图2是本发明优选实施例1在省去直立轮胎夹紧装置时的正面立体图；
图3是本发明优选实施例1中的直立轮胎支承装置和卧式双断面切割装置的背面立体图；
图4是本发明优选实施例1中的卧式双断面切割装置的正面立体图；
图5是本发明优选实施例1中的卧式双断面切割装置的正面图；
图6是本发明优选实施例1中的卧式双断面切割装置的俯视图；
图7是本发明优选实施例1的第一平行丝右定位轮机构的正面立体图；
图8是本发明优选实施例1中的第二平行丝右定位轮机构和右切割宽度调节机构的正面立体图；
图9是本发明优选实施例1中的直立轮胎夹紧装置的正面立体图；
图10是本发明优选实施例1在进行轮胎断面切割时的正面立体图；
图11是本发明优选实施例2中的卧式双断面切割装置的局部图。
【具体实施方式】
[0038]优选实施例1
如图1至图10所示，本优选实施例中的轮胎断面切割机，包括机架1、直立轮胎支承装置2、卧式双断面切割装置3、直立轮胎夹紧装置4和直立轮胎胎侧夹紧机构5。
[0039]上述直立轮胎支承装置2包括支承架20、第一支承辊21和第二支承辊22 ;
上述支承架20固定地安装在机架I上； 上述第一支承辊21和第二支承辊22平行地安装在支承架20上，上述第一支承辊21和第二支承辊22之间构成了支承部间隙23，上述支承部间隙23位于直立轮胎10的轴线的下方，上述支承部间隙23的长度方向与直立轮胎10的轴线方向一致。
[0040]上述卧式双断面切割装置3包括左升降座机构31、右升降座机构32、主动轴33、主动轮34、从动轴35、从动轮36、主动轮电机37、环形切割丝38、环形切割丝张力自动调整装置380和双平行丝切割部形成机构39 ;
上述左升降座机构31包括左升降座311、左滑动机构312和左升降驱动机构313 ;上述左升降座311通过左滑动机构312可上下滑动地安装在机架I上，上述左升降座311位于直立轮胎支承装置2的左侧；上述左升降驱动机构313与左升降座311传动连接；
上述右升降座机构32包括右升降座321、右滑动机构322和右升降驱动机构323，上述右升降座321通过右滑动机构322可上下滑动地安装在机架I上，上述右升降座321位于直立轮胎支承装置311的右侧；上述右升降驱动机构323与右升降座321传动连接；
上述左滑动机构312采用导轨滑块机构61，上述导轨滑块机构61包括竖直导轨611和滑块612 ;上述竖直导轨611竖直地安装在机架I上；上述滑块612可上下滑动地安装在竖直导轨611上，上述滑块612与左升降座311固定连接；
上述右滑动机构322采用导轨滑块机构62 ;上述导轨滑块机构62包括竖直导轨621和滑块622 ;上述竖直导轨621竖直地安装在机架I上；上述滑块622可上下滑动地安装在竖直导轨621上，上述滑块622与右升降座321固定连接；
上述左升降驱动机构313采用丝杆驱动机构63 ;上述丝杆驱动机构63包括滚珠丝杆631和丝杆电机632 ;上述滚珠丝杆631可转动地竖直安装在机架I上；上述滚珠丝杆631与左升降座311通过螺纹传动连接；上述丝杆电机632固定安装在机架I上，上述丝杆电机632通过一根水平设置的同步驱动杆630与滚珠丝杆631传动连接；
上述右升降驱动机构323采用丝杆驱动机构64 ;上述丝杆驱动机构64包括滚珠丝杆641和丝杆电机632，即左升降驱动机构313和右升降驱动机构323共用一个丝杆电机632 ；上述滚珠丝杆641可转动地竖直安装在机架I上；上述滚珠丝杆641与右升降座321通过螺纹传动连接；上述丝杆电机632固定安装在机架I上，上述丝杆电机632通过一根水平设置的同步驱动杆630与滚珠丝杆641传动连接。
[0041]上述主动轴33可转动地竖直安装在右升降座321上，上述主动轮34同轴地固定安装在主动轴33上；
上述环形切割丝张力自动调整装置380包括横向导轨3801、滑动块3802、滑动座3803和张力气缸3804 ；
上述横向导轨3801横向地固定安装在左升降座311上；
上述滑动块3802可左右滑动地安装在横向导轨3801上；
上述滑动座3803固定安装在滑动块3802上；
上述张力气缸3804的缸体横向地固定安装在左升降座311上，上述张力气缸3804的活塞杆与滑动座3803传动连接；
上述从动轴35可转动地竖直安装在滑动座3803上，上述从动轮36同轴地固定安装在从动轴35上;
上述主动轮电机37固定地安装在右升降座321上，上述主动轮电机37与主动轴33传动连接；
上述环形切割丝套38在主动轮34和从动轮36上。
