10%、纤维断裂强度5.50cN/ dtex、白度57度。
[0068] 实施例4
[0069] Sl、脱胶菌种的活化培养:将保存在-80°C冰箱的芽孢杆菌HG-28、短小芽孢杆菌、 枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和多粘类芽孢杆菌的EP管于室温下分别放置至菌液完全融化 后，按2%的接种量分别接种到盛有33〇11^-号培养基的11^摇瓶中，于33°(3，18(^/1^11转速的 条件下培养3h，分别得到活化的各个菌种。所述的一号培养基为：10g/L的蛋白胨、5g/L的酵 母浸粉、l〇g/L的NaCl。与水混合、定容后，调节初始pH值为7.1。
[0070] S2、脱胶菌种的扩大培养:将Sl所得芽孢杆菌HG-28、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆 菌、地衣芽孢杆菌和多粘类芽孢杆菌按3%的接种量分别接种到装有30L二号培养基的规格 为50L的一级种子罐中，于34°C，130r/min转速和3m 3/h通气量的条件下培养6h;然后将各个 一级种子罐中的菌液按7%的接种量分别接种到装有600L二号培养基的规格为It的二级种 子罐中，于34°C，80r/min转速和8m 3/h通气量的条件下培养4h，分别获得用于脱胶的菌液： 芽孢杆菌HG-28扩大培养菌液即菌液A、小芽孢杆菌扩大培养菌液即菌液B、枯草芽孢杆菌扩 大培养菌液即菌液C、地衣芽孢杆菌扩大培养菌液即菌液D和多粘类芽孢杆菌扩大培养菌液 即菌液E。所述的二号培养基为:葡萄糖36g/L、蛋白胨12g/L、酵母浸粉9g/L、磷酸二氢钾7g/ L以及硝酸钙0.9g/L，上述组分用水混合、溶解，调节pH为7.4。
[0071] S3、生物脱胶：
[0072] (1)原麻预处理:将苎麻原麻于I X IO5Pa搓压处理2次后，将其均匀挂在麻笼支架 上，移入苎麻预处理罐中，并按料液比1:9(V/V)加入自来水，将预处理罐的温度升至119°C， 进行高温高压处理28min。
[0073] (2)脱胶处理：
[0074] (2-1)第一脱胶处理：
[0075]将预处理后的麻笼从预处理罐移至装有6t自来水的脱胶罐中，调节脱胶罐的温度 到33°C，将脱胶菌株芽孢杆菌HG-28种子培养液A按6 % (V/V)的接种量接入脱胶罐中，调节 所述发酵液的初始pH值为7.0，以18m3/h的通气量通入过滤空气，进行脱胶处理6h后。
[0076] (2-1)第二脱胶处理：
[0077] 维持温度、通气条件不变，再向上述脱胶罐中按8% (V/V)的比例加入产半纤维素 脱支酶混合菌液F进行微生物协同脱胶，继续脱胶处理8h，完成脱胶过程。所述混合菌液F由 分别经菌种活化、扩大培养获得的菌液B:菌液C:菌液D:菌液E按3:1: 2:1 (V/V)的比例混合 而成。该混合菌液同时含有乙酰木聚糖酯酶、阿魏酸酯酶、α-葡萄糖醛酸酶以及α-L-阿拉伯 糖醛酸酶等半纤维素脱支酶。
[0078]完成生物脱胶后，将苎麻脱胶罐密封，加热使压力升至0.1 MPa，保持40min，然后将 气压降至常压，再把生物脱胶的麻笼移出，经拷打、给油等苎麻精干麻常规生产工序后，得 苎麻精干麻产品，经检测，脱胶后的苎麻精干麻束残胶率1.28%、纤维断裂强度5.32cN/ dtex、白度54度。
[0079] 对比例5
[0080] Sl、胶菌种的活化培养:将保存在-80°c冰箱的芽孢杆菌HG-28的EP管于室温下分 别放置至菌液完全融化后，按2 %的接种量接种到盛有350mL-号培养基的IL摇瓶中，于35 °C，180r/min转速的条件下培养5h，得到活化菌种。所述的一号培养基为：10g/L的蛋白胨、 5g/L的酵母浸粉、10g/L的NaCl。与水混合、定容后，调节初始pH值为7.4。
[0081 ] S2、脱胶菌种的扩大培养:将Sl所得芽孢杆菌HG-28按4%的接种量接种到装有30L 二号培养基的规格为50L的一级种子罐中，于36°C，140r/min转速和2m3/h通气量的条件下 培养5h;然后将一级种子罐中的菌液按7 %的接种量分别接种到装有600L二号培养基的规 格为It的二级种子罐中，于36°C，80r/min转速和8m3/h通气量的条件下培养5h，获得用于脱 胶的菌液;所述的二号培养基为：葡萄糖30g/L、蛋白胨12g/L、酵母浸粉8g/L、磷酸二氢钾 6g/L以及硝酸钙0.8g/L，上述组分用水混合、溶解，调节pH为7.4。
[0082] S3、生物脱胶：
