一种用于环保型化纤加工的卷曲机的制作方法

本实用新型涉及化纤加工设备技术领域，具体为一种用于环保型化纤加工的卷曲机。

背景技术：

卷曲机是化纤加工生产线上的最关键的设备之一，其功能是对化纤短纤维丝束进行卷曲变形，传统的用于环保型化纤加工的卷曲机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数用于环保型化纤加工的卷曲机在长时间使用后，化纤丝束与上下卷曲辊之间相互摩擦从而逐渐升高上下卷曲辊的温度进而影响化纤短纤维丝束的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环保型化纤加工的卷曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保型化纤加工的卷曲机，包括u型框，所述u型框底部中间位置处固定安装有连接块，所述u型框内腔左右两侧壁上端位置均通过轴承转动连接有贯穿u型框的第一连通管，两组所述第一连通管相互靠近一端固定安装有上卷曲横辊，且上卷曲横辊左右两端中间位置处分别与两组第一连通管相连通，所述u型框左右两侧壁下端位置均开设有贯穿u型框的连通槽，两组所述连通槽内腔均设置有贯穿连通槽的第二连通管，两组所述第二连通管相互靠近一侧侧壁固定安装有下卷曲横辊，且下卷曲横辊左右两端中间位置处分别与两组第二连通管相连通，所述u型框右侧侧壁的底部位置通过连接架固定安装有鼓风机，所述鼓风机左侧输出端固定安装有连接管，所述连接管顶部固定安装有分别延伸到右侧第一连通管和第二连通管内腔的散热软管。

优选的，上述一种用于环保型化纤加工的卷曲机中，所述散热软管为pvc软管。

基于上述技术特征，便于在上卷曲横辊和下卷曲横辊之间的间距调整时依然可以与其连接。

优选的，上述一种用于环保型化纤加工的卷曲机中，两组所述第二连通管外部中间位置处均通过轴承转动套接有安装板，且两组安装板均设置在u型框的内腔位置，所述u型框底部左右两侧位置均固定镶嵌有螺纹套，两组所述螺纹套内腔均设置有贯穿螺纹套的螺杆，两组所述螺杆顶部均通过轴承分别与两组安装板底部转动连接。

基于上述技术特征，便于调节上卷曲横辊和下卷曲横辊之间的间距进而满足不同规格的化纤短纤维丝束使用。

优选的，上述一种用于环保型化纤加工的卷曲机中，两组所述螺杆的底部位置均固定焊接有连接横板，且两组连接横板均设置在螺纹套的下方位置，两组所述连接横板底部相互靠近一侧均固定安装有计数杆。

基于上述技术特征，便于调节上卷曲横辊和下卷曲横辊之间的间距并且方便观察和记录旋转的圈数。

优选的，上述一种用于环保型化纤加工的卷曲机中，所述上卷曲横辊内腔顶部中间位置处固定安装有温度传感器，所述u型框右侧侧壁的顶部位置固定安装有单片机，所述温度传感器和单片机之间电性连接，所述单片机和鼓风机之间电性连接。

基于上述技术特征，便于自动检测温度变化进而在高温时自动启动进行散热。

优选的，上述一种用于环保型化纤加工的卷曲机中，所述u型框底部的左右两侧位置均固定安装有气缸，且两组气缸均设置在上卷曲横辊和下卷曲横辊的后侧位置，两组所述气缸顶部输出端延伸到u型框内腔并固定安装有卷曲箱机构。

基于上述技术特征，便于调节卷曲箱机构的高度进而控制弯曲程度。

优选的，上述一种用于环保型化纤加工的卷曲机中，所述卷曲箱机构包括上卷曲刀、连接竖板和下卷曲刀，两组所述连接竖板分别固定安装在两组气缸顶部的输出端，两组所述连接竖板相互靠近一侧侧壁的上端位置固定安装有上卷曲刀，两组所述连接竖板相互靠近一侧侧壁的下端位置固定安装有下卷曲刀。

基于上述技术特征，便于调节卷曲箱机构的高度进而控制弯曲程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，当长时间使用该用于环保型化纤加工的卷曲机时，由于上卷曲横辊和下卷曲横辊与化纤短纤维丝束不断摩擦进而产生热量，温度传感器自动检测到上卷曲横辊表面的温度过高时将信号传递给单片机，单片机控制鼓风机启动从而将外接的冷空气经连接管和散热软管分别注入到下卷曲横辊和上卷曲横辊内腔中并使其内腔中的热空气经左侧的第二连通管和第一连通管排出进而对下卷曲横辊和上卷曲横辊进行快速散热；

第二、通过本技术方案的设计，转动两组连接横板从而带动计数杆和螺杆转动相同圈数使得两组螺杆分别相对两组螺纹套上下移动进而带动两组安装板、第二连通管和下卷曲横辊同步移动进而调节下卷曲横辊和上卷曲横辊之间的竖向间距，便于适用于不同规格的化纤短纤维丝束。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型背视剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图。

