一种复合材料地辊轴芯的制作方法

本发明涉及一种轴芯，尤其涉及一种复合材料地辊轴芯。

背景技术：

地辊用途很广泛，在印刷机械、纺织机械、矿业、化工、航天等领域都离不开地辊。

在纺织机械地辊是安装与主动轴上方的辊状传动零件，其作用是通过滚动摩擦将纤维进行牵伸，以利纺织。但是在工作中由于地辊与纤维接触摩擦产生静电，因而在地辊的圆周长面会吸附部分纤维，降低了纤维的牵伸效率，这样就需要人工不断清除，工作比较麻烦，进而对生产者造成了困难。其它行业中地辊也远远达不到理想效果，一般的地辊均是由生铁、钢件制造而成，地辊质量特别重。应用在纺织业，所述的地辊对纤维的损伤较大，直接影响输出纱条的均匀度。

目前地辊均为实芯结构，存在的缺点为：重量重、旋转惯性大、制造工艺复杂、精度低、能耗高、机械波大、使用寿命短、维修成本大、停车时间长，从而影响产品质量及生产量。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种重量超轻、性能稳定、使用寿命长的复合材料地辊轴芯。

本发明的技术方案是这样实现的：地辊轴芯包括：外筒、内筒和支撑；内筒与外筒同心，在内筒与外筒之间有若干支撑，支撑在内筒与外筒之间呈螺旋形均布。

所述的内筒和外筒均为圆筒状。

所述的支撑为多个板状螺旋旋转筋板，在内筒和外筒之间螺旋状延伸，两端同时与内筒和外筒连接，构成为一整体。

有益效果及优点：内筒与外筒之间有若干支撑螺旋延伸连接，由螺旋形支撑为一个整体，在轴芯的外筒壁与轴平行的线上，有多个螺旋形支撑点，在内筒与外筒之间对外筒壁产生支撑作用，大大增强了轴筒形轴芯的强度，质量轻、强度高、旋转惯性小、外圆柱精度高、不变形无需校直、成型地辊无机械波,抗静电，耐腐蚀、耐高温；一次成型，减少制作工序、节能降耗、制造维修成本低、停车时间短。从而提高产品质量及生产量，采用3D打印整体成型，制作出本发明的轴芯，是目前浇铸、注塑、拉制等工艺无法实现的；填补了国内外地辊领域一项空白。

附图说明

图1是本发明局部剖立体示意图。

图2是本发明图1的左视示意图。

图3是本发明平面示意图。

图中，1、内筒；2、支撑；3、外筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明：

实施例1：地辊轴芯包括：外筒3、内筒1和支撑2；内筒1与外筒3同心，在内筒1与外筒3之间有若干支撑2，支撑2在内筒1与外筒3之间呈螺旋形均布。

所述的内筒1和外筒3均为圆筒状。

所述的支撑2为多个板状螺旋旋转筋板，在内筒1和外筒3之间螺旋状延伸，两端同时与内筒1和外筒3连接，构成为一整体。