套子绒处理机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说，是一种套子绒的处理机。

背景技术：

通过机械方式直接从活养身上剪下的纤维原料称为套子绒，其特点是所有羊毛与绒保持自然混合状态，且粗毛长度是绒的4至5倍。通过人工方式从羊身上抓取的纤维原料称为抓绒，其特点是绝大部分羊毛还在羊身上，只有一部分较短的羊毛随羊绒一起被抓取下来，粗毛长度是绒的1至2倍。

由于牧民生活方式的改变，从游牧到定居；生产方式的改变，从放牧到圈养；过去的人工抓绒，即用铁抓子从羊身上抓取羊绒称为抓绒，逐渐被机械作业取代，使得牧民生产成本大大降低。但对于山羊绒分梳处理来讲，原料发生了翻天覆地的变化，原有设备已经不能适应原料的变化。为了避免机器被过长的羊毛缠死，分梳厂家不得不在梳理前增加一道工艺，用闸刀将收购来的纤维原料闸成2至3段，不但增加了人工和时间投入还降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对由于原料的变化使粗毛比重增加，现有分梳处理设备容易被缠死，无法高效低成本地进行处理的问题，提出一种套子绒处理机。

本实用新型的套子绒处理机，包括自前向后依次按顺序安装在机架上的喂入机构、开松分离机构、梳理机构和绒网凝聚机构。

所述喂入机构为喂入罗拉。

所述开松分离机构包括开松锡林和转移甩粗辊，所述开松锡林上安装有开松工作辊和开松整理辊，所述开松整理辊位于开松工作辊后侧，所述转移甩粗辊位于开松锡林的后侧，所述转移甩粗辊、开松工作辊和开松整理辊的旋转方向都与开松锡林相反。

所述梳理机构包括前后分别设置且相邻的第一梳理辊和第二梳理辊，第一梳理辊上安装梳理整理辊，所述梳理整理辊和第二梳理辊的旋转方向都与第一梳理辊相反，所述第二梳理辊下方安装有能够产生气流并吹向绒网凝聚机构的风力输送装置。

所述绒网凝聚机构包括第一绒网凝聚辊筒和安装在第一绒网凝聚辊筒上的第二绒网凝聚辊筒，所述第一绒网凝聚辊筒和第二绒网凝聚辊筒的筒壁都为网状。

优选的是，所述喂入罗拉设置多组，相邻两组喂入罗拉的转速不同。

优选的是，所述开松分离机构中的开松工作辊设置多个。

优选的是，所述开松分离机构前后依次设置多个。

优选的是，一个开松分离机构的开松工作辊数量小于后侧相邻另一个开松分离机构的开松工作辊数量。

优选的是，所述风力输送装置为贯流风扇，所述第一梳理辊的下方安装有用于阻挡贯流风扇产生的气流的挡风板。

优选的是，所述绒网凝聚机构进一步包括位于第一绒网凝聚辊筒上方的气流导流板，所述气流导流板后端位于第二绒网凝聚辊筒上方，另一端安装有绒毛剥离刀，所述绒毛剥离刀与第二梳理辊表面接触。

优选的是，所述第一绒网凝聚辊筒上安装有绒网剥离罗拉，所述绒网剥离罗拉位于第二绒网凝聚辊筒下方。

本实用新型的有益效果是：套子绒处理机能够实现对套子绒低成本高效率的处理，套子绒中纤维原料进行开松和梳理，同时能够将套子绒中的粗毛等杂质去除，防止粗毛等杂质造成设备缠绕，保证设备能够长时间稳定运行。

设置的多组喂入罗拉能够通过速度差异对原料进行开松，提高绒毛的开松次数，保证产品质量。开松分离机构设置多个，能够多次开松并进行去杂，提高产品质量。开松分离机构的开松工作辊数量逐渐增多，使设备对纤维原料的处理能够逐级深度处理，能够保证纤维原料不被损伤，同时提高开松质量。

采用贯流风扇，使纤维原料不会缠绕到其上，保证其能够长时间稳定运行，并且其产生的气流能够轴向均匀分布，使整个辊面上的绒毛纤维都能够充分传递到绒网凝聚机构中，提高传递效果。挡风板能够阻挡贯流风扇前侧的气流，避免影响梳理机构的第一梳理辊，使第一梳理辊能够正常对绒毛进行梳理。

设置的气流导流板使绒毛能够更加集中，绒毛剥离刀能够将未脱离的绒毛剥离，使绒毛更快速的聚集并形成绒网，提高处理效率。绒网剥离罗拉则将未能自由脱落的绒网剥离，更好的对绒网进行收集。

附图说明

附图1为套子绒处理机的结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1所示，套子绒处理机包括自前向后依次按顺序安装在机架1上的喂入机构2、开松分离机构3、梳理机构4和绒网凝聚机构5。

