靠性通过环绕地封闭构造的带动件得到优化。
[0019]外部梯级可以具有外周，其中，柱塞在外部梯级的外周上引导。通过这种引导，不仅柱塞和运输和装配保护套筒特别精确地相对彼此定位，而且同样还有密封圈也特别精确地定位，该密封圈首先包围运输和装配保护套筒的内部梯级。这样相对彼此的良好的空间配置对将密封圈毫无问题地装配到其安装空间中是有利的。通过这样良好的空间配置确保的是:密封圈在其装配到安装空间中时无歪斜地运动并且由此不被损伤，尤其是密封圈的密封唇保持不被损伤。
[0020]轴向突起具有外周，该外周具有外直径，需装配的密封圈具有外直径，并且外周的外直径优选等于需装配的密封圈的外直径。通过这种设计方案，轴向突起的自由端侧面沿径向尽可能宽地在外部贴靠到密封圈的轴向相邻的端侧面上。在将密封圈轴向推入其安装空间时，由此不仅使得密封圈通过安装空间的限定壁引导，而且柱塞在其轴向突起的区域中也通过安装空间的限定壁引导。由于密封圈和轴向突起具有相同的外直径并且两个构件在密封圈装配到其安装空间期间通过安装空间的相同的限定该安装空间的壁引导，所以密封圈的装配过程尤其可靠地、没有歪斜并且没有由此导致的密封圈尤其是材料的机械过载地完成，动态加载的密封唇由所述材料制成。
[0021]外部梯级的径向厚度和轴向突起的径向厚度的总和优选等于需装配的密封圈的高度。整个端侧面在密封圈的装配期间由此在很大程度上均匀受载。由此阻止点状(punktuell)的过载和由此导致的可能损伤。在密封圈的装配中施加到密封圈的端额面上的表面压力由此是均匀的。
[0022]轴向突起在其轴向背向自由端侧面的那侧具有止挡，该止挡将密封圈的轴向的装配路径限定到其安装空间中。该止挡在密封圈被装配到其安装空间中的装配过程期间例如贴靠在需密封的机器元件的配合止挡上。被装配的密封圈关于所述配合止挡沿着轴向始终精确定位。
[0023]运输和装配保护套筒可以优选由聚合材料制成。在此有利的是:能够简单地且低成本地制造这样的运输和装配保护套筒。此外，该运输和装配保护套筒能够在密封圈的装配之后通常能够被再次使用。
[0024]依据使用情况的相应的情形，存在的可能性是:运输和装配保护套筒由减小摩擦的聚合材料例如聚四氟乙烯(PTFE)制成或者例如通过润滑漆涂层。不仅密封圈从运输和装配保护套筒的内部梯级的卸除、而且柱塞在外部梯级的外周上的引导由此特别是低摩擦地进行。相应的摩擦配合件的磨损由此限定到最小。
[0025]此外，运输和装配保护套筒优选一件式地且材料单一地构造。由此能够简单地且低成本地制造该运输和装配保护套筒并且能够按照需要方式正确分类地(sortenrein)回收利用。
[0026]运输和装配保护套筒连同需装配的密封圈优选构成可预装配的单元。通过这种可预装配的单元实现的是:装配在运输和装配保护套筒上的密封圈在其支承期间以及在运输期间良好地受到保护而不受外部影响并且由此不受损伤。此外，密封圈由此在支承和运输期间得以保持形状。为了装配，所述可预装配的单元首先在装配方向上轴向定位在密封圈的安装空间上、实际上例如首先基本上松散地插到需密封的轴上。接着将柱塞沿轴向引到可预装配的单元上并且将密封圈如之前所描述的那样沿轴向从运输和装配保护套筒挤压到安装空间中。随后将柱塞反向于装配方向地往回拉并且在此自动带动运输和装配保护套筒O
[0027]柱塞可以由金属材料制成。由这种材料制成的柱塞具有尚的使用寿命。
[0028]此外，本发明涉及一种密封圈，该密封圈与运输和装配保护套筒如之前所描述的那样构成可预装配的单元。
