一种呼吸装置的制作方法

本实用新型涉及电动呼吸装置领域，尤其是一种呼吸装置。

背景技术：

当前中国大气污染状况十分严重。主要表现为有害气体和煤烟型污染。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标，二氧化硫污染一直在较高水平机动车尾气污染物排放总量迅速增加氮氧化物污染呈加重趋势。大气污染物对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，而且，当大气中污染物的浓度很高时，会造成急性污染中毒，或使病状恶化，甚至在几天内夺去几千人的生命。其实，即使大气中污染物浓度不高，但人体成年累月呼吸这种污染了的空气，也会引起慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿及肺癌等疾病。

随着人们的健康意识不断的增强，出门戴口罩或面罩已经成为一种习惯。市场上的口罩或面罩分为两种，一种是普通口罩或面罩，另一种是带呼吸装置的口罩或面罩。但是，这两种口罩或面罩存在以下问题：1.普通口罩或面罩透气性不好，因为大多口罩或面罩材质为棉麻等材料，当直接盖在人的口鼻上时，虽然存在一定的透气性，但是，人在呼吸时整体还是没有非常顺畅；2.普通口罩或面罩过滤效果不佳，大多口罩或面罩的过滤效果没有那么好，而且，大部分的口罩或面罩不能防止PM2.5，而PM2.5会对呼吸系统、心脏及血液系统等造成很大损伤；3.不可重复使用，大多口罩或面罩为一次性的，不可重复使用，即使可以多次使用，也存在清理困难等问题；4. 带有呼吸装置的口罩或面罩噪音大，因为呼吸装置上有风机，当呼吸装置和口罩一起被使用者戴着，通过固体传声，噪音大很容易让使用者产生烦躁的心情；5. 带有呼吸装置的口罩体积过大，因为大多的风机都是应用在其他领域内，而且，风机的体积一般比较大，如果把风机尺寸缩小应用在口罩上面，难度非常大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种呼吸装置，本呼吸装置不仅透气性好、能够重复使用，而且，能防止PM2.5，同时，本呼吸装置风机的噪音小、体积很小、轴向风压大，抽风效果非常好，不仅如此，安装有本呼吸装置的口罩或面罩透气非常好，而且，不会产生噪音大产生烦躁心里。

本实用新型的技术方案如下：

一种呼吸装置，包括：依次无缝连接的进风盖、中框和出风盖，在所述进风盖和所述中框内部设有过滤网和微型风机，在所述中框和所述出风盖的内部设有电池和电路板，所述电池和所述电路板都与所述微型风机连接，在所述进风盖或所述中框或出风盖上设有功能开关，所述功能开关与所述电路板连接。

优先的，所述微型风机包括风机盖、叶轮、传动轴和轴承座，所述风机盖上设有进风口，所述叶轮包括轮盘和围绕轮盘中心轴均匀分布的多个叶片，所述叶片和所述轮盘一体成型，所述叶轮和所述传动轴固定连接，所述传动轴和轴承座固定连接。

优先的，所述叶片的端部伸出所述轮盘的边缘，且所述叶片的端部包围所述轮盘。

优先的，所述轮盘为圆台形状，所述轮盘外边缘和所述轮盘中心轴线的夹角为30°-75°，且所述叶片和所述轮盘中心轴线的夹角也为30°-75°。

优先的，所述叶轮和所述风机盖都为圆台形状，且所述叶轮和所述风机盖相匹配。

优先的，所述叶片呈曲线状或直线状。

优先的，所述进风盖、所述中框和所述出风盖两两互相无缝连接的方式为螺纹连接或卡接。

优先的，所述电池为充电电池或普通的电池。

采用以上技术方案的有益效果如下：

1.相比现有的呼吸装置，本呼吸装置不仅透气性好、能够重复使用，而且，能防止PM2.5，同时，本呼吸装置风机的噪音小、体积很小、轴向风压大，抽风效果非常好。

2.相比现有的风机，本微型风机采用离心形式，负压大、风量充足，同时，通过中框内壁的转化，做到了风流出方向为轴向，且成轴向后全压损失小。

3.相比现有的风机，本微型风机噪音非常小，本微型风机叶片采用曲线或直线的形状、轮盘采用圆台的形状，且叶片伸出的端部包围轮盘，这样的在整体形状和结构设计不仅保证了叶轮出风的方向，而且，可以避免后期中框内壁转化风向时造成的全压损失和噪音增大的问题。

4.相比现有的呼吸装置，本呼吸装置的体积非常小，重量也非常轻，同时，安装在口罩上面不会影响美观。

5.相比现有的口罩或面罩，安装有本呼吸装置的面罩不仅过滤效果好、噪音小，而且，透气性很好，因为如果面罩本体遮住使用者的整个头部，佩戴者在使用过程中不会产生呼吸不畅，或因噪音大产生烦躁心理等等，但是，使用安装有本呼吸装置的则不会。

