纤直径为 0. 3mm〇
[0033] 实施例7~8为实施例6制备的聚合物光纤用作编织工艺。
[0034] 实施例7 将上述制备聚合物光纤用如下方法进行编织： 选取上述制备的〇. 3mm的聚合物光纤和棉/腈纟仑85/15的混纺纱，在编织前对混纺纱 进行打蜡润滑处理，降低机器与纱线间作用力对纱线的机械损伤。使用3号手摇机，机速范 围设定50mm/s，横机机头机速为织针速度的3倍。
[0035] 选用线密度为200Tex的混纺线作为经纱，上述0. 3mm的聚合物光纤作为炜纱，采 用5mm的高亮度蓝光LED灯作为光源，采用织机继续拧织造时，在织物两端留出一定长度 的聚合物光纤以便进行集束、切割处理，通过连接件将聚合物光纤与上述LED光源连接耦 合。所编制的聚合物光纤织物具有如下的规格参数，经密度（根?（IOcm) 4为250,炜密度 (根?（IOcm) 3 为 230,厚度为 0.62mm。。
[0036] 实施例8 将上述制备聚合物光纤用如下方法进行编织： 选取上述制备的〇. 3mm的聚合物光纤和棉/腈纟仑85/15的混纺纱，在编织前对混纺纱 进行打蜡润滑处理，降低机器与纱线间作用力对纱线的机械损伤。使用3号手摇机，机速范 围设定40mm/s，横机机头机速为织针速度的2. 5倍。
[0037] 选用线密度为250Tex的混纺线作为经纱，上述0. 3mm的聚合物光纤作为炜纱，采 用5mm的高亮度蓝光LED灯作为光源，采用织机继续拧织造时，在织物两端留出一定长度 的聚合物光纤以便进行集束、切割处理，通过连接件将聚合物光纤与上述LED光源连接耦 合。所编制的聚合物光纤织物具有如下的规格参数，经密度（根?（IOcm) 4为250,炜密度 (根?（IOcm) 3 为 260,厚度为 0? 64mm。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
【主权项】
1. 一种用于发光织物的聚合物光纤，包括内芯层和外芯层，其特征在于：所述内芯层 由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯4~6份、环氧化反式-1，4-聚异戊二烯 2~4份、SBS3~5份、聚丙稀酸乙酯50~60份、丙稀酸正丁酯10~15份、聚碳酸酯8~ 15份、甲基丙烯酰氧基硅烷5~8份、乙烯基硅烷2~3份、芳酰基膦氧化物1~2份、2， 4-二羟基二苯甲酮1~2份；所述外芯层由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸五氟丙酯 60~65份、四氟乙烯8~10份、三氟丙基甲基环三硅氧烷7~10份、乙烯基三乙氧基硅烷 5~6份、甲基丙烯酰氧基硅烷5~6份、双苯甲酰基苯基氧化膦1~2份、a -羟烷基苯酮 1~2份、纳米二氧化娃6~7份。2. 根据权利要求1所述的聚合物光纤，其特征在于：所述SBS为高等分子量的SBS和 低等分子量的SBS组成的混合物，其中，高等分子量的SBS重均分子量为15~20万，低等 分子量的SBS重均分子量为1万~2. 5万；该混合物中，尚等分子量的SBS的重量含量为 20 ~50%。3. 根据权利要求1所述的聚合物光纤，其特征在于：所述内芯层的折射率为1. 51~ 1. 55,所述外芯层的折射率为1. 43~1. 46。4. 根据权利要求1所述的聚合物光纤，其特征在于：所述内芯层材料的制备方法包括 如下步骤： (1) 在高速混合机里添加所述聚对苯二甲酸丁二醇酯、ETPI、SBS，进行搅拌5~ IOmin ； (2) 将所述聚丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、聚碳酸酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅 烷、芳酰基膦氧化物、2,4_二羟基二苯甲酮加入上述高速混合机，升温至80~120°C，继续 搅拌10~20min，得到预混物； (3) 将所得预混物置于双螺杆挤出机中依次进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，即得内芯 层材料；所述双螺杆挤出机的共混、挤出温度为：一区170~180°C，二区180~190°C，三区 190~200°C，四区200~210°C，五区210~220°C，机头210~230°C ;螺杆转速：180~ 220r/min，喂料速度：2~10Hz，机头压力：2~10Hz。5. 根据权利要求1所述的聚合物光纤，其特征在于：所述外芯层材料的制备方法包括 如下步骤： (1) 在高速混合机里添加所述甲基丙烯酸五氟丙酯、四氟乙烯、三氟丙基甲基环三硅氧 烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦、a -羟烷基苯酮和 纳米二氧化娃，进行搅拌10~20min，升温至100~110°C后，继续搅拌20~30min，得到预 混料； (2) 采用单螺杆挤出机对预混料进行造粒，其造粒工艺条件如下：挤出机温度：180~ 280°C，切粒机转速：2~10. 0Hz，喂料速度：2~10. 0Hz，机头压力：5~lOMPa。6. 根据权利要求1所述的聚合物光纤，其特征在于，所述聚合物光纤的制备方法如下： 将内芯层材料与外芯层材料用双机头挤出机制备，利用两台冲击式挤出机，其中一台挤出 机垂直放置用于挤出内芯层，另一台挤出机水平放置用于挤出外芯层，加热后经过一个共 挤模头，然后，再经过冷却、牵引、卷曲等步骤，即得。7. 根据权利要求1所述的聚合物光纤，其特征在于：所述聚合物光纤直径为0. 3mm。8. -种发光织物，其特征在于：由权利要求1所述聚合物光纤和混纺纱制成。9. 一种权利要求8所述发光织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 取所述聚合物光纤，以及棉/腈纶85/15的混纺纱，对混纺纱进行打蜡润滑处理，降低 机器与纱线间作用力对纱线的机械损伤；使用3号手摇机，机速范围设定15~lOOmm/s，横 机机头机速为织针速度的2~3倍； 选用线密度为120~300Tex的混纺线作为经纱，所述聚合物光纤作为炜纱，采用5mm 的高亮度蓝光LED灯作为光源，织机继续织造时，在织物两端留出一定长度的聚合物光纤 以便进行集束、切割处理，通过连接件将聚合物光纤与上述LED光源连接耦合。10. 根据权利要求9所述的制造方法，其特正在于：所述织物具有如下的规格参数：经 密度为250根/10cm，炜密度为150~300根/10cm，厚度为05~0? 72mm。
【专利摘要】本发明涉及一种用于发光织物的聚合物光纤、发光织物及其制造方法，所述聚合物光纤包括内芯层和外芯层，所述内芯层：聚对苯二甲酸丁二醇酯、ETPI、SBS、聚丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、聚碳酸酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、芳酰基膦氧化物、2，4-二羟基二苯甲酮；所述外芯层：甲基丙烯酸五氟丙酯、四氟乙烯、三氟丙基甲基环三硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦、α-羟烷基苯酮、纳米二氧化硅。本发明聚合物光纤不易断裂，由其制成的发光织物具有高亮度且使用寿命长的特点。
【IPC分类】D01F8/06, D01F8/10, D03D15/00, C08F214/26, C08F220/22, D01F8/14, B29C47/56, D01F1/10, G02B6/036, C08F230/08
【公开号】CN105133084
【申请号】CN201510590599
【发明人】冷建军, 张芳
【申请人】孝感市元达新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月10日