[0042]上述双平行丝切割部形成机构39包括左固定座3911、第一平行丝左定位轮机构3912、右固定座3913、第一平行丝右定位轮机构3914、左导向轮3915、左切割宽度调节机构3916、左滑动座3917、第二平行丝左定位轮机构3918、右滑动座3919、第二平行丝右定位轮机构3920、右导向轮3921和右切割宽度调节机构3922 ；
上述左固定座3911固定设在左升降座311上，上述第一平行丝左定位轮机构3912固定设在左固定座3911上；上述右固定座3913固定设在右升降座321上，上述第一平行丝右定位轮机构3914固定设在右固定座3913上；上述第一平行丝左定位轮机构3912和第一平行丝右定位轮机构3914位于主动轮34和从动轮36之间；
上述第一平行丝左定位轮机构3912和第一平行丝右定位轮机构3914之间的部分环形切割丝形成第一平行丝381 ;
上述左滑动座3917可滑动地安装在左升降座311上，上述左滑动座3917与左固定座3911靠近或远离配合，上述左滑动座3917通过左切割宽度调节机构3916固定在左升降座311 上；
上述第二平行丝左定位轮机构3918和左导向轮3915固定设在左滑动座3917上；上述第二平行丝左定位轮机构3918与第一平行丝左定位轮机构3912相对，第二平行丝左定位轮机构3918与第一平行丝左定位轮机构3912靠近或远离配合；上述左导向轮3915位于第二平行丝左定位轮机构3918和从动轮36之间，左导向轮3915的轴线与从动轮36的轴线平行设置；
上述右滑动座3919可滑动地安装在右升降座321上，上述右滑动座3919与右固定座3913靠近或远离配合，上述右滑动座3919通过右切割宽度调节机构3922固定在右升降座321 上；
上述第二平行丝右定位轮机构3920和右导向轮3921固定设在右滑动座3919上；上述第二平行丝右定位轮机构3920与第一平行丝右定位轮机构3914相对，第二平行丝右定位轮机构3920与第一平行丝右定位轮机构3914靠近或远离配合；上述右导向轮3921位于第二平行丝右定位轮机构3920和主动轮34之间，右导向轮3921的轴线与主动轮34的轴线平行设置；
上述第二平行丝左定位轮机构3918和第二平行丝右定位轮机构3920之间的部分环形切割丝形成第二平行丝382，上述左导向轮3915和右导向轮3921的切线位于第二平行丝382 上；
上述第一平行丝381和第二平行丝382平行设置，上述第一平行丝381和第二平行丝382形成双平行丝切割部30 ;
这样，环形切割丝经38过第一平行丝左定位轮机构3912和第一平行丝右定位轮机构3914的定位而形成了第一平行丝381，环形切割丝38经过左导向轮和右导向轮3921的导向、第二平行丝左定位轮机构3918和第二平行丝右定位轮机构3920的定位而形成了第二平行丝382 ；
上述左升降座311低于右升降座321，上述第一平行丝381和第二平行丝382倾斜设置； 上述第一平行丝381位于轮胎10的轴线所在的竖直平面上。
[0043]上述第一平行丝左定位轮机构3912、第一平行丝右定位轮机构3914、第二平行丝左定位轮机构3918和第二平行丝右定位轮机构3920均采用品字形三转轮机构；
例如，第一平行丝右定位轮机构3914采用品字形三转轮机构71，如图7所示，上述品字形三转轮机构71包括基座711、三根轮轴712和三个转轮713，上述基座711竖直地固定设在右固定座3913上；上述三根轮轴712分别水平地安装在基座711上，上述三根轮轴712呈品字形设置，上述三个转轮713分别可转动地同轴安装在三根轮轴712上，上述三个转轮713也呈品字形设置；上述第一平行丝左定位轮机构3912的品字形三转轮机构与第一平行丝右定位轮机构3914的品字形三转轮机构71的结构相同；
又如，第二平行丝右定位轮机构3920采用品字形三转轮机构72，如图8所示，上述品字形三转轮机构72包括基座721、三根轮轴722和三个转轮713，上述基座721竖直地固定设在右滑动座3919上；上述三根轮轴722分别水平地安装在基座721上，上述三根轮轴722呈品字形设置，上述三个转轮723分别可转动地同轴安装在三根轮轴722上，上述三个转轮723也呈品字形设置；上述第二平行丝左定位轮机构3918的品字形三转轮机构与第二平行丝右定位轮机构3920的品字形三转轮机构72的结构相同。
[0044]上述左切割宽度调节机构3916采用手动调节机构81 ;手动调节机构81包括锁定孔810和锁定螺钉811，上述锁定孔810设在左滑动座3917上，上述锁定螺钉811穿过左滑动座3917上的锁定孔810并固定安装在左升降座311上；
上述右切割宽度调节机构3922采用手动调节机构82 ;手动调节机