件的顶销孔和方钢套的径向盲孔内，顶销的一端位于内把手回转件的台阶沉孔外，另一端位于内把手回转件的台阶沉孔内；
[0016]方钢的一端依次穿过主锁舌拨块、传动组件的方钢过孔后插入方钢套的方钢孔内；另一端与外把手固定连接；内把手回转件与内把手固定连接；
[0017]扭转弹簧的两臂从圆弧推动板长方板的长方孔穿过，且两臂与长方孔前后两端的内侧面接触，扭转弹簧的两端分别与圆弧推动板的前推板和后推板的内侧面接触；圆弧推动板通过长方板与电机壳体滑动配合；齿轮轴一端穿过第一齿轮轴孔，另一端依次穿过后推板、扭转弹簧、前推板和第二齿轮轴孔；齿轮轴上的横杆位于在扭转弹簧中间的簧丝之间；两个电机分别插入电机壳体的两个电机安装孔中，且两个电机的电机轴同时分别插入两个小齿轮的中心孔套中，之后穿过相应电机轴孔与两个小齿轮固定连接，且两个小齿轮均与齿轮轴的大齿轮啮合；盖板在盖板安装孔处与电机壳体固定连接。
[0018]有益效果:
[0019]现有技术中没有防撬套筒，只要破坏锁体外面板，从室外转动方孔部件就可以使该锁体内反锁拨杆转动从而打开锁体。而本发明增加了防撬套筒，防撬套筒的圆面板面向锁体外面板，起到保护作用，当锁体外面板被破坏时，只能转动防撬套筒，不能转动主锁舌拨块。因此锁体只能从室内方向打开，无法从室外方向打开，在室外设计的防撬结构，使常用的普通工具无法撬开门锁。这种设计使门锁在遭到暴力破坏，前面板被拆除，露出锁体的情况下，锁体依然无法开启，增加门锁的安全性。
[0020]螺旋式返离合模块位于室内的后面板上，在前面板遭到破坏，卸掉前面板时，门锁依然不会被打开。而且该螺旋式返离合模块只可以单方向转动，反向转动时，内把手回转件与方钢套上的螺旋面使方钢套和内把手回转件分离，不能依靠摩擦力使内把手回转件转动，安全性比较高，而且这种设计在室内、室外都可以实现快速上锁。
[0021]两个相同电机独立工作，一用一备的冗余设计可以降低双电机模块的由于电机损坏带来的停止工作的风险；齿轮轴横轴顶端设计成圆锥形状，由于齿轮轴横轴的外形，横轴顶面是一个点，与簧丝接触的面积少，在簧丝之间穿插时簧丝能够自由滑落，不会出现横杆卡住扭转弹簧簧丝的情况回到正常状态；螺旋式返离合模块位于室内的后面板上，在前面板遭到破坏，卸掉前面板时，门锁依然不会被打开。而且该螺旋式返离合模块只可以单方向转动，反向转动时，内把手回转件与方钢套上的螺旋面使方钢套和内把手回转件分离，不能依靠摩擦力使内把手回转件转动，安全性比较高，而且这种设计在室内、室外都可以实现快速上锁。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的防撬锁的锁体模块示意图；
[0023]图2为本发明的锁体模块的防撬套筒结构示意图；
[0024]图3为本发明的锁体模块的防撬套筒和主锁舌拨杆的整体示意图。
[0025]图4为本发明的防撬锁的螺旋式返离合模块示意图；
[0026]图5为本发明的螺旋式返离合模块的传动零件结构示意图；
[0027]图6为本发明的螺旋式返离合模块的内把手回转件结构示意图；
[0028]图7为本发明的螺旋式返离合模块的方钢套结构示意图。
[0029]图8为本发明的双电机模块的各结构示意图；