带有排屑结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具。
【背景技术】
[0002]目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同角度、不同长度的布料或皮革，在很多时候都是需要通过工人的手工裁剪，难以保证裁剪的质量，同时效率也比较低，所以为了克服这种缺陷裁剪机孕育而生。
[0003]而裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。其中，又以能够实现自动裁剪功能的数控裁剪机为主。
[0004]但目前，无论是普通裁剪机还是数控裁剪机，都无法对航天、航空材料进行裁剪，例如碳纤维板或玻璃纤维板，其主要的原因是在裁剪刀具上，由于目前的裁剪刀具都无法达到裁剪硬质材料的强度。但如果采用机加工的刀具对碳纤维板或玻璃纤维板进行切割时，由于碳纤维和玻璃纤维板材在切割时会产生大量的碎肩，而且碎肩绝大部分都以粉末状为主，而目前的刀具上一般都没有专门的排肩机构，从而导致板材在裁剪的同时，碎肩也会随着刀具的旋转被带出，从而弥漫在空气中，不但对环境造成影响，更重要的是由于这些粉尘都具有导电性能，很容易对裁剪设备本身的电气性能造成影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，使刀具在裁剪碳纤维或玻璃纤维的板材时，可顺利排出板材被裁剪后所产生的碎肩。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型设计了一种带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，包含刀具主体，所述刀具主体包含用于裁剪材料的切削部和插入在刀盘内的刀柄；
[0007]其中，所述切削部为沿所述刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄的一侧延伸所形成的N条切削刃，且所述N为大于等于2的自然数，并且每相邻两条切削刃之间形成排肩槽，且每条切削刃相对所述排肩槽的一侧等距开设M个容肩槽，且所述M为自然数，且每条切削刃的外表面还分布有与所述容肩槽连通的排肩口。
[0008]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于整个刀具主体是由切削部和刀柄组成，且切削部是由沿刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄的一侧延伸所形成的多条切削刃组成，且相邻两条切削刃之间形成排肩槽，由此使得刀具在裁剪板材时，可通过排肩槽有效排出板材在裁剪时所产生的碎肩，并且由于每条切削刃相对排肩槽的一侧还等距开设有多个容肩槽，而在每条切削刃的外表面分布有与容肩槽连通的排肩口，从而使得排肩槽在带出板材碎肩的同时，一部分的碎肩还会进入容肩槽内，并通过分布在切肩刃表面的排肩口排出，以此来提高整个刀具在裁剪板材时的排肩能力，降低了碎肩的粉末对环境造成污染的概率，同时避免了对裁剪设备本身的电气性能造成影响。
[0009]进一步的，每条切肩刃外表面分布的排肩口的数量与每条切削刃相对排肩槽的一侧开设的容肩槽的数量相同，且一一对应相互连通，构成形成在切削刃内的排肩通道。由于每条切肩刃外表面的排肩口的数量与容肩槽的数量相同，从而可在一定程度上提高刀具在裁剪板材时的排肩量，进一步降低了碎肩的被刀具带出的现象。
[0010]进一步的，所述容肩槽的开设位高于所述排肩口的开设位。从而使得碎肩在进入容肩槽后是从高到低流向排肩口的，由此加快了碎肩排出时的速度和效率。并且，为了满足不同材质板材在裁剪时的排肩要求，所述排肩通道可以采用弧形通道或为直线通道。
[0011]进一步的，所述排肩通道的表面为涂覆有耐磨损金属层的光滑面。从而使得碎肩在进入排肩通道后，通过排肩通道内的光滑面可在有效可降低与碎肩之间摩擦力的同时，还能够避免排肩通道出现磨损的现象。
[0012]进一步的，在所述切削刃中至少一条为锯齿刃，一条为直刃。通过锯齿刃和直刃的配合，使得第切肩刃在裁剪板材时，可先由锯齿刃切除板材的部分区域，然后再由直刃将剩余部分完全去除，从而可避免切肩刃在裁剪时因切削刃与板材的接触面积过大，而对其造成较大的阻力，以避免切肩刃出现断裂的现象。