喂入机构2为上下相对设置的喂入罗拉21。

开松分离机构3包括开松锡林31和转移甩粗辊32，开松锡林31上安装有开松工作辊33和开松整理辊34。开松整理辊34位于开松工作辊33后侧，转移甩粗辊32位于开松锡林31的后侧，转移甩粗辊32、开松工作辊33和开松整理辊34的旋转方向都与开松锡林31相反。

梳理机构4包括前后分别设置且相邻的第一梳理辊41和第二梳理辊42，第一梳理辊41上安装梳理整理辊43，梳理整理辊43和第二梳理辊42的旋转方向都与第一梳理辊41相反，第二梳理辊42下方安装有能够产生气流并吹向绒网凝聚机构的风力输送装置44。

绒网凝聚机构5包括第一绒网凝聚辊筒51和安装在第一绒网凝聚辊筒51上的第二绒网凝聚辊筒52，第一绒网凝聚辊筒51和第二绒网凝聚辊筒52的筒壁都为网状，便于气流通过，并使纤维留在筒壁上。

将套子绒纤维原料送入相对设置的喂入罗拉21之间，运转的喂入罗拉21将原料喂入到开松分离机构3中。

纤维原料先落到开松分离机构3的开松锡林31上，并随之向后运行，运行过程中开松工作辊33对纤维原料进行开松，开松整理辊34对开松后的纤维原料进行纤维理顺。纤维原料经过开松和纤维理顺后，被转移甩粗辊32从开松锡林31上半部分表面上抓取下来。纤维原料被抓取在转移甩粗辊32下表面上，并随之向后移动，由于纤维原料中粗毛等杂质与羊绒存在重力差别，粗毛、羊的粪便和砂石粘合物等杂质自由下落，排除纤维原料中的杂质，保留羊绒纤维。

排杂后的羊绒纤维被送到梳理机构4的第一梳理辊41上，第一梳理辊41对羊绒纤维进行初步梳理，通过梳理整理辊43进行纤维理顺后，在转移到第二梳理辊42进行二次梳理。完成二次梳理的羊绒纤维移动到第二梳理辊42下表面，风力输送装置44产生的气流将第二梳理辊42上的羊绒纤维吹到绒网凝聚机构5中。

羊绒纤维先落到绒网凝聚机构5的第一绒网凝聚辊筒51上，并随之向后移动，移动过程中被第一绒网凝聚辊筒51和第二绒网凝聚辊筒52压合形成绒网，完成对套子绒的处理。

为了增加原料的开松程度，相对设置的喂入罗拉21设置多组，相邻两组喂入罗拉21的转速不同。通过相邻两组喂入罗拉21之间的速度差，对喂入的原料进行开松，增加原料的开松次数，提高开松程度。

为了增加原料的开松程度，也可在开松分离机构3中设置多个开松工作辊33，使原料运行经过一个开松分离机构3能够被多个开松工作辊33开松多次。而开松分离机构3也可前后依次设置多个，增加原料的开松次数，同时开松分离机构3都能够利用转移甩粗辊32进行排杂，增加排杂次数，提高产品纯净度。

为了提高开松质量，设置的多组开松分离机构3，每一个开松分离机构3的开松工作辊33数量小于后侧相邻另一个开松分离机构3的开松工作辊33数量。使纤维原料经过开松分离机构3时，逐渐增加开松程度，能够保证纤维原料不被损伤，同时提高开松质量。

为了避免纤维缠绕，风力输送装置44为贯流风扇，贯流风扇的转轴位于左右两端，第二梳理辊42上的纤维难以落到贯流风扇的转轴上，防止纤维将转轴缠绕，保证风力输送装置44能够顺利旋转，产生风力。由于贯流风扇产生的风的特点，第一梳理辊41的下方安装有用于阻挡贯流风扇产生的气流的挡风板45，避免气流影响到羊绒在第二甩粗辊32与第一梳理辊41之间有效转移。

为了增强羊绒纤维凝聚成绒网的效率，绒网凝聚机构5进一步包括位于第一绒网凝聚辊筒51上方的气流导流板53，气流导流板53后端位于第二绒网凝聚辊筒52上方，另一端安装有绒毛剥离刀54，绒毛剥离刀54与第二梳理辊42表面接触。

气流导流板53将风力输送装置44产生的气流进行引导，使羊绒纤维随其流快速移动到第一绒网凝聚辊筒51和第二绒网凝聚辊筒52之间，并形成绒网。

气流导流板53前端的绒毛剥离刀54能够将未被风力输送装置44吹下的羊绒纤维剥离，然后被气流吹到第一绒网凝聚辊筒51和第二绒网凝聚辊筒52之间，使羊绒纤维处理完全。

为了将第一绒网凝聚辊筒51上的绒网完全卸出，第一绒网凝聚辊筒51上安装有绒网剥离罗拉55，绒网剥离罗拉55位于第二绒网凝聚辊筒52下方，将第一绒网凝聚辊筒51上粘附的剩余绒网剥离下来。