附图说明

图1为本实用新型呼吸装置的立体图。

图2为本实用新型呼吸装置的爆炸图。

图3为本实用新型呼吸装置的剖切图。

图4为本实用新型微型风机叶轮的立体图。

图5为本实用新型微型风机叶轮的俯视图。

图6为本实用新型微型风机叶轮的剖切图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1. 呼吸装置，2. 进风盖， 3. 出风盖，4. 中框， 5. 过滤网，6. 微型风机，61. 风机盖，611. 进风口，62. 叶轮，621. 轮盘，622. 叶片，63. 传动轴，64. 轴承座，7. 电池，8. 电路板，9. 功能开关，10. 充电孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

第一实施例

如附图所示，一种呼吸装置1，包括：依次无缝连接的进风盖2、中框4和出风盖3，在进风盖和出风盖上都设设有通孔，用于进风或出风，在进风盖和中框内部设有过滤网5和微型风机6，进风盖、中框和出风盖两两互相无缝连接的方式不限于螺纹连接或卡接，因为无缝连接是为了保证风从进风盖被吸入经过过滤网后不外散，所以，只要达到其目的即可，本第一实施例采用的是螺纹连接，因为这样设置方便拆卸。在中框和出风盖的内部设有电池7和电路板8，电池可以是充电电池，也可以是一般的非充电电池，电池和电路板都与微型风机连接，因为进风盖、中框和出风盖的连接拆卸很方便，所以，可以直接更换过滤网或电池，使得呼吸装置可以从重复使用。本第一实施例采用的是充电电池，在进风盖或中框或出风盖上设有功能开关9和充电孔10，功能开关与电路板连接，充电孔与充电电池连接，功能开关可以设为单纯的启动开关，也可以设置成具有不同档位的开关等，具体可以根据需求设置。

微型风机6包括风机盖61、叶轮62、传动轴63和轴承座64，叶轮和传动轴固定连接，传动轴和轴承座固定连接。风机盖上设有进风口611，进风口的位置可以在风机盖上任意设置，进风口的形状不特定，可以是圆形、三角形、正方形、椭圆形等等，进风口只要保证可以进风即可，本第一实施例的进风口设置在风机盖的中心位置，进风口设置的形状为圆形。本第一实施例叶轮为圆台形状，风机盖为圆柱形，但是风机盖内部设有和叶轮相匹配的圆台形槽，风机盖的内边缘和风机盖的中心轴线夹角为0°-90°，当然，风机盖也可以设置成平面的壳体，只是相对平面的壳体而言，形状相匹配的抽风效果会更好一些。因为风机盖和进风盖无缝连接，无缝连接是为了保证风从进风盖被吸入经过过滤网后，再通过风机盖上的进风口进入微型风机不外散；轴承座在中框内，轴承座是支架的结构，并非实体的密不透风，所以，轴承座不会阻挡从进风口吸入的风，轴承座在此起支撑作用；在轴承座上设有传动轴，叶轮和传动轴固定连接；叶轮悬置于风机盖内部，叶轮和风机盖之间的间隙非常小心，因为叶轮和风机盖的间隙越小，机抽风时风量越大，这个可以由物理原理得知。

叶轮62包括轮盘621和围绕轮盘中心轴分布的多个叶片622，叶片呈曲线状或直线状，叶片和轮盘一体成型；轮盘为圆台形状，且轮盘外边缘和轮盘中心轴线的夹角为30°-75°，如图α角所示，本第一实施例轮盘外边缘和轮盘中心轴线的夹角为43°；叶片和轮盘中心轴线的夹角也为30°-75°，如图β角所示，本第一实施例叶片和轮盘中心轴线的夹角为45°；叶片的端部伸出轮盘的边缘，且叶片伸出的端部包围轮盘，叶片伸出的端部包围轮盘的结构设计既可以保证叶片甩出风后的风向的范围，也可以避免风被甩出时产生噪音。

第一实施例微型风机抽风原理说明：风从进风盖进入，经过过滤网，再经风机盖的进风口进入，经过叶片的旋转，风被甩出到中框内壁，而且，因为设有风机盖，所以，风在被叶片的旋转甩出到中框内壁的过程中，风的总量很少有损失，风机盖不仅起到减少风量损失的作用，还起到保护叶轮的作用，同时，风机盖和叶轮上叶片的间隙越小，风压越大，即单位风量越大，这从物理学的角度可以理解。不仅如此，微型风机的中框内壁改变了风的方向，因为叶轮旋转导致风从进入到出去是离心的，由离心的原理可知风被甩向四周，但因为中框内壁的阻挡，风甩出后被改变了方向。

第二实施例

本第二实施例中的微型风机没有增加风机盖，叶轮略处于中框内壁内部，其他部件及连接方式均与第一实施例相同。因为本微型风机叶片的端部伸出轮盘的边缘，叶片伸出的端部包围轮盘，且叶轮位于略处于中框内壁内部，这样的设计同样可以保证风从风机盖的进风口进入，经过叶片的旋转，风被甩出到中框内壁流出，也能达到其他的效果。

第二实施例微型风机抽风原理说明：风直接被叶片旋转吸入中框内壁，因为叶轮的底部略处于中框内壁的内部，且叶片的端部伸出轮盘的边缘，叶片伸出的端部包围轮盘，叶片的形状为曲线向内螺旋，这样的设计就保证了风在被甩如中框内壁的过程中不会因为离心的作用导致实际进入中框内壁的风量很少。

以上是结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。