[0013]进一步的，所述刀柄上具有进液口，而所述排肩槽的槽底分布有与所述进液口连通的出液口 ；所述刀盘上设有一个与所述进液口连接的供液装置。从而使得刀具在裁剪的过程中，可通过供液装置对刀具内部输送冷却液，然后通过排肩槽槽底的出液口排出，从而使得刀具在裁剪的过程中，可通过出液口排出的冷却液，对刀具的切削部进行冷却，避免刀具的切削部在材裁剪时因过热而导致损坏。另外，由于冷却液是从刀具的排肩槽中流出的，从而使得整个切削部能够完全被冷却液冲洗到，避免冷却液在对刀具的切削部冲洗时出现盲点，造成冷却不完全的现象。
[0014]进一步的，所述进液口设置在所述刀柄的端面上，所述供液装置位于所述刀盘内；其中，所述供液装置具有一根插入所述刀具进液口的出液管道。从而当刀具的刀柄在插入刀盘内后，可直接与供液装置的出液管道进行连接，从而在保证对刀具正常供液的同时，还能够将进液口以及供液装置直接隐藏在刀盘的内部，确保刀盘的外部没有任何干涉物，提高了刀具在裁剪时的安全性和可靠性。
[0015]进一步的，所述切削部与所述刀柄分别为独立部件；其中，所述切削部连接所述刀柄一侧的端面上开设槽体，而所述刀柄连接所述切削部一侧的端面上形成插入所述槽体内的凸块，且所述凸块与所述槽体的外形和大小相同，且所述刀柄与所述切削部上的凸块采用销轴固定连接。由于切削部与刀柄为独立部件，从而使得刀具只需配备一个刀柄即可与多个具有不同刃宽的切削部进行装配，并且如当刀具主体的切削部损坏后，工作人员无需对整个刀具进行更换，而只需更换切削部即可，从而降低了刀具的使用成本。
[0016]进一步的，所述刀具切削部的表面还涂覆有金属涂层。通过金属涂层可提高切削部的刚性和抗氧化、抗腐蚀的能力，降低刀具的切削部出现磨损和断裂的概率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一实施方式的刀具主体的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型第一实施方式中刀具为四切削刃时的示意图；
[0019]图3为本实用新型第三实施方式中刀具主体的爆炸图；
[0020]图4为本实用新型第三实施方式中刀具主体的装配后的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型第四实施方式中中刀具主体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0023]本实用新型的第一实施方式涉及一种带有排肩结构用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，如图1所示，包含刀具主体，该刀具主体包含用于裁剪材料的切削部I和插入在刀盘4内的刀柄2。
[0024]其中，切削部I为沿刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄2的一侧延伸所形成的多条切削刃1-1，而在本实施方式中，如图2所示，切肩刃1-1的条数以两条为例进行说明。且两条切削刃1-1之间形成排肩槽1-3。
[0025]另外，在本实施方式中，如图1所示，每条切削刃1-1相对排肩槽1-3的一侧等距开设多个容肩槽1-6，且每条切削刃1-1的外表面还分布有与容肩槽1-6连通的排肩口1-5。
[0026]通过上述内容不难发现，由于整个刀具主体是由切削部I和刀柄2组成，且切削部I是由沿刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄2的一侧延伸所形成的多条切削刃1-1组成，且相邻两条切削刃1-1之间形成排肩槽1-3，由此使得刀具在裁剪板材时，可通过排肩槽1-3有效排出板材在裁剪时所产生的碎肩，并且由于每条切削刃1-1相对排肩槽的一侧还等距开设有多个容肩槽1-6，而在每条切削刃1-1的外表面分布有与容肩槽1-6连通的排肩口1-5，从而使得排肩槽1-6在带出板材碎肩的同时，一部分的碎肩还会进入容肩槽1-6内，并通过分布在切肩刃1-1表面的排肩口 1-5排出，以此来提高整个刀具在裁剪板材时的排肩能力，降低了碎肩的粉末对环境造成的污染的概率，同时也避免了对裁剪设备电气性能的影响。
[0027]具体的说，在本实施方式中，每条切肩刃1-1外表面分布的排肩口 1-5的数量与每条切削刃1-1相对排肩槽1-3的一侧开设的容肩槽1-6的数量相同，且一一对应相互连通，构成形成在切削刃1-1内的排肩通道。而在本实施方式中，如图1所示，每条切肩刃1-1上的容肩槽1-6与排肩口 1-5的数量均开设三个，通过两条排肩通道