一种凹版印刷机的制作方法

本发明属于一种印刷机械，尤其涉及一种凹版印刷机。

背景技术：

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物通过一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上完成印刷。凹版印刷机则是用来做凹版印刷的机器，众所周知印刷彩色印刷物时，是采用多种不同颜色的油墨通过叠加来实现的，也就是说先将一种颜色的油墨用一个印刷单元印刷好之后再用装有另一种颜色的另一个印刷单元在之前印刷单元印刷过的地方进行套印，不同的颜色通过叠加后就形成了更加多彩的文字与图案。

在印刷机械行业，凹版印刷机是一种常用设备，其主体结构已经为技术人员熟知。但是在具体的细节结构上还存在一些不足之处，具体来说，每个色组都需要干燥，干燥相应的特殊设计的干燥箱，每个色组一个干燥箱。目前老式干燥箱的结构一般是箱体，箱体上面对印刷膜一侧设有狭缝状的吹风嘴，以及回风孔。这种结构导致的问题就是在宽幅印刷中，回风量小，干燥速度慢。所以导致印刷膜不能及时充分干燥，油墨残留量较高，容易造成废品，并且影响整机的印刷速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种凹版印刷机。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种凹版印刷机，该印刷机包括收放料装置和多个印刷机构，所述的多个印刷机构通过横梁互相连接，所述的收放料装置分别通过设置用于调节印刷材料张力的摆辊机构与起始端和末端的印刷机构相连，所述的印刷机构包括机架，所述的机架上分别设置烘干箱、齿轮箱和刮刀装置，所述的烘干箱包括烘箱体，所述的烘箱体内设置多个烘箱体风管，所述的烘箱体的出风端上设置弧形端板，所述的多个烘箱风管并排设置弧形端板上，且所述的烘箱风管上的出风口处分别设置风口板，所述的弧形端板上端的烘箱风管的风口板上设置蜂窝状出风口，所述的弧形端板下端的烘箱风管的风口板设置有切刀出风口。

作为进一步改进，所述的烘箱体的两端分别通过滑动轮和滑动轨道与机架相连接，且由驱动气缸驱动其滑动。

作为进一步改进，所述的刮刀装置包括定位在机架两侧墙板上的刮刀同步升降轴以及与刮刀同步升降轴平行布置的刮刀传动轴，两根轴的两边分别定位着刮刀座，两个刮刀座中又各定位一个带有齿条的上下运动柱，各刮刀座中还均有一定位在刮刀同步升降轴上且与上下运动柱的齿条啮合的齿轮；并设有一用手轮驱动的使该齿轮转动的蜗轮蜗杆机构，两个上下运动柱的顶端各固定装有一个刮刀上轴套，刮刀上轴可转动地定位在这两个轴套中，所述的刮刀上轴两侧分别铰接设置气缸上下摆臂，所述的气缸上下摆臂分别气缸的两端相连接，上摆臂与拖板座相连动，所述的拖板座上设置刀板夹座，所述的刀板夹座上通过锁紧手轮固定设置刮刀夹板，所述的刮刀夹板上固定安装有刮刀上下刀板，所述的刮刀上下刀板之间装设有刮刀。

作为进一步改进，所述的刀夹板座与刮刀夹板之间设置压簧，所述的刮刀上下刀板为水平倾斜设置，所述的倾斜角度为5-15℃。

作为进一步改进，拖板座与刀板夹座之间通过滑轨相连接，且在所述的刀板夹上固定设置螺母，所述的拖板座上设置有配合螺母的旋转螺杆，且旋转螺杆设置调节手轮。

作为进一步改进，主电机通过主动力轴分别与多个印刷机构上的齿轮箱同步转动连接，所述的齿轮箱包括在机架墙板背面固定安装的齿轮箱体，齿轮箱体内转动设置中心轴，所述的中心轴的前端通过设置前轴承嵌设在活塞杆内，所述的活塞杆通过设置活塞轴承压盖与气缸的输出端相连接，所述的中心轴的中部套设有离合器内齿轮，所述的离合器内齿轮外圆通过设置大齿轮隔套与大斜齿轮相连，所述的中心轴的中部与前端之间固定设置离合外齿轮，通过气缸的推动可使其离合外齿轮与离合器内齿轮相齿合连动。

作为进一步改进，所述的中心轴部分突出齿轮箱体，且突出部分上设置堵头。

作为进一步改进，所述的收放料装置包括支架，所述的支架一端通过轴承设置主动旋转轴，所述的主动旋转轴一端通过第一同步轮与驱动电机相连，所述的主动旋转轴另一端通过第二同步轮与上下收卷驱动机构相连接，所述的上下收卷驱动机构分别包括第三同步轮和活塞套，所述的第三同步轮与第二同步轮通过同步带相连，所述的第三同步轮中部可活动的穿插有从动轴，所述的从动轴一端与三同步轮花键联接，且部分突出第三同步轮，突出部分设置堵头，所述的从动轴另一端穿插在活塞套中，且通过轴承嵌设在活塞内，所述的活塞与驱动气缸相连。