图中：1、第一连通管；2、安装板；3、第二连通管；4、连通槽；5、螺纹套；6、计数杆；7、下卷曲横辊；8、连接块；9、u型框；10、连接横板；11、螺杆；12、鼓风机；13、连接管；14、散热软管；15、单片机；16、上卷曲横辊；17、温度传感器；18、卷曲箱机构；1801、上卷曲刀；1802、连接竖板；1803、下卷曲刀；19、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于环保型化纤加工的卷曲机，包括u型框9，u型框9底部中间位置处固定安装有连接块8，u型框9内腔左右两侧壁上端位置均通过轴承转动连接有贯穿u型框9的第一连通管1，两组第一连通管1相互靠近一端固定安装有上卷曲横辊16，且上卷曲横辊16左右两端中间位置处分别与两组第一连通管1相连通，u型框9左右两侧壁下端位置均开设有贯穿u型框9的连通槽4，两组连通槽4内腔均设置有贯穿连通槽4的第二连通管3，两组第二连通管3相互靠近一侧侧壁固定安装有下卷曲横辊7，且下卷曲横辊7左右两端中间位置处分别与两组第二连通管3相连通，u型框9右侧侧壁的底部位置通过连接架固定安装有鼓风机12，该鼓风机12的型号可以为sztcf-tbns，且该鼓风机12的开关按钮设置在适当位置处，鼓风机12左侧输出端固定安装有连接管13，连接管13顶部固定安装有分别延伸到右侧第一连通管1和第二连通管3内腔的散热软管14。

请参看说明书附图中图1：散热软管14为pvc软管。

请参看说明书附图中图1和3：两组第二连通管3外部中间位置处均通过轴承转动套接有安装板2，且两组安装板2均设置在u型框9的内腔位置，u型框9底部左右两侧位置均固定镶嵌有螺纹套5，两组螺纹套5内腔均设置有贯穿螺纹套5的螺杆11，两组螺杆11顶部均通过轴承分别与两组安装板2底部转动连接。

请参看说明书附图中图1和3：两组螺杆11的底部位置均固定焊接有连接横板10，且两组连接横板10均设置在螺纹套5的下方位置，两组连接横板10底部相互靠近一侧均固定安装有计数杆6。

请参看说明书附图中图1：上卷曲横辊16内腔顶部中间位置处固定安装有温度传感器17，该温度传感器17的型号可以为cwdz11，u型框9右侧侧壁的顶部位置固定安装有单片机15，该单片机15的型号可以为ht66f018，温度传感器17和单片机15之间电性连接，单片机15和鼓风机12之间电性连接。

请参看说明书附图中图2和3：u型框9底部的左右两侧位置均固定安装有气缸19，该气缸19的型号可以为hob125*50fa，且该气缸19的开关按钮设置在适当位置处，且两组气缸19均设置在上卷曲横辊16和下卷曲横辊7的后侧位置，两组气缸19顶部输出端延伸到u型框9内腔并固定安装有卷曲箱机构18。

请参看说明书附图中图2：卷曲箱机构18包括上卷曲刀1801、连接竖板1802和下卷曲刀1803，两组连接竖板1802分别固定安装在两组气缸19顶部的输出端，两组连接竖板1802相互靠近一侧侧壁的上端位置固定安装有上卷曲刀1801，两组连接竖板1802相互靠近一侧侧壁的下端位置固定安装有下卷曲刀1803。

工作原理：在使用该用于环保型化纤加工的卷曲机时，先通过连接块8将该用于环保型化纤加工的卷曲机放置在适当位置处，然后同时启动两组气缸19伸缩进而带动卷曲箱机构18上下移动，接着将化纤短纤维丝束经上卷曲刀1801和连接竖板1802放置在上卷曲横辊16和下卷曲横辊7之间的位置，在牵引机构的作用下拉动化纤短纤维丝束移动的同时带动下卷曲横辊7和上卷曲横辊16分别通过第二连通管3和第一连通管1在轴承内部转动进而对化纤短纤维丝束进行卷曲，当长时间使用该用于环保型化纤加工的卷曲机时，由于上卷曲横辊16和下卷曲横辊7与化纤短纤维丝束不断摩擦进而产生热量，温度传感器17自动检测到上卷曲横辊16表面的温度过高时将信号传递给单片机15，单片机15控制鼓风机12启动从而将外接的冷空气经连接管13和散热软管14分别注入到下卷曲横辊7和上卷曲横辊16内腔中并使其内腔中的热空气经左侧的第二连通管3和第一连通管1排出进而对下卷曲横辊7和上卷曲横辊16进行快速散热，当温度低至一定值后温度传感器17将低温信号传递给单片机15，单片机15控制鼓风机12关闭，当需要适用于不同规格的化纤短纤维丝束时，转动两组连接横板10从而带动计数杆6和螺杆11转动相同圈数，在螺纹的作用下使得两组螺杆11分别相对两组螺纹套5上下移动进而带动两组安装板2同步移动，两组安装板2带动两组第二连通管3在两组连通槽4的内腔中上下移动从而带动下卷曲横辊7同步移动进而调节下卷曲横辊7和上卷曲横辊16之间的竖向间距，便于适用于不同规格的化纤短纤维丝束，在计数杆6的作用下便于工作人员在旋转连接横板10时通过观察计数杆6转动的圈数而记录连接横板10转动的圈数，在散热软管14自身材质作用下便于保证下卷曲横辊7和上卷曲横辊16之间竖向间距可以发生变化，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。