一种用于化纤加工的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及化纤加工设备技术领域，具体为一种用于化纤加工的烘干装置。

背景技术：

化纤由于具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点而广泛用于制造衣着织物、滤布等领域中，在化纤加工过程中需要使用到烘干装置传统的用于化纤加工的烘干装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数用于化纤加工的烘干装置采用电加热空气的方法将水分蒸发进而排出烘干装置的方式进行烘干，该方式耗能较大，热量损耗较高，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化纤加工的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化纤加工的烘干装置，包括烘干仓，所述烘干仓内腔底部的左右两侧位置均固定安装有耐热风扇，所述烘干仓内腔底部的中间位置处均等间距设置有硅藻土放置框，所述烘干仓内腔左右两侧壁的下端位置固定焊接有分隔网板，且分隔网板设置在硅藻土放置框和耐热风扇的上方位置，所述烘干仓右侧侧壁下端位置固定安装有延伸到烘干仓内腔的底管，且底管底部位置与分隔网板的顶部位置相接触，所述烘干仓内腔顶部的左右两侧位置均固定安装有防水型电加热网，所述烘干仓内腔左右两侧顶部位置对称固定安装有贯穿烘干仓的热回收气管，两组所述热回收气管底部位置均延伸到烘干仓内腔的底部，所述烘干仓顶部中央位置处固定安装有延伸到烘干仓内腔的顶管，所述顶管的顶部位置固定焊接有漏斗，所述顶管顶部与漏斗底部的中间位置相连通。

优选的，上述一种用于化纤加工的烘干装置中，所述顶管和底管的外部均设置有进出阀门。

基于上述技术特征，便于控制进出料。

优选的，上述一种用于化纤加工的烘干装置中，所述烘干仓左侧侧壁的下端位置固定安装有气缸，且气缸设置在分隔网板的上方位置，所述气缸右侧输出端延伸到烘干仓内腔并通过铰接轴铰接有拌料板，所述拌料板内部前后两侧中间位置处均开设有贯穿拌料板的连通槽，两组所述连通槽内腔均设置有贯穿连通槽并与烘干仓内腔左右两侧壁相固定的拌料圆竿，且两组拌料圆竿均设置在气缸的上方位置。

基于上述技术特征，便于充分搅拌化纤产品进而保证烘干效果。

优选的，上述一种用于化纤加工的烘干装置中，两组所述连通槽的形状和尺寸完全相同，所述连通槽高度尺寸大于拌料圆竿的直径尺寸。

基于上述技术特征，便于充分搅拌化纤产品进而保证烘干效果。

优选的，上述一种用于化纤加工的烘干装置中，所述烘干仓顶部左侧位置固定安装有延伸到烘干仓内腔的空气湿度感应器，且空气湿度感应器设置在两组防水型电加热网之间的位置，所述烘干仓正面侧壁左侧的上端位置固定安装有显示屏，所述显示屏和空气湿度感应器之间电性连接。

基于上述技术特征，便于自动检测烘干仓内部的空气湿度进而掌握烘干进度。

优选的，上述一种用于化纤加工的烘干装置中，所述烘干仓正面侧壁底部位置等间距开设有延伸到烘干仓内腔的放置槽，三组所述硅藻土放置框前侧位置分别贯穿三组放置槽，三组所述硅藻土放置框正面侧壁中间位置处均固定安装有拉手。

基于上述技术特征，便于更换硅藻土，保证烘干效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，防水型电加热网通电产生热量进而加热烘干仓内腔中的空气并使得化纤产品中混杂的水分逐渐蒸发，启动耐热风扇从而将空气气流向上推动并使得烘干仓内部顶部空气经热回收气管自动排入到烘干仓内腔底部位置，在硅藻土放置框内部存储的硅藻土的作用下自动吸附水分，去除水分的热空气经分隔网板自动向上移动从而在进行烘干的同时可以回收热量，便于降低热量损耗，有利于节能环保；

第二、通过本技术方案的设计，启动气缸伸长，由于连通槽的高度尺寸大于拌料圆竿的直径尺寸从而推动拌料板发生倾斜，此时拌料板的形状变为左高右低状，气缸伸长从而推动拌料板向右侧移动的过程中可以搅动化纤产品，启动气缸收缩使得拌料板的形状变为左低右高状并在移动的过程中再次搅动化纤产品，多次重复该步骤从而便于重新搅拌化纤产品，提高烘干均匀度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图。

