一种高密度纤维板的湿板分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及特种纤维板的生产领域，尤其涉及一种高密度纤维板的湿板分切机。
【背景技术】
[0002]很多板材的生产过程中，下料尺寸多大加工完之后还是多大，如现阶段中，绝缘板直到生产完之后，在出厂前才会进行切割，使得生产绝缘板的工艺设备很大，占地面积也很大，更严重的是面积过大的加工板材在进行加工时，在生产线上容易皱起、破损甚至导致生产线卡死。
[0003]与绝缘板以及其他很多类似板材的生产不同的是，高密度纤维板的生产模式多采用间歇式生产，包括成型得到湿板，湿板码垛、压水、输送、晾晒(或烘干)、热压、压光、切边等多个工序；且高密度纤维板的使用尺寸小，不需要很大使用面积，因此在生产过程中将其切割成小张的在进行后续工艺，一方面不会影响高密度纤维板成品的正常使用，另一方面也使得高密度纤维板的生产更加方便，不会出现上述绝缘板生产过程中出现的问题。
[0004]但是，现有技术中高密度纤维板的生产线，并没有设置对纤维板进行切割的结构，而是沿用了上述绝缘板的生产线；因此如何提出一种应用于高密度纤维板生产线上的分切设备已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种安装于高密度纤维板上产线，并对刚刚完成成型工艺的湿板进行分切的分切机。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种高密度纤维板的湿板分切机，包括运输线，设置于运输线上游的正上方的接收装置，和设置于所述运输线下游的正上方的分切装置；所述接收装置包括两个转筒，和两端分别设于两个转筒的接收带；所述运输线包括输送带，所述输送带在所述运输线的上表面移动；所述分切装置在平行于所述输线下游的上表面设置，并垂直于所述输送带移动的方向滑动，所述分切装置设有的刀具对承载于所述输送带上表面的纤维板进行切割。
[0008]进一步说明，所述运输线还包括辊轮，所述辊轮托住其上方设有的所述输送带；所述转筒按照尺寸大小不同分为大转筒和小转筒，所述小转筒靠近所述运输线中游设置的辊轮，所述大转筒设于所述运输线上游的端部，所述接收带两端分别紧贴于所述大转筒和小转筒，使其倾斜设于所述运输线的上方。
[0009]进一步说明，所述运输线还设有支撑架，所述支撑架设有驱动轮、绕轮、驱动轮和运输驱动装置，所述输送带和所述接受带连接成为一个环状带，所述环状带移动方向依次设于驱动轮、绕轮、大转筒、小转筒、绕轮、辊轮、绕轮；且在所述运输驱动装置的驱动下循环移动。
[0010]更优的，所述小转筒与所述辊轮位于同一平面，且平行与所述输送带；所述小转筒与所述辊轮之间的绕轮有两个，两个绕轮设于所述辊轮和所述小转筒之间设有的间隙的正下方；所述环状带按照移动方向依次绕过所述小转筒左侧，两个所述绕轮的底部，辊轮的右侧和上方，使得所述环状带在所述间隙处的行走路径呈向下弯曲状；所述刀具在对纤维板进行切割时，其在所述间隙内运动，且其下端不与绕轮接触。
[0011]更优的，所述支撑架还设有张紧装置，所述张紧装置包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的张紧轮；所述环状带绕过所述张紧轮，所述张紧轮在所述滑动机构上移动，带动所述环状带并使其松弛或绷紧。
[0012]更优的，所述滑动机构包括滑轨和手轮；所述张紧轮滑动设于所述滑轨，并与所述手轮连接；转动所述手轮，带动所述张紧轮在所述滑轨上滑动。
[0013]更进一步说明，所述分切装置还包括横梁、转动梁和分切驱动装置；所述刀具包括设于所述转动梁两端的圆刀；所述分切驱动装置驱动所述横梁和所述转动梁在所述输送带上滑动，同时所述分切驱动装置驱动所述转动梁转动，所述转动梁带动两端设有的圆刀转动。
[0014]更优的，所述输送带正上方设有移动线轨，所述移动线轨与所述输送带平行，且与所述输送带的移动方向垂直；所述移动线轨一端从所述运输线的一侧伸出，所述横梁和所述转动梁在所述分切驱动装置的驱动下沿所述移动线轨移动。
