一种容器瓶滚字机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种容器瓶滚字机。

背景技术：

金属容器瓶在加工时，需要在容器瓶的瓶颈处刻上型号等信息，现有的容器瓶刻字机通过在容器瓶的瓶壁上进行刻字，瓶壁上的刻字因容易受到摩擦等原因容易擦除导致模糊不清，现有的方式是在瓶颈上进行刻字，目前并没有颈部刻字机。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型设计了一种容器瓶滚字机，以解决现有对容器瓶颈部刻字难的问题。

本实用新型的技术方案是：该滚字机包括机架、设于机架上一端的顶紧装置、设于机架上另一端的滚字装置，顶紧装置包括横向设置的气缸和通过气缸带动可左右运动的顶头，滚字装置包括电机、丝杆、滚字辊、滚字辊架和套管，丝杆和电机竖向设置在滚子辊架下端位置，丝杆与滚子辊架螺纹配合，电机驱动丝杆并带动滚字辊架做上下运动，滚字辊竖向固定在滚字辊架上，滚字辊倾斜安装在滚子辊架上，滚字辊上安装有可拆卸的滚字板，套管安装在滚字装置上端位置。

作为优选，滚字辊架底部和侧部的机架上设置有导轨，滚字辊架通过导轨实现导向运动。

作为优选，顶紧装置和滚字装置之间的机架上还设置有支撑架。

作为优选，支撑架上端设置有可滚动的滚球。

作为优选，可拆卸的滚字板具体为滚字板插接在滚字辊上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚字机采用滚字滚滚压刻字的方式，通过电机和丝杆带动滚字滚进行移动，对容器瓶颈部进行滚字，滚字稳定清晰；滚字滚上设置有滚字板，可以通过对更换滚字板来实现不同的刻字，使用方便，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1中的侧视图。

图3为本实用新型滚字辊的结构示意图。

图4为本实用新型加工时的结构示意图。

图中：1机架，2电机，3丝杆，4滚子辊架，5滚球，6顶头，7气缸，8支撑架，9滚字辊，10套管，11导轨，12滚字板，13容器瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的滚字机包括机架1、设于机架上一端的顶紧装置、设于机架上另一端的滚字装置，顶紧装置包括横向设置的气缸7和通过气缸带动可左右运动的顶头6。

滚字装置包括电机2、丝杆3、滚字辊9、滚字辊架4和套管10，丝杆3和电机2竖向设置在滚子辊架4下端位置，丝杆3与滚子辊架4螺纹配合，电机2驱动丝杆3并带动滚字辊架4做上下运动，滚字辊9竖向固定在滚字辊架4上，滚字辊9倾斜安装在滚子辊架4上，滚字辊9上安装有可拆卸的滚字板12，套管10安装在滚字装置上端位置。

滚字辊架4底部和侧部的机架上设置有导轨11，滚字辊架通过导轨实现导向运动，使得滚字滚在移动时更加稳定，刻字效果更好。

顶紧装置和滚字装置之间的机架上还设置有支撑架8，支撑架上端设置有可滚动的滚球5。

可拆卸的滚字板具体为滚字板12插接在滚字辊9上。

本实用新型工作原理为：操作时，人工将容器瓶13放置在支撑架上，并将容器瓶的前端插入到套管10内，然后启动气缸7，气缸7带动顶头6从容器瓶底部13顶住容器瓶13，从而完成固定操作。然后再启动电机2，电机2带动丝杆3转动从而带动滚字辊架4移动，实现滚字辊9对容器瓶的颈部挤压滚字，滚字时，容器瓶通过滚字滚的带动自身转动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。