一种包装膜印刷生产线的供气供热系统的制作方法

本实用新型属于包装膜印刷领域，特别涉及一种包装膜印刷生产线的供气供热系统。

背景技术：

包装膜印刷生产线，用于生产印有特定图案的包装膜。

现有的包装膜生产流程一般包括包装膜的复合、图案印压、烘房固化等，包装膜先是在包装膜印刷设备上进行复合、印压、收卷等工序，之后再把收卷的包装膜放置到烘房内进行加热固化。

现有的烘房一般包括抽风机和加热装置，常温空气由抽风机抽入烘房，常温空气在进入烘房的过程中经过加热装置，加热装置对常温空气进行加热，使得送进烘房的为高温空气，高温空气对包装膜进行固化，这也使得包装膜印刷行业的能耗较高。而同时，包装膜印刷设备上设置了众多的气动装置，因此在包装膜印刷车间都设置有压缩机，压缩机为气动装置供气，压缩机完成压缩的过程会产生热量，但这部分热量却排放到自然中，这无疑是一种浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够合理利用压缩机产生的热量、变废为宝、降低企业能耗的包装膜印刷生产线的供气供热系统。

本实用新型是这样实现的：一种包装膜印刷生产线的供气供热系统，包括需要消耗高压空气的包装膜印刷设备以及用于对印刷后的包装膜进行加热的烘房，还包括压缩机，所述压缩机包括用于输出高压空气的高压空气出口和用于为所述压缩机散热的散热口，所述高压空气出口通过气管与所述包装膜印刷设备的气动装置连通，所述散热口通过散热管道与所述烘房连通，所述散热管道与所述烘房之间设置有用于抽风的第一抽风机和用于加热空气的第一加热装置；所述散热管道设置有能够打开从而使所述散热管道内外连通的泄压窗。

进一步的，该供气供热系统还包括控制装置，所述第一抽风机与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置，所述第一加热装置与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。

进一步的，所述烘房包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与所述散热管道连通，所述第二进风口连通送热管道，所述送热管道内设置有用于从自然环境中抽风的第二抽风机和用于加热空气的第二加热装置，所述第二抽风机与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置，所述第二加热装置与所述控制装置电连接并受控于所述控制装置。

进一步的，所述烘房内设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置通讯连接。

进一步的，所述散热管道内设置有压力检测装置，所述压力检测装置与所述控制装置通讯连接。

进一步的，该供气供热系统还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置通讯连接。

进一步的，所述压缩机为螺杆压缩机。

进一步的，所述散热管道的外壁面包裹有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的包装膜印刷生产线的供气供热系统，该系统包括包装膜印刷设备、压缩机和烘房，通过在压缩机的散热口与烘房之间连接散热管道，压缩机工作时用于散热所产生的散热空气将通过散热管道连通至烘房，并在散热管道与烘房之间设置第一加热装置，第一加热装置对散热空气稍作加温即可使用，使输入进烘房的空气满足温度要求。相对于现有技术把压缩机的散热空气排放到自然中，该种供气供热系统根据包装膜印刷生产线的生产特点与需求合理地整合了资源，使得本来排放到大自然中的散热空气变废为宝，重新利用在烘房内，降低企业的能耗，节省企业的开支。

附图说明

图1是的本实用新型的包装膜印刷生产线的供气供热系统的结构示意简图；以及

图2是的本实用新型的包装膜印刷生产线的供气供热系统的模块框图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型的一种包装膜印刷生产线的供气供热系统，如图1和图2所示，其包括需要消耗高压空气的包装膜印刷设备1以及用于对印刷后的包装膜进行加热的烘房2，还包括压缩机3，压缩机3包括用于输出高压空气的高压空气出口31和用于为压缩机3散热的散热口32。高压空气出口31通过气管33与包装膜印刷设备1的气动装置12连通，为气动装置12提供高压空气。而散热口32通过散热管道34与烘房2连通，散热管道34与烘房2之间设置有用于抽风的第一抽风机341和用于加热空气的第一加热装置342，压缩机3工作时用于散热所产生的散热空气被第一抽风机341往烘房2方向抽，散热空气在经过第一加热装置342时，被第一加热装置342加热，使最终被抽进烘房2的空气的温度达到烘房2的工作要求。一般，从压缩机3的散热口32排出的散热空气的温度高达60-70℃，相对于抽入20-30℃的常温空气，抽入散热空气可减少第一加热装置342的能耗。该种供气供热系统根据包装膜印刷生产线的生产特点与需求合理地整合了资源，使得本来排放到大自然中的散热空气变废为宝，降低企业的能耗，节省企业的开支。

在本实施例中，如图2所示，该供气供热系统还包括控制装置5，第一抽风机341与控制装置5电连接并受控于控制装置5，第一加热装置342与控制装置5电连接并受控于控制装置5。工作人员通过控制装置5可控制第一抽风机341的转速，以控制送入烘房2内的空气的量；工作人员通过控制装置5可控制第一加热装置342的功率，控制送入烘房2内的空气的温度。

在本实施例中，如图1所示，烘房2包括第一进风口21和第二进风口22，第一进风口21与散热管道34连通，第一进风口21用于送入从压缩机3抽来的散热空气。在烘房2内设置温度检测装置23，温度检测装置23用于检测烘房2内的温度，温度检测装置23与控制装置5通讯连接并给控制装置5发送温度检测结果。第二进风口22连通送热管道4，送热管道4内设置有用于从自然环境中抽风的第二抽风机41和用于加热空气的第二加热装置42，第二抽风机41与控制装置5电连接并受控于控制装置5，第二加热装置42与控制装置5电连接并受控于控制装置5、在某些情况下，如第一抽风机341和第一加热装置342在满载的工况下仍不能满足烘房2的作业要求时，工作人员可启用第二抽风机41和第二加热装置42；或者，在第一抽风机341和第一加热装置342在满载的工况下，温度检测装置23检测到烘房2内的温度不满足作业要求时，控制装置5自动控制第二抽风机41和第二加热装置42开始工作。

在本实施例中，如图1和图2所示，散热管道34内设置有压力检测装置343，压力检测装置343与控制装置5通讯连接。在某些情况下，当压缩机3所释放出的散热空气的量较少，而第一抽风机341的转速过快时，会造成散热管道34内形成负压，当散热管道34内的压力小到一定程度时，由于散热管道34是连通到压缩机3的，这有可能损坏压缩机3；而当压缩机3所释放出的散热空气的量较多，而第一抽风机341的转速过慢时，会造成散热管道34内压力过大，压力过大有可能会损坏散热管道34。为此，在散热管道34内设置压力检测装置343，当检测到散热管道34内的压力过小时，控制装置5可降低第一抽风机341的转速，同时开启第二抽风机41和第二加热装置42，弥补供入烘房2内的空气的量；当检测到散热管道34内的压力过大时，控制装置5控制散热管道34上的泄压窗345打开，把多余的散热空气排到空气。

在本实施例中，该供气供热系统还包括显示装置，显示装置与控制装置5通讯连接。显示装置可为触控显示屏，触控显示屏用于为工作人员显示整个供气供热系统的工作情况，并在触控显示屏上设置有触控的控制按钮。

在本实施例中，压缩机3为螺杆压缩机。螺杆压缩机的工作效率高，而且其设置有规格的散热口，散热空气均从该散热口排除出，且该散热口容易连接散热管道34，相对于其他类型的压缩机，螺杆压缩机所释放出的散热空气更容易被收集。

在本实施例中，如图1所示，散热管道34的外壁面包裹有保温层344。保温层344使得散热空气在散热管道34的输送过程中温度不会大幅度降低。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。