本发明涉及智能盖章系统技术领域，尤其涉及智能盖章系统的涂油装置。
背景技术：
目前市场上的产品都是自动盖章机，而不是智能盖章系统，没有专门用于涂油的装置提供油墨给章体的字体上。一般都是人工进行加油，那么传统的方式需要人力进行更换印油盒或者经常打开设备进行加注油墨，非常麻烦，程序复杂，容易出现加油量不够或者加油量超标的情况出现。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供智能盖章系统的涂油装置，其具有结构简单，成本低，能够提高效率，涂油效果好，节省人力，提高智能化程度的优点。
本发明所采用的技术方案是：
智能盖章系统的涂油装置，其特征在于包括：
机架；
印油盒，其设于机架内部；
章体，其固定安装在移动装置上；
移动装置，其设于机架内部且与机架固定连接，其用于驱动章体与印油盒相互接触，其与章体和印油盒任意一项连接；
控制器，其与移动装置电性连接。
智能盖章系统的涂油装置还包括有移动平台，所述移动装置及章体同时固定安装在移动平台上，所述移动平台包括横向移动装置和纵向移动装置，所述横向移动装置与机架固定连接，所述纵向移动装置固定安装在横向移动装置上，所述移动装置与所述纵向移动装置相连接，章体与纵向移动装置连接，所述移动装置与章体相接触。
所述移动装置为第一移动装置，所述第一移动装置包括旋转电机和固定安装在旋转电机上的第一伸缩器；所述章体固定安装在第一伸缩器上。
所述移动装置为第二移动装置，所述第二移动装置包括第二伸缩器及固定安装在第二伸缩器上的第一推动器；所述章体固定安装在第一推动器上。
所述印油盒包括盒体及设于盒体内部的海绵。
所述智能盖章系统的涂油装置还包括有供油器，所述供油器包括进油管和容器，所述进油管一端与容器连通，所述进油管的另一端与盒体内部连通；所述智能盖章系统的涂油装置还包括有刮油器，所述刮油器固定安装在盒体上方，所述刮油器包括第三移动装置及固定安装在第三移动装置上的油辊，所述油辊与海绵相互接触。
所述进油管与容器之间安装有电动泵，所述电动泵与控制器电性连接。
所述盒体与海绵之间安装有湿度传感器，所述湿度传感器与控制器电性连接。
所述油辊包括与第三移动装置铰接的滚轴及安装在滚轴上的滚筒。
方法，其应用于所述的智能盖章系统的涂油装置，其包括以下步骤：
S1、控制器接收到加油信号；
S2、控制器控制移动平台移动，章体被带动到印油盒上方一个位置；
S3、移动装置驱动章体往印油盒方向移动，使得相互接触；
S4、控制器控制移动装置反向工作，章体被带动使得章体与印油盒相互分离；
S5、控制器判断是否接收到下一次次的加油信号，如果是接收到下一次的加油则进入下一步骤；
S6、控制器控制移动平台带动章体移动至印油盒的下一个位置，两个相邻位置的横向移动装置的位置及纵向移动装置的位置参数所组成的坐标不相同；
S7、控制器控制移动装置，移动装置驱动章体往印油盒方向移动，章体与印油盒相互接触；
S8、控制器控制移动装置反向工作，带动章体与印油盒相互分离。也就是采用两种移动装置可以实现涂油工作。第一移动装置的方式为：控制器控制第一旋转电机旋转到预设角度之后，控制器控制第一伸缩器进行伸出，使得章体与海绵相互接触，实现涂油，涂完油之后，第一伸缩器缩回，再通过第一旋转电机旋转复位，也就是反向旋转到原点位置。第二移动装置的方式为：控制器控制第二移动装置，也就是直线推出第二伸缩器，第二伸缩器伸出，使得章体与海绵相互接触，涂完油之后控制器控制第二伸缩器缩回，然后控制器控制第二移动装置直线移动退回原点复位。
如果控制器接收来自湿度传感器的信号，如果控制器分析判断的结果为海绵的湿度低于预设值，则控制器控制电动泵工作，将容器内部的油墨供给至盒体内部的海绵，容器内部的油墨经过进油管流入盒体内部。
当智能盖章系统开机，或者在实际盖章的过程中，特别是涂油之间，或者T涂油之后，控制器控制第三移动装置带动油辊在海绵上来回滚动，实现将油墨均匀分布在海绵上，使得章体涂油的效果更加好。
本发明具有结构简单，成本低，能够提高效率，涂油效果好，节省人力，提高智能化程度的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明智能盖章系统的涂油装置，其包括：
机架；
印油盒1，其设于机架内部；
章体2，其固定安装在移动装置3上；
移动装置3，其设于机架内部且与机架固定连接，其用于驱动章体2与印油盒1相互接触，其与章体2和印油盒1任意一项连接；
控制器4，其与移动装置3电性连接。
智能盖章系统的涂油装置还包括有移动平台，所述移动装置3及章体2同时固定安装在移动平台上，所述移动平台包括横向移动装置6和纵向移动装置5，所述横向移动装置6与机架固定连接，所述纵向移动装置5固定安装在横向移动装置6上，所述移动装置3与所述纵向移动装置5相连接，章体2与纵向移动装置5连接，所述移动装置3与章体2相接触。
所述移动装置3为第一移动装置3，所述第一移动装置3包括旋转电机和固定安装在旋转电机上的第一伸缩器；所述章体2固定安装在第一伸缩器上。
所述移动装置3为第二移动装置3，所述第二移动装置3包括第二伸缩器及固定安装在第二伸缩器上的第一推动器；所述章体2固定安装在第一推动器上。
所述印油盒1包括盒体及设于盒体内部的海绵。
所述智能盖章系统的涂油装置还包括有供油器，所述供油器包括进油管和容器，所述进油管一端与容器连通，所述进油管的另一端与盒体内部连通；所述智能盖章系统的涂油装置还包括有刮油器，所述刮油器固定安装在盒体上方，所述刮油器包括第三移动装置3及固定安装在第三移动装置3上的油辊，所述油辊与海绵相互接触。
所述进油管与容器之间安装有电动泵，所述电动泵与控制器4电性连接。
所述盒体与海绵之间安装有湿度传感器，所述湿度传感器与控制器4电性连接。
所述油辊包括与第三移动装置3铰接的滚轴及安装在滚轴上的滚筒。
方法，其应用于所述的智能盖章系统的涂油装置，其包括以下步骤：
S1、控制器4接收到加油信号；
S2、控制器4控制移动平台移动，章体2被带动到印油盒1上方一个位置；
S3、移动装置3驱动章体2往印油盒1方向移动，使得相互接触；
S4、控制器4控制移动装置3反向工作，章体2被带动使得章体2与印油盒1相互分离；
S5、控制器4判断是否接收到下一次次的加油信号，如果是接收到下一次的加油则进入下一步骤；
S6、控制器4控制移动平台带动章体2移动至印油盒1的下一个位置，两个相邻位置的横向移动装置6的位置及纵向移动装置5的位置参数所组成的坐标不相同；
S7、控制器4控制移动装置3，移动装置3驱动章体2往印油盒1方向移动，章体2与印油盒1相互接触；
S8、控制器4控制移动装置3反向工作，带动章体2与印油盒1相互分离。
本发明具有结构简单，成本低，能够提高效率，涂油效果好，节省人力，提高智能化程度的优点。