作为进一步改进，对应所述的上下收卷驱动机构分别设置可调夹持机构，所述的可调夹持机构设置支架的另一端。

作为进一步改进，所述的可调夹持机构包括夹持架，所述的夹持架上可活动的设置齿条，所述的齿条通过蜗轮蜗杆驱动其水平移动，所述的齿条对应上下收卷驱动机构端通过轴承设置堵头。

本发明的各个组件通过以上一系列技术改进，是整机设计更加合理，提高了生产效率，节约了材料，更重要的是提高了印刷质量和改善了产品品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明3个印刷机构连接结构示意图。

图3为本发明烘干箱的结构示意图。

图4为本发明烘干箱风管的风口板的结构示意图。

图5为本发明刮刀装置的结构示意图。

图6为本发明刮刀装置侧面的结构示意图。

图7为本发明主机与齿轮箱的结构示意图。

图8为本发明齿轮箱的结构示意图。

图9为本发明收放料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-4所示，一种凹版印刷机，该印刷机包括收放料装置2和多个印刷机构1，所述的3个印刷机构1通过横梁4互相连接，所述的收放料装置2分别通过设置用于调节印刷材料张力的摆辊机构3与起始端和末端的印刷机构1相连，所述的印刷机构1包括机架5，所述的机架5上分别设置烘干箱6、齿轮箱7和刮刀装置8，所述的烘干箱6包括烘箱体9，所述的烘箱体9内设置多个烘箱体风管10，所述的烘箱体9的出风端上设置弧形端板，所述的多个烘箱风管10并排设置弧形端板上，且所述的烘箱风管上10的出风口处分别设置风口板11，所述的弧形端板上端的烘箱风管的风口板上设置蜂窝状出风口12，所述的弧形端板下端的烘箱风管的风口板设置有切刀出风口13。

所述的烘箱体9的两端分别通过滑动轮和滑动轨道与机架5相连接，且由驱动气缸16驱动其滑动。

如图5-6所示，所述的刮刀装置8包括定位在机架5两侧墙板上的刮刀同步升降轴17以及与刮刀同步升降轴平行布置的刮刀传动轴18，两根轴的两边分别定位着刮刀座，两个刮刀座中又各定位一个带有齿条的上下运动柱，各刮刀座中还均有一定位在刮刀同步升降轴上且与上下运动柱的齿条啮合的齿轮；并设有一用手轮驱动的使该齿轮转动的蜗轮蜗杆机构，两个上下运动柱的顶端各固定装有一个刮刀上轴套19，刮刀上轴20可转动地定位在这两个轴套19中，所述的刮刀上轴20两侧分别铰接设置气缸上下摆臂21,22，所述的气缸上下摆臂21,22分别气缸的两端相连接，上摆臂21与拖板座23相连动，所述的拖板座23上设置刀板夹座24，所述的刀板夹座24上通过锁紧手轮25固定设置刮刀夹板26，所述的刮刀夹板26上固定安装有刮刀上下刀板27，所述的刮刀上下刀板27之间装设有刮刀28。

所述的刀夹板座24与刮刀夹板26之间设置压簧29，所述的刮刀上下刀板27为水平倾斜设置，所述的倾斜角度为5-15℃。

拖板座23与刀板夹座24之间通过滑轨相连接，且在所述的刀板夹上固定设置螺母，所述的拖板座上设置有配合螺母的旋转螺杆，且旋转螺杆设置调节手轮。

如图7-8所示，主电机30通过主动力轴31分别与多个印刷机构上的齿轮箱7同步转动连接，所述的齿轮箱7包括在机架墙板背面固定安装的齿轮箱体32，齿轮箱体32内转动设置中心轴33，所述的中心轴33的前端通过设置前轴承35嵌设在活塞杆34内，所述的活塞杆34通过设置活塞轴承压盖36与气缸37的输出端相连接，所述的中心轴33的中部套设有离合器内齿轮38，所述的离合器内齿轮38外圆通过设置大齿轮隔套39与大斜齿轮40相连，所述的中心轴33的中部与前端之间固定设置离合外齿轮41，通过气缸37的推动可使其离合外齿轮41与离合器内齿轮38相齿合连动。

所述的中心轴33部分突出齿轮箱体32，且突出部分上设置堵头42。

如图9所示，所述的收放料装置2包括支架43，所述的支架43一端通过轴承设置主动旋转轴44，所述的主动旋转轴44一端通过第一同步轮与驱动电机45相连，所述的主动旋转轴44另一端通过第二同步轮与上下收卷驱动机构相连接，所述的上下收卷驱动机构分别包括第三同步轮和活塞套46，所述的第三同步轮与第二同步轮通过同步带相连，所述的第三同步轮中部可活动的穿插有从动轴47，所述的从动轴47一端与三同步轮花键48联接，且部分突出第三同步轮，突出部分设置堵头，所述的从动轴46另一端穿插在活塞套46中，且通过轴承嵌设在活塞内，所述的活塞与驱动气缸相连。

对应所述的上下收卷驱动机构分别设置可调夹持机构，所述的可调夹持机构设置支架43的另一端。

所述的可调夹持机构包括夹持架48，所述的夹持架48上可活动的设置齿条49，所述的齿条49通过蜗轮蜗杆驱动其水平移动，所述的齿条对应上下收卷驱动机构端通过轴承设置堵头。