高速纠编式送料裁切拉料装置的制作方法

本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种应用于立体袋制袋机的送料、裁切装置。

背景技术：

目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等。除了立体袋外，其他样式袋子都已是高速自动化生产。针对立体袋的自动生产及其设备的现有技术是2012年以来开发的专利号为ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有关无纺布立体袋制袋机，开启了无纺布立体袋的自动化生产。但存在着全程多处动作为气缸控制，其制袋速度慢、稳定性较差，其没有涉及无纺布片料的压料、拉料及其纠偏复位等处理，影响了立体袋特别是四方底立体袋的牢固度、成品率和生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种高速纠编式送料裁切拉料装置，其能在片料转送裁切过程中实现可灵活调整的压料、拉料及其纠偏复位处理，从而不同规格的立体袋材料均可加工。

本发明的目的通过如下技术方案实现：高速纠编式送料裁切拉料装置，包括送料切料机构，该送料切料机构包括送料辊组件、上切刀、切刀气缸，所述送料切料机构与存料板连接，在该存料板上装有压料架，在所述压料架上装有压料气缸，该压料气缸下连有压料板；所述存料板上装有拉料同步传动组件，所述拉料同步传动组件上通过拉料夹头安装板装有拉料夹头，所述拉料同步传动组件与拉料电机相连。

在所述存料板上装有与所述拉料夹头的位置相互对应的复位纠偏探头，该复位纠偏探头通过复位传动组件与复位纠偏电机相连。

采用本发明结构后，利用压料气缸带动压料板的上下移动，使得压料板可以平整而稳定地压住、固定不同厚度的材料，方便配合送料切料机构中的上切刀的裁切处理，由拉料夹头夹住已裁切完毕的材料并进行传送拉料；利用复位纠偏电机控制复位纠偏探头，使得复位纠偏的位置可调整，从而适应材料的长度规格，又有效校对拉料夹头转送后的返回位置，如拉料夹头与复位纠偏探头不呈同线，拉料电机会相应调整拉料夹头的位置，从而提高材料转送拉料的准确度与效率。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明高速纠编式送料裁切拉料装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明应用于制袋机的高速纠编式送料裁切拉料装置，包括送料切料机构A，所述送料切料机构A包括送料辊组件11(含送料架)、上切刀12、切刀气缸13，所述送料切料机构A(其出口处)与存料板1连接，在该存料板1上装有压料架2，在所述压料架2上装有压料气缸4，该压料气缸4下连有压料板3；所述存料板1上装有拉料同步传动组件5，所述拉料同步传动组件5上通过拉料夹头安装板6装有拉料夹头7，所述拉料同步传动组件5与拉料电机10(装在存料板上)相连。为了实现拉料纠偏作用，在所述存料板1上装有与所述拉料夹头7的位置相互对应的复位纠偏探头8，该复位纠偏探头8通过复位传动组件14与复位纠偏电机9(装在存料板上)相连。

如图1所示，本发明工作原理是：利用压料气缸4带动压料板3的上下移动，使得压料板3与存料板1之间的间隙得到调整，从而压料板3可以平整而稳定地压住、固定不同厚度的材料，方便配合送料切料机构中的上切刀12进行裁切；由拉料夹头7夹住已裁切完毕的无纺布片材B，并通过拉料电机10控制拉料同步传动组件5进行传送拉料，转送拉料到位完毕后，拉料夹头7可以再返回原处；利用复位纠偏电机10，使得复位纠偏探头8的位置可调整，从而一方面适应无纺布片材的长度规格变化，另一方面还能有效校对拉料夹头7转送后的返回位置，如拉料夹头7与复位纠偏探头8的位置不呈同线，拉料电机10工作会相应调整拉料夹头7的位置，使得复位纠偏电机9、复位传动组件14、复位纠偏探头8、拉料夹头7、拉料同步传动组件5与拉料电机10工作一体化，从而提高材料转送拉料的准确度与效率，可使其精准度达到0.1毫米。