本发明涉及涤纶复合丝生产技术，具体讲是一种拉架涤纶复合丝的生产方法。
背景技术：
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目前中国纺织化纤已经进入快速发展时期，产量已经占到世界百分之六七十的份额，但是在化纤行业高速发展的同时，却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。虽然我们有大批量生产的规模优势，但关键是缺少新品种、新工艺来保持价格优势。并且在环境保护成为当今建设和谐社会的重要一环的大前提下，国家多次颁布文件要对污染大、耗能大的落后产能进行淘汰与改进。因此如何研制高质量的环保产品是整个化纤行业要解决的首要问题。目前，常规牵伸并网机诸如山西正华KJKV-518型牵伸机采用UDY牵伸和POY并网的生产方式，只能生产常规的产品，主要用于一般的服装面料和家纺面料，其用户的使用范围不够大，用途比较单一。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种可生产新型涤纶复合丝的拉架涤纶复合丝的生产方法，该生产方法可利用常规牵伸并网机生产具有染色深而均匀，弹性好的涤纶复合丝，该涤纶复合丝在后道加工时再与棉纱混纤，并在织造过程中并入氨纶(莱卡)纤维，即可成为高档薄型女式羊毛衫的理想原料。
本发明的技术解决方案是，提供一种拉架涤纶复合丝的生产方法，生产工艺流程如下，原丝架→压辊→罗拉→热盘→热板→冷盘→网络嘴→槽筒→卷绕→外观检验→物理指标检测→成品分等→装箱打包，其中，POY采用预牵伸方式，使用1.0-1.1倍的拉伸倍数将预取向丝适当拉伸，同时将FDY引入并网系统，与正在预牵伸的POY丝进行混牵，并且在预牵伸过程中使用90-98℃的拉伸温度、在混牵过程中使用135-142℃的定型温度，在并网过程中使用3.5-3.9kg的并网空气压力。
采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：改变常规牵伸并网机采用UDY牵伸和POY并网的生产方式，采用POY牵伸和FDY并网的生产方式，采用POY预拉伸即1.0倍左右的拉伸倍数，人为使POY拉伸不足，产生未牵伸丝效应，保证纤维的深染色特性；加上FDY并网后，在混牵过程中使用135-142℃的定型温度，在并网过程中使用3.5-3.9kg的并网空气压力，使复合纤维的沸水收缩率达到25％左右，从而与POY预牵伸后的缩率产品差异，使纤维具有毛感及弹性效果，该产品具有染色深而均匀，弹性好，后道加工时再与棉纱混纤，并在织造过程中并入氨纶(莱卡)纤维，使之成为高档薄型女式羊毛衫的理想原料。
作为优选，POY的出丝线速度不低于500m/min。保证POY在低拉伸倍数下实现预拉伸，又保证罗拉传动电机及变频不会因速度快而出现跳停现象。
进一步的，生产车间的温度控制在30-40℃。减少因气候、季节的变化而出现的质量隐患。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种拉架涤纶复合丝的生产方法，生产工艺流程如下，原丝架→压辊→罗拉→热盘→热板→冷盘→网络嘴→槽筒→卷绕→外观检验→物理指标检测→成品分等→装箱打包，其中，POY采用预牵伸方式，使用1.0-1.1倍的拉伸倍数将预取向丝适当拉伸，同时将FDY引入并网系统，与正在预牵伸的POY丝进行混牵，并且在预牵伸过程中使用90-98℃的拉伸温度、在混牵过程中使用135-142℃的定型温度，在并网过程中使用3.5-3.9kg的并网空气压力，其中，FDY从绕冷盘开始引入并网系统。
本生产方法使用山西正华KJKV-518型牵伸机，常规的山西正华KJKV-518型牵伸机原本只能生产常规的产品，主要用于一般的服装面料和家纺面料，其用户的使用范围不够大，用途比较单一，通过产品创新，我们在原来的机型上进行改造，开发了260dtex/96F拉架涤纶复合丝，它主要特点是染色深而均匀，弹性好，后道加工时再与棉纱混纤，并在织造过程中并入氨纶(莱卡)纤维，是高档薄型女式羊毛衫的理想原料。达到了用户的工艺和质量要求，同时提高了产品的附加值。改变了常规牵伸并网机采用UDY牵伸和POY并网的生产方式，而是通过设备的适当改造，主要是对出丝罗拉电机的改造，使其具备500m/min以上的出丝线速度(常规UDY牵伸罗拉出丝速度在200-300m/min)，保证了POY在低拉伸倍数下实现预拉伸，又保证罗拉传动电机及变频不会因速度快而出现跳停现象，也就是说采用了POY预拉伸即1.0倍的拉伸倍数，人为使POY拉伸不足，产生未牵伸丝效应，保证了纤维的深染色特性，加上FDY并网后，与POY预牵伸后的缩率产品差异，使纤维具有毛感及弹性效果，在POY拉伸过程中，由于其拉伸不足，不需要很高的拉伸温度，故我们使用了90℃的拉伸温度，为了保证复合纤维的沸水收缩率达到25％左右，我们使用了140℃的定型温度，在并网混纤过程中使用3.5kg的并网空气压力，使其产品风格和染色特征达到了客户预定的质量要求。使产品总体沸水收缩率控制在25％左右，是因FDY单丝的沸水收缩率在8％-10％，使复合混纤丝条出现毛感效果。另外，为了减少丝饼成型不良的产生，我们将槽筒高速46.50调整为36.50，调整后丝饼成型不良明显减少，保证了丝饼底层正常。由于车间硬件条件的限制，我们在产品生产时无法做到恒温恒湿，而温度的波动对产品的质量带来了隐患，因此需要通过人为的调控来达到稳定环境温度的目的，经过摸索和尝试，发现当温度35℃±5℃时的产品质量最为稳定，因此车间设有专人对车间内温度进行监控，及时调整排风扇和水帘的开关控制，从而去减少因气候、季节的变化而出现的质量隐患。
主要技术指标：
1、线密度： 260dtex/96F；
2、线密度偏差率(％)： ±3.0；
3、线密度变异系数(％)： ≤1.30；
4、断裂强度(CN/dtex)： ≥1.50；
5、断裂强度变异系数(％)： ≤7.00；
6、断裂伸长率(％)： 25.0±5.0；
7、断裂伸长率变异系数(CV％)： ≤10.00；
8、沸水收缩率(％)： 25.0±3.0；
9、含油率(％)： 0.7±0.2；
10、筒重(Kg)： 定重或定长。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。