[0015]更优的，所述横梁下方设有三个转动座，三个转动座分别设于所述横梁两端和中部，所所述转动梁通过所述转动座与所述横梁连接。
[0016]更优的，所述分切驱动装置设于所述横梁中部，并驱动所述横梁设有的转轴旋转，所述转轴端部和所述移动线轨通过齿轮和齿条配合的方式传动。
[0017]本发明根据上述内容，提出一种高密度纤维板的湿板板分切机，其设有的所述接收装置设有的接受带边转动，边接收成型工序输送下来的纤维板，在将该纤维板完整的输送刀所述分切装置正下方的输送带上；输送带接收纤维板，并继续将其移动到分切装置正下方的指定位置；所述分切装置在所述输送带上方滑动，实现了对成型工艺之后的纤维板马上进行自动分切的操作，进而使得每张纤维板的面积变小，便于后续加工。
【附图说明】
[0018]图1是本发明中一个实施例的正视结构示意图；
[0019]图2是图1中圆圈A所圈出部分的放大结构示意图；
[0020]图3是图1中圆圈B所圈出部分的放大结构示意图。
[0021]其中:输送带110，辊轮120，绕轮130，支撑架140，驱动轮150，张紧装置160，张紧轮161，滑轨162，手轮163，运输驱动装置170，接收带210，大转筒220，小转筒230，刀具310，横梁320，转动座321，转动梁330，分切驱动装置340，移动线轨400。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]如图1所示，一种高密度纤维板的湿板分切机，包括运输线，设置于运输线上游的正上方的接收装置，和设置于所述运输线下游的正上方的分切装置；
[0024]所述接收装置包括两个转筒，和两端分别设于两个转筒的接收带210 ;
[0025]所述运输线包括输送带110，所述输送带110在所述运输线的上表面移动；
[0026]所述分切装置在平行于所述输线下游的上表面设置，并垂直于所述输送带110移动的方向滑动，所述分切装置设有的刀具310对承载于所述输送带110上表面的纤维板进行切割。
[0027]所述运输线还包括辊轮120，所述辊轮120托住其上方设有的所述输送带110 ;所述转筒按照尺寸大小不同分为大转筒220和小转筒230，所述小转筒230靠近所述运输线中游设置的辊轮120，所述大转筒220设于所述运输线上游的端部，所述接收带210两端分别紧贴于所述大转筒220和小转筒230，使其倾斜设于所述运输线的上方。因为上一个工序中，需要用到一种成型装置，该成型装置具有的成型缸很大，刚成型的纤维板水份含量高，而且被该成型装置切下时的面积很大，很重；将所述接收带210设置成倾斜的，较高一端可以在纤维板刚脱离成型装置时就接住它，避免纤维板收到强烈撞击出现损坏；更优的时纤维板在倾斜的接收带210输送下更加省力，减小了所述分切机的驱动载荷。
[0028]所述运输线还设有支撑架140，所述支撑架140设有驱动轮150、绕轮130、驱动轮150和运输驱动装置170，所述输送带110和所述接受带连接成为一个环状带，所述环状带移动方向依次设于驱动轮150、绕轮130、大转筒220、小转筒230、绕轮130、辊轮120、绕轮130 ;且在所述运输驱动装置170的驱动下循环移动。所述驱动轮150为所述环状带提供了动力；所述绕轮130可改变所述环状带的移动路径也为其提供了支撑，使得环状带的路径设置更加多样且稳定。
[0029]所述小转筒230与所述辊轮120位于同一平面，且平行与所述输送带110 ;所述小转筒230与所述辊轮120之间的绕轮130有两个，两个绕轮130设于所述辊轮120和所述小转筒230之间设有的间隙的正下方；所述环状带按照移动方向依次绕过所述小转筒230左侧，两个所述绕轮130的底部，辊轮120的右侧和上方，使得所述环状带在所述间隙处的行走路径呈向下弯曲状；所述刀具310在对纤维板进行切割时，其在所述间隙内运动，且其下端不与绕轮130接触。因为刀具310在输送带110上对纤维板进行切割时，很容易划伤或割破输送带110，所以将输送带