图中：1、热回收气管；2、拌料板；3、拌料圆竿；4、气缸；5、耐热风扇；6、连通槽；7、硅藻土放置框；8、分隔网板；9、烘干仓；10、底管；11、顶管；12、漏斗；13、空气湿度感应器；14、防水型电加热网；15、显示屏；16、拉手；17、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化纤加工的烘干装置，包括烘干仓9，烘干仓9内腔底部的左右两侧位置均固定安装有耐热风扇5，该耐热风扇5的型号可以为sj2808ha2，且该耐热风扇5的开关按钮设置在适当位置处，烘干仓9内腔底部的中间位置处均等间距设置有硅藻土放置框7，烘干仓9内腔左右两侧壁的下端位置固定焊接有分隔网板8，且分隔网板8设置在硅藻土放置框7和耐热风扇5的上方位置，烘干仓9右侧侧壁下端位置固定安装有延伸到烘干仓9内腔的底管10，且底管10底部位置与分隔网板8的顶部位置相接触，烘干仓9内腔顶部的左右两侧位置均固定安装有防水型电加热网14，烘干仓9内腔左右两侧顶部位置对称固定安装有贯穿烘干仓9的热回收气管1，两组热回收气管1底部位置均延伸到烘干仓9内腔的底部，烘干仓9顶部中央位置处固定安装有延伸到烘干仓9内腔的顶管11，顶管11的顶部位置固定焊接有漏斗12，顶管11顶部与漏斗12底部的中间位置相连通。

请参看说明书附图中图1和2：顶管11和底管10的外部均设置有进出阀门。

请参看说明书附图中图1和2：烘干仓9左侧侧壁的下端位置固定安装有气缸4，该气缸4的型号可以为hob125*50fa，且该气缸4的开关按钮设置在适当位置处，且气缸4设置在分隔网板8的上方位置，气缸4右侧输出端延伸到烘干仓9内腔并通过铰接轴铰接有拌料板2，拌料板2内部前后两侧中间位置处均开设有贯穿拌料板2的连通槽6，两组连通槽6内腔均设置有贯穿连通槽6并与烘干仓9内腔左右两侧壁相固定的拌料圆竿3，且两组拌料圆竿3均设置在气缸4的上方位置。

请参看说明书附图中图1和3：两组连通槽6的形状和尺寸完全相同，连通槽6高度尺寸大于拌料圆竿3的直径尺寸。

请参看说明书附图中图1和2：烘干仓9顶部左侧位置固定安装有延伸到烘干仓9内腔的空气湿度感应器13，该空气湿度感应器13的型号可以为yeh-410，且空气湿度感应器13设置在两组防水型电加热网14之间的位置，烘干仓9正面侧壁左侧的上端位置固定安装有显示屏15，显示屏15和空气湿度感应器13之间电性连接。

请参看说明书附图中图1、2和3：烘干仓9正面侧壁底部位置等间距开设有延伸到烘干仓9内腔的放置槽17，三组硅藻土放置框7前侧位置分别贯穿三组放置槽17，三组硅藻土放置框7正面侧壁中间位置处均固定安装有拉手16。

工作原理：在使用该用于化纤加工的烘干装置时，先将该用于化纤加工的烘干装置放置在适当位置处，然后打开进出阀门并通过漏斗12和顶管11将适量的待烘干化纤产品放入烘干仓9的内腔中，在分隔网板8自身网孔结构下使其处于分隔网板8上部位置，然后关闭进出阀门，接通外部电源，防水型电加热网14通电产生热量进而加热烘干仓9内腔中的空气并使得化纤产品中混杂的水分逐渐蒸发，启动耐热风扇5从而将空气气流向上推动并使得烘干仓9内部顶部空气经热回收气管1自动排入到烘干仓9内腔底部位置，在硅藻土放置框7内部存储的硅藻土的作用下自动吸附水分，去除水分的热空气经分隔网板8自动向上移动从而在进行烘干的同时可以回收热量，便于降低热量损耗，有利于节能环保，在进行烘干时，启动气缸4伸长，由于连通槽6的高度尺寸大于拌料圆竿3的直径尺寸从而推动拌料板2发生倾斜，此时拌料板2的形状变为左高右低状，气缸4伸长从而推动拌料板2向右侧移动的过程中可以搅动化纤产品，当气缸4伸长量达到最大时，拌料板2移动到最右端，此时启动气缸4收缩，在连通槽6的作用下使得拌料板2的形状变为左低右高状并在移动的过程中再次搅动化纤产品，多次重复该步骤从而便于重新搅拌化纤产品，提高烘干均匀度，在空气湿度感应器13的作用下自动检测烘干仓9内腔中空气湿度值并经显示屏15自动显示出来，当工作人员观察到湿度值低至一定值后断开防水型电加热网14电源并关闭耐热风扇5，打开进出阀门并通过底管10将化纤产品排放出来，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。