[0029]如之前所描述的那样，密封圈通过运输和装配保护套筒受到良好的保护而不受外部影响，并且密封圈到其安装空间中的装配能够通过可预装配的单元简单且过程可靠地进行。在完成密封圈的装配之后，运输和装配保护套筒能够通过装配设备的适配的柱塞被自动拆卸。
【附图说明】
[0030]在下文根据图1和2来进一步阐述根据本发明的装配设备和密封圈的各一个实施例，该密封圈与运输和装配保护套筒形成一个可预装配的单元。
[0031 ] 这些附图分别示意性地示出:
[0032]图1是装配设备，该装配设备包括运输和装配保护套筒和套筒形式的柱塞，其中，运输和装配保护套筒、套筒形式的柱塞以及需密封的机器元件分别被以分解图的形式透视性示出；
[0033]图2是图1中的密封圈，该密封圈与运输和装配保护套筒形成一个可预装配的单
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【具体实施方式】
[0034]图1示出根据本发明的装配设备。需装配的密封圈I装配在运输和装配保护套筒2上并且应通过装配设备装配到安装空间35中。需密封的机器元件8在这里构造为轴;密封圈I构造为径向轴密封圈。
[0035]为了装配包括密封圈I以及运输和装配保护套筒2的可预装配的单元36，首先将该可预装配的单元36套穿到需密封的机器元件8上，并且轴向运动到安装空间35的边界为止。
[0036]套筒形式的柱塞3负责将可预装配的单元压入到安装空间35中。
[0037]一旦安装空间35松散地相邻地配设有带密封圈I的可预装配的单元36，柱塞3就沿轴向向着可预装配的单元36运动而轴向经过需密封的机器元件8的端侧，在此以其轴向突起20和卡锁凸肩形式的带动件15移过第一带动面14和外部梯级13，直到轴向突起20的自由端侧面24贴靠地触碰密封圈I的轴向朝向柱塞3的端侧面。
[0038]接着将整个可预装配的单元36轴向地推入安装空间35中，并且具体而言直到内部梯级5的自由端侧的边缘37贴靠地触碰需密封的机器元件8的止挡。可预装配的单元36的运输和装配保护套筒2然后不再能继续向安装空间35中轴向移动。
[0039]但是套筒3轴向地沿装配方向11继续向着安装空间35的方向移动，然后可预装配的单元36中仅还有密封圈I轴向地向着安装空间35的方向运动。该密封圈通过柱塞而从内部梯级5卸除并且位置正确地定位在其安装空间35中。
[0040 ]由密封圈I的密封唇首先贴靠地包围的内部梯级5的外直径6相当于需密封的机器元件8的需密封的表面的外直径7，因而密封圈I能够通过柱塞3毫无问题地被从运输和装配保护套筒2的内部梯级5推移到安装空间35中，而不损伤密封圈I的敏感的密封唇。
[0041]如果密封圈I到达其轴向的安装位置，那么柱塞3轴向反向于装配方向11向回运动并且通过其卡锁凸肩形式的带动件15从需密封的机器元件8上带动运输和装配保护套筒2。卡锁凸肩形式的带动件15为此与运输和装配保护套筒2的第一带动面14卡钩。
[0042]所述运输和装配保护套筒2在密封圈I装配之后通过柱塞3被自动拆卸。
[0043]内部梯级5在轴向上反向于装配方向11地具有用于密封圈I的端侧止挡12，如果该密封圈I连同运输和装配保护套筒2形成可预装配的单元36，那么该密封圈贴靠地触碰这个端侧止挡12。端侧止挡12在轴向4上将内部梯级5与外部梯级13分开，该外部梯级具有第一带动面14，柱塞3的卡锁凸肩形式的带动件15能够与该带动面嵌接。
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