[0083] (1)原麻预处理:将苎麻原麻于2 X IO5Pa搓压处理3次后，将其均匀挂在麻笼支架 上，移入苎麻预处理罐中，并按料液比l:10(v/v)加入自来水，将预处理罐的温度升至120 °C，进行高温高压处理25min。
[0084] (2)脱胶处理：
[0085] (2-1)第一脱胶处理：
[0086]将预处理后的麻笼从预处理罐移至装有6t自来水的脱胶罐中，调节脱胶罐的温度 到36°C，将脱胶菌株芽孢杆菌HG-28种子培养液按8%(V/V)的接种量接入脱胶罐中，调节所 述发酵液的初始pH值为7.0，以20m 3/h的通气量通入过滤空气，进行脱胶处理12h，完成脱胶 过程。
[0087] 不进行步骤(2-2)的第二脱胶处理步骤。
[0088]完成生物脱胶后，将苎麻脱胶罐密封，加热使压力升至0.1 MPa，保持40min，然后将 气压降至常压，再把生物脱胶的麻笼移出，经拷打、给油等苎麻精干麻常规生产工序后，得 苎麻精干麻产品，经检测，脱胶后的苎麻精干麻束残胶率1.70%、纤维断裂强度5 . IOcN/ dtex、白度50度。
[0089]该HG-28单独脱胶与本发明的混合菌液脱胶的苎麻精干麻产品检测指标对比如表 2所示。
[0090]表2.本发明混合菌液脱胶与HG-28单独脱胶的苎麻精干麻产品检测指标比较
[0092]通过本对比实施例，说明把产各种脱支酶的脱胶细菌菌株应用于苎麻生物脱胶生 产精干麻中，确实进一步降低了苎麻残胶率，同时白度和束纤维断裂强度都有所提高。 [0093]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以 限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种苎麻生物脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 原麻预处理:将苎麻原麻置于高压下，进行搓压处理后，按料液体积比1:8~1:12加 水浸泡并加热处理； (2) 脱胶处理： (2-1)第一脱胶处理:将预处理后的原麻，按料液体积比1:8~1:12加水，并调节温度在 33~37°C之间，按照接种量5~10 %加入芽孢杆菌HG-28扩大培养菌液，调节初始pH值为6.5 ~7.5，以每吨2~4m3/h的通气量通入过滤空气，处理4~8h，获得第一发酵体系； (2-2)第二脱胶处理： 向步骤(2-1)中获的第一发酵体系中，按照接种量5~10%加入产半纤维素脱支酶混合 菌液，维持温度在33~37°C，以每吨2~4m3/h的通气量通入过滤空气，处理2~8h，完成生物 脱胶。2. 如权利要求1所述的苎麻生物脱胶方法，其特征在于，所述产半纤维素脱支酶混合菌 液为短小芽孢杆菌扩大培养液、枯草芽孢杆菌扩大培养液、地衣芽孢杆菌扩大培养液、以及 多粘类芽孢杆菌扩大培养液按体积比（1~3.5):(1~2):(1~2.5):(1~2)混合的混合液。3. 如权利要求1所述的苎麻生物脱胶方法，其特征在于，步骤(1)所述高压范围为4X104 ~3X105Pa〇4. 如权利要求1所述的苎麻生物脱胶方法，其特征在于，步骤（1)所述搓压处理进行2~ 4次。5. 如权利要求1所述的苎麻生物脱胶方法，其特征在于，所述步骤（1)加热至115~125 V。6. 如权利要求1所述的苎麻生物脱胶方法，其特征在于，所述步骤(1)处理15~30min。
【专利摘要】本发明公开了一种苎麻生物脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原麻预处理：将苎麻原麻置于高压下，进行搓压处理后，按料液体积比1:8～1:12加水浸泡并加热处理；(2)脱胶处理：(2-1)第一脱胶处理：将预处理后的原麻，按料液体积比1:8～1:12加水，并调节温度在33～37℃之间，按照接种量5～10％加入芽孢杆菌HG-28扩大培养菌液，调节初始pH值为6.5～7.5，以每吨2～4m3/h的通气量通入过滤空气，处理4～8h，获得第一发酵体系；(2-2)第二脱胶处理：向步骤(2-1)中获的第一发酵体系中，按照接种量5～10％加入产半纤维素脱支酶混合菌液，维持温度在33～37℃，以每吨2～4m3/h的通气量通入过滤空气，处理2～8h，完成生物脱胶。本发明有效降低了苎麻生物脱胶的残胶率。
【IPC分类】D01C1/04
【公开号】CN105463587
【申请号】CN201511025632
【发明人】余龙江, 杨玉珍, 舒潼, 彭咏絮, 周蓬蓬, 付春华, 杨英, 胡振华, 胡振亚
【申请人】华中科技大学, 湖北